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Entwickelt und fertigt individuelle industrielle Beschichtungsanlagen inklusive Vorbehandlung, Trocknung, Abluftreinigung, Robotik und Fördertechnik.
VENJAKOB Maschinenbau GmbH & Co. KG
Rheda-Wiedenbrück (Hauptsitz) · SarstedtNeu auf Amplifa
Über Venjakob
Venjakob wurde 1963 in Rheda-Wiedenbrück gegründet und entwickelt als familiengeführtes Unternehmen in dritter Generation individuelle Beschichtungsanlagen für die industrielle Serien- und Chargenfertigung. Das Leistungsspektrum umfasst die gesamte Verfahrenskette: Handhabungs- und Fördertechnik, Oberflächenvorbehandlung (Reinigung, Aktivierung, abrasive Verfahren), Lackieren und Beschichten per Spritz-, Flut-, Tauch- und Walzverfahren, Trocknungstechnik (Konvektion, Infrarot, UV), Abluftreinigung mit Energierückgewinnung sowie Robotik und Steuerungstechnik. Behandelte Werkstoffe reichen von Stahl, Guss, Blech und Aluminium über Titan, CFK/GFK und Kunststoffe (ABS, PC, PP, PC/ABS) bis zu Holz, Glas und Verbundwerkstoffen. Zu den Kund branchen zählen Holz/Möbel und Bauelemente, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Metall und Stahl, Glas, Kunststoff, Land- und Baumaschinen sowie erneuerbare Energien. Mit rund 380 Mitarbeitenden, zwei Produktionsstandorten in Deutschland, einem Gesamtumsatz der Gruppe über 70 Mio. € und einem Exportanteil von rund 70 % beliefert Venjakob Kunden weltweit; ergänzend bestehen Vertriebsniederlassungen unter anderem in Spanien, Chile, Kanada, Polen und Frankreich.
- Standort
- Rheda-Wiedenbrück
- Verfahren
- Spritzlackieren (VEN SPRAY), Fluten | Tauchen (VEN FLOW), Walzenlackieren (Ven Coat), Folien- und Schmelzkleberauftrag mit induktiv beheizten Walzen, Sol-Gel-Beschichtung, HEC-Verfahren (patentiertes High-End-Verfahren für Metall- und Kunststoffoberflächen), Teilereinigung (VEN CLEAN), Oberflächenaktivierung (VEN ACTIVATE)
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Blech, Aluminium, Titan, CFK, GFK, Massivholz
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, AEO
- Gegründet
- 1963
- Mitarbeiter
- 380
- Branchen
- Holz/Möbel, Bauelemente, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Metall/Stahl, Kunststoff
- 01
Beratung & Planung
- 02
Projektierung & Anlagenvisualisierung
- 03
Technikum/Versuche
- 04
Handling/Fördertechnik
- 05
Oberflächenvorbehandlung
- 06
Lackieren/Beschichten
- 07
Trocknungstechnik
- 08
Abluftreinigung
- 09
Robotik & Steuerungstechnik
- 10
Inbetriebnahme
- 11
Wartung, Reparatur, Retrofit & Schulungen
Werkstoffe & Verfahren
Stahl / Blech
Massive Stahl- und Blechkomponenten, u. a. Gehäuse, Träger und Strukturteile für Land-, Bau- und Industrieanwendungen.
Guss
Dickwandige Gussteile, z. B. Motor- und Getriebegehäuse, mit korrosionsbeständigen Beschichtungen.
Aluminium
Aluminiumteile und -profile, u. a. für Luft- und Raumfahrt sowie erneuerbare Energien.
Titan
Titanwerkstoffe für anspruchsvolle Aerospace-Anwendungen.
CFK & GFK
Faserverstärkte Strukturen und Sandwichmaterialien mit definierten Schichtaufbauten.
Kunststoffe (ABS, PC, PP, PC/ABS)
Sicht- und Funktionsteile aus Kunststoff, z. B. für Automobil, Home Appliance und Haustechnik.
Massivholz & MDF
Möbel-, Küchen- und Bauelementoberflächen aus Massivholz, MDF und furnierten Werkstücken.
Glas
Architektur-, Möbel- und Solarglas inklusive Sol-Gel-Funktionsbeschichtungen.
Verbundwerkstoffe & verzinkte Oberflächen
Verbundmaterialien und verzinkte Komponenten für Haftvermittler- und Schutzschichten.
Standorte
Rheda-Wiedenbrück
DEHauptsitz und Produktionsstandort, Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Blech, Aluminium, Titan, CFK/GFK, Kunststoff, Holz, Glas
- Spritzlackieranlagen VEN SPRAY
- Flutanlagen VEN FLOW
- Walzenlackieranlagen Ven Coat
- Teilereinigungsanlagen VEN CLEAN
- Trocknungsanlagen VEN DRY AIR / Ven Dry UV/IR / VEN FLASH / VEN DRY COOL
- Abluftreinigungsanlagen VEN CLEANAIR TNV/RTO/KNV
- Industrieroboter VEN ROBOT
- Fördertechnik VEN TRANS
- Steuerungstechnik VEN CONTROL
Sarstedt
DEProduktionsstandort, Venjakob Umwelttechnik GmbH & Co. KG
- Abluftreinigungsanlagen (thermische, regenerative und katalytische Nachverbrennung)
- Adsorption/Aufkonzentration mit Zeolith-Rotoren
Bauteile & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzlackieren (VEN SPRAY)Oberfläche | – | – | – | – | Holz, Metall, Kunststoff, Glas, Verbundwerkstoffe, Guss, Blech, Aluminium, Stahl, CFK, GFK, Titan |
| Fluten | Tauchen (VEN FLOW)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff, Glas, Holz |
| Walzenlackieren (Ven Coat)Oberfläche | – | – | – | – | Holz, Metall, Kunststoff |
| Folien- und Schmelzkleberauftrag mit induktiv beheizten WalzenOberfläche | – | – | – | – | Holz |
| Sol-Gel-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Glas |
| HEC-Verfahren (patentiertes High-End-Verfahren für Metall- und Kunststoffoberflächen)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Teilereinigung (VEN CLEAN)Oberfläche | – | – | – | – | Holz, Kunststoff, Metall, Glas, Verbundwerkstoffe |
| Oberflächenaktivierung (VEN ACTIVATE)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff, Metall, Glas |
| Abrasive Vorbehandlung (VEN ABRASIVE)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Holz |
| EntfettungOberfläche | – | – | – | – | Metall, Glas, Bauelemente |
| Konvektionstrocknung (VEN DRY AIR)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Infrarottrocknung und UV-Härtung (Ven Dry UV/IR)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Abdunsten (VEN FLASH)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Abkühlen und Kühltrocknen (VEN DRY COOL)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Thermische Nachverbrennung (VEN CLEANAIR TNV)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Regenerative Nachverbrennung (VEN CLEANAIR RTO)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Katalytische Nachverbrennung (VEN CLEANAIR KNV)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Adsorption und Aufkonzentration mit Zeolith-RotorenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Handhabungstechnik (VEN MOVE)Montage | – | – | – | – | – |
| Fördertechnik (VEN TRANS)Montage | – | – | – | – | – |
| Robotergestützte Beschichtung und Materialhandling (VEN ROBOT)Oberfläche | – | – | – | – | Holz, Metall, Kunststoff, Glas, CFK, GFK, Titan, Aluminium |
| Anlagen- und Maschinensteuerung (VEN CONTROL, SPS/HMI)Engineering | – | – | – | – | – |
| Beratung, Planung, Projektierung, Anlagenvisualisierung, Inbetriebnahme, Retrofit, SchulungenEngineering | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzlackieranlage | Venjakob VEN SPRAY | – | – | – | – |
| Flutanlage | Venjakob VEN FLOW | – | – | – | – |
| Walzenlackieranlage | Venjakob Ven Coat | – | – | – | – |
| Teilereinigungsanlage | Venjakob VEN CLEAN | – | – | – | – |
| Oberflächenaktivierungsanlage | Venjakob VEN ACTIVATE | – | – | – | – |
| Abrasive Vorbehandlungsanlage | Venjakob VEN ABRASIVE | – | – | – | – |
| Abdunstofen | Venjakob VEN FLASH | – | – | – | – |
| Konvektionstrockner | Venjakob VEN DRY AIR | – | – | – | – |
| UV-/Infrarottrockner | Venjakob Ven Dry UV/IR | – | – | – | – |
| Kühltrocknungsanlage | Venjakob VEN DRY COOL | – | – | – | – |
| Thermische Nachverbrennungsanlage | Venjakob VEN CLEANAIR TNV | – | – | – | – |
| Regenerative Nachverbrennungsanlage (RTO) | Venjakob VEN CLEANAIR RTO | – | – | – | – |
| Katalytische Nachverbrennungsanlage | Venjakob VEN CLEANAIR KNV | – | – | – | – |
| Handhabungstechnik | Venjakob VEN MOVE | – | – | – | – |
| Fördertechnik | Venjakob VEN TRANS | – | – | – | – |
| Industrieroboter | Venjakob VEN ROBOT | – | – | – | – |
| Anlagen- und Maschinensteuerung (SPS/HMI) | Venjakob VEN CONTROL | – | – | – | – |
| Spritzlackierlinie für Monopiles (Schwerlastbereich, bis 2.000 t Bauteilgewicht) | Venjakob / Rodopi VEN SPRAY MONOPILE | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Venjakob arbeitet mit einem integrierten Managementsystem nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001; jede Maschine wird unter realen Produktionsbedingungen geprüft. Versuchsreihen erfolgen im eigenen Technikum, ergänzt durch den AEO-Status.
| Nachweis | Rheda-Wiedenbrück | Sarstedt |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| ISO 50001:2018 | ||
| AEO |
Historie
- 1963
Gründung in Rheda-Wiedenbrück durch Heinrich und Anneliese Venjakob.
- 2000
Erste Zertifizierung nach ISO 9001.
- 2018
Umstellung der Zertifizierung auf ISO 9001:2015 im März.