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Hersteller von gelöteten, vollverschweißten und geschraubten Plattenwärmetauschern aus Edelstahl in eigener Fertigung in Thüringen.
VAU Thermotech GmbH & Co. KG
Heldrungen (An der Schmücke), ThüringenNeu auf Amplifa
Über VAU Thermotech
VAU Thermotech GmbH & Co. KG ist ein inhabergeführter Hersteller von Plattenwärmetauschern mit Sitz in Heldrungen, Thüringen. Das Unternehmen produziert gelötete Plattenwärmetauscher serienmäßig auf vollautomatischen Fertigungslinien mit Pressen bis 2.000 Tonnen Presskraft und einem Hochvakuumlötofen (500 kW, bis 3,5 t Material pro Charge), wobei die geprägten Edelstahlplatten mit 99,9 % Kupfer im Vakuum verlötet werden. Zusätzlich werden vollverschweißte Hybrid Tubular Plattenwärmetauscher sowie geschraubte Plattenwärmetauscher der VMG-Serie gefertigt. Die gesamte Wertschöpfung – vom Edelstahlcoil über Plattenprägen, Laserschneiden, Schweißen bis zur Endprüfung – erfolgt am Standort Heldrungen. Zielbranchen sind Chemie, Petrochemie, Zucker-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie Heizungstechnik, Fernwärme, Wärmepumpen, Kälte-/Klimatechnik und Solartechnik. Standardmodelle VM12 bis VM85 sind innerhalb Deutschlands binnen 24 Stunden lieferbar; das Unternehmen betreibt außerdem Projektgeschäft mit Spezialanfertigungen.
- Standort
- An der Schmücke, OT Heldrungen
- Verfahren
- Herstellung gelöteter Plattenwärmetauscher (Vakuumlöten mit Kupfer), Herstellung vollverschweißter Hybrid Tubular Plattenwärmetauscher, Herstellung geschraubter Plattenwärmetauscher (VMG-Serie), Plattenprägen (Umformung auf hydraulischen Pressen), Laserschneiden (Faserlaser), Plasma-Brennschneiden (Kombi-Anlage), Widerstandrollnahtschweißen / Punktschweißen (Transferstraße), Mikroplasma-Quernahtschweißen
- Werkstoffe
- Edelstahl AISI 316 / 1.4404, Edelstahl AISI 304, Alloy 254 SMO, Titan Grade 1, Unlegierter Stahl P355NH, Kupfer (Lötmaterial), NBR (Dichtung), EPDM (Dichtung)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, AD 2000 HP0 und DIN EN 13445-4 gemäß PED 2014/68/EU, EN ISO 3834-3 (Schmelzschweißen), Modul A2 gemäß PED 2014/68/EU (gelötete Wärmetauscher VM-/EXL-Serien), ISO 9001:2015, AD 2000 HP0 / EN 13445-4 (PED), EN ISO 3834-3, Modul A2 (PED)
- Gegründet
- 1840 (Ursp
- Branchen
- Chemie, Petrochemie, Zuckerindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Heizungstechnik/Fernwärme
- 01
Engineering & Auslegung
- 02
Blechzuschnitt (Laserschneiden, Tafelschere, Plasma-Brennschneiden)
- 03
Abkanten
- 04
Plattenprägen auf hydraulischen Pressen
- 05
Drehen der Stutzen (DMG MORI Drehautomat)
- 06
Vakuumlöten mit 99,9 % Kupfer / Rollnaht- und Mikroplasma-Schweißen
- 07
CVD-Korrosionsschutzbeschichtung (optional, VAU SAFE)
- 08
Qualitätskontrolle & Druckgeräteprüfung
- 09
Versand/Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl AISI 316 / 1.4404
Standardwerkstoff der geprägten Platten für gelötete Plattenwärmetauscher.
Edelstahl AISI 304
Plattenwerkstoff für geschraubte Wärmetauscher, u. a. für Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Alloy 254 SMO
Hochlegierter Edelstahl für geschraubte Plattenwärmetauscher bei aggressiven Medien.
Titan Grade 1
Plattenmaterial für geschraubte Wärmetauscher, z. B. für Schwimmbadheizung mit Meerwasser.
Unlegierter Stahl P355NH
Standardwerkstoff der Gestelle geschraubter Plattenwärmetauscher.
Kupfer (99,9 %)
Lötmaterial für das Vakuumlöten der Kontaktpunkte gelöteter Plattenwärmetauscher.
Dichtungswerkstoffe NBR, EPDM, FKM
Dichtungsoptionen für geschraubte Plattenwärmetauscher je nach Fluid und Betriebsbedingungen.
Standort
Heldrungen (An der Schmücke)
DEHauptsitz, Verwaltung und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 3,5 t Material pro Lötofen-Charge; Blechlängen
- Losgröße
- Serienfertigung (VM/EXEL) bis Spezialanfertigungen
- Werkstoffe
- Edelstahl 1.4404/1.4301, Alloy 254 SMO, Titan Grade 1, Stahl P355NH, Kupfer
- 2.000 t hydraulische Pressenlinie (EXEL-Serie, vollautomatisch)
- 600 t hydraulische Pressenlinie (VM-Serie, multifunktional)
- Hochvakuumlötofen 500 kW, 1.200×1.200×2.000 mm, max. 1.350 °C
- DMG MORI Drehautomat mit Stangenlader
- Faserlaser-Laserschneidanlage, 1.500×3.000 mm
- Kombi Plasma-Brennschneidanlage, 1.500×3.000 mm
- Rollnahtschweisstransferstraße (216–8.000 mm)
- Mikroplasma-Quernahtschweißmaschine
- Hydraulische Abkantpresse 220 t
- CNC-Tafelschere 3.080 mm
- CNC-Fräsmaschinen (Werkzeugbau)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung gelöteter Plattenwärmetauscher (Vakuumlöten mit Kupfer)Fügen | – | max. 3,5 t Material pro Charge (Ofen) | 3,5 Tonnen pro Charge | – | Edelstahl 1.4404, Kupfer (99,9%) |
| Herstellung vollverschweißter Hybrid Tubular PlattenwärmetauscherFügen | – | 8.000 mm (Blechlänge) | – | – | Edelstahl 1.4404, C-Stahl |
| Herstellung geschraubter Plattenwärmetauscher (VMG-Serie)Montage | – | – | – | bis 25 bar / 180 °C | Edelstahl AISI 304 (1.4301), Edelstahl AISI 316 (1.4404), Alloy 254 SMO (1.4547), Titan Grade 1, unlegierter Stahl P355NH |
| Plattenprägen (Umformung auf hydraulischen Pressen)Umformung | – | – | – | – | Edelstahl |
| Laserschneiden (Faserlaser)Zerspanung | – | 3.000 mm × 1.500 mm | – | max. Schneidstärke 6 mm Edelstahl / 12 | Edelstahl, C-Stahl |
| Plasma-Brennschneiden (Kombi-Anlage)Zerspanung | – | 3.000 mm × 1.500 mm | – | max. 50 mm C-Stahl / 30 mm Edelstahl | C-Stahl, Edelstahl |
| Widerstandrollnahtschweißen / Punktschweißen (Transferstraße)Fügen | – | 8.000 mm | – | Blechlängen ab 216 mm | Edelstahl |
| Mikroplasma-QuernahtschweißenFügen | – | – | – | – | Edelstahl |
| Abkanten (hydraulische Abkantpresse)Umformung | – | – | – | Presskraft 220 Tonnen | – |
| Tafelscheren (Blechzuschnitt)Zerspanung | – | 3.080 mm | – | – | – |
| CVD-Beschichtung (chemische Gasphasenabscheidung, Siliziumoxid, 300 °C)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Drehen von Stutzen (Drehautomat mit Stangenlader)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Fräsen (Werkzeugbau/Instandhaltung)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Engineering/Auslegung individueller PlattenwärmetauscherEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / Druckgeräteprüfung (PED 2014/68/EU, AD 2000 HP0, EN 13445-4)Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hydraulische Pressenlinie | 2.000 t Pressenlinie für EXEL-Serie | 1 | – | – | Heldrungen |
| Hydraulische Pressenlinie | 600 t Pressenlinie für VM-Serie | 1 | – | – | Heldrungen |
| Hochvakuumlötofen | – | 1 | 1.200 x 1.200 x 2.000 mm, 500 kW, max. 1.350 °C | – | Heldrungen |
| Drehautomat mit Stangenlader | DMG MORI | 1 | – | – | Heldrungen |
| Laserschneidanlage (Faserlaser, CNC) | – | 1 | Großformattafeln 1.500 x 3.000 mm | – | Heldrungen |
| Kombi Plasma-Brennschneid-Anlage (CNC) | – | 1 | Großformattafeln 1.500 x 3.000 mm | – | Heldrungen |
| Rollnahtschweisstransferstraße | – | 1 | Blechlängen 216 bis 8.000 mm | – | Heldrungen |
| Quernahtschweißmaschine (Mikroplasma) | – | 1 | – | – | Heldrungen |
| Hydraulische Abkantpresse | – | 1 | 220 Tonnen Presskraft | – | Heldrungen |
| Tafelschere (CNC) | – | 1 | Schnittlänge 3.080 mm | – | Heldrungen |
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | – | Heldrungen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; Schweißfertigung erfolgt nach AD 2000 HP0 und DIN EN 13445-4 gemäß Druckgeräterichtlinie PED 2014/68/EU, zusätzlich Modul A2 für die gelöteten VM-/EXL-Serien sowie EN ISO 3834-3. Von der Entwicklung bis zur abschließenden Qualitätskontrolle erfolgt die komplette Wertschöpfung am Standort Heldrungen.
| Nachweis | Heldrungen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| AD 2000 HP0 / EN 13445-4 (PED) | |
| EN ISO 3834-3 | |
| Modul A2 (PED) |
Historie
- 1840
Gründung der Firma Gärtner & Co. als Herd- und Ofenfabrik in Neumarkt/Oberpfalz.
- 1967
Familie Betz übernimmt die Vereinigte Herd- und Ofenfabrik; Entstehung des Bereichs Werkzeugbau.
- 1977
Gründung der VAU Werkzeug- und Gerätebau.
- 2008
Übernahme durch Osama Nasser; neuer Geschäftsbereich gelötete Plattenwärmetauscher.
- 2009
Umfirmierung zu VAU Thermotech GmbH & Co. KG.
- 2012
Eröffnung Technisches Büro in Mönchengladbach; Gründung der VAU Energy GmbH & Co. KG in Heldrungen.
- 2013
Bezug des Neubaus in Heldrungen/Thüringen.
- 2014
Komplette Verlagerung der Produktion nach Heldrungen in 3.000 m² Halle; Erwerb von Maschinen und Know-how der EXEL-Serie von CIAT.
- 2018
Verschmelzung der VAU Energy GmbH & Co. KG auf die VAU Thermotech GmbH & Co. KG rückwirkend zum 01.01.2018.
- 2020
Eröffnung eines Außenbüros in München.