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Herstellung von Leichtbauplatten, 3D-Elementen und Leichtfüllstoffen aus Blähglas und Verolith in Lauingen
Verotec GmbH
Lauingen/Donau (DE)Neu auf Amplifa
Leichtbaustoffe aus Altglas und vulkanischem Gestein
Die Verotec GmbH ist ein Spezialist für leichte mineralische Baustoffe mit Sitz in Lauingen an der Donau. Das 1989 gegründete Unternehmen, seit 1992 eine 100-prozentige Tochter der Sto AG, entwickelt und produziert Leichtbauplatten, dreidimensionale Elemente, Formteile, Akustikplatten und Leichtfüllstoffe auf Basis von expandiertem Recyclingglas (Blähglas) sowie des patentierten Leichtfüllstoffs Verolith aus vulkanischem Glasgestein. Im eigenen Blähwerk werden Mikrohohlkugeln hergestellt, die bis zu 70 Prozent leichter sind als das Ausgangsmaterial. Daraus fertigt Verotec Putzträger- und Trägerplatten, gefräste 3D-Wandpaneele, Fassadenelemente, thermische Trennelemente und schallabsorbierende Akustikplatten, teilweise mit Digitaldruck und vielfältigen Oberflächen wie Putz, Vlies, Stoff, Laminat, Keramik oder Stein. Abnehmer sind die Bauindustrie, der Fassaden- und Holzbau, der Innenraum- und Schiffbau, der Messebau, die Gießereitechnik und die Geothermie. Am 33.000 m² großen Werksgelände stehen fünf Produktionsanlagen für Leichtbauplatten, das Verolith-Blähwerk und ein Logistikzentrum; die Produktion läuft mit 100 % Ökostrom aus Wasserkraft und ist nachweislich klimaneutral.
- Standort
- Lauingen/Donau
- Verfahren
- Herstellung von Leichtbauplatten aus Blähglas (Putzträger-/Trägerplatten), Herstellung von Leichtbauplatten/-werkstoffen aus Verolith (monolithischer mineralischer, Dreidimensionales Fräsen von Verolith-Platten zu 3D-Elementen, Wandpaneelen, Stuckleisten und, Herstellung von Leichtfüllstoff Verolith (Blähprozess zu Mikrohohlkugeln, patentiertes Verfahren), Beschichtung/Veredelung von Platten (Putz, Farbe, Vlies, Stoff, Laminat, Digitaldruck,, Herstellung von Akustikplatten aus Liaver-Blähglas (schallabsorbierende Plattenwerkstoffe), Qualitätsprüfung (Biegezugtest zur Bruchsicherheit), Produktentwicklung/Engineering für Systemgeber
- Werkstoffe
- Blähglas (expandiertes Recyclingglas, >80 Vol.% Altglas), Verolith (mineralischer Leichtfüllstoff aus vulkanischem Glasgestein, Mikrohohlkugeln), Liaver-Blähglas (100% Recyclingglas), Blähglas (expandiertes Recyclingglas), Verolith, Blähprozess (patentiertes Verfahren), Digitaldruck und Beschichtung
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, OHRIS Arbeitssicherheit, Blauer Engel (RAL-UZ 76) für VeroBoard AllStar, Klimaneutralität (Fokus Zukunft, 2021/2022), 100% Ökostrom (naturenergie Wasserkraft), IMO-Zertifizierung Schiffsinnenausbau (Annex 1, Part 5; Annex 2, Part 2) für, Blauer Engel (RAL-UZ 76), IMO Schiffsinnenausbau
- Gegründet
- 1989
- Branchen
- Bauindustrie, Fassadenbau, Innenausbau/Sanierung, Holzbau, Schiffbau/Yachtbau, Messebau
- 01
Rohstoffaufbereitung (Altglasgranulat, vulkanisches Glasgestein)
- 02
Blähprozess zu Blähglas bzw. Verolith-Mikrohohlkugeln
- 03
Plattenherstellung (Rezeptur, Pressen zu monolithischen Leichtwerkstoffen)
- 04
3D-Fräsen von Elementen, Formteilen und Paneelen
- 05
Oberflächenveredelung (Putz, Vlies, Stoff, Laminat, Digitaldruck)
- 06
Fertigung vorgefertigter Elemente
- 07
Logistik und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Blähglas (expandiertes Recyclingglas)
Aus über 80 Vol.% Altglas hergestellter Leichtwerkstoff für Putzträgerplatten, Akustikplatten und Fassadensysteme.
Verolith
Patentierter mineralischer Leichtfüllstoff aus vulkanischem Glasgestein mit Mikrohohlkugeln für Leichtbauplatten, 3D-Elemente und technische Anwendungen.
Blähprozess (patentiertes Verfahren)
Herstellung geschlossenporiger, bis zu 70 % leichter Mikrohohlkugeln aus gemahlenem Gestein mit rund 50 % weniger Energiebedarf.
Digitaldruck und Beschichtung
Veredelung der Platten mit Putz, Vlies, Stoff, Laminat, Blattgold/-silber, Furnier, HPL, Keramik oder Stein.
Standort Lauingen

Lauingen/Donau
DEProduktionswerk und Verwaltung (zweitgrößter Sto-Standort)
- Stückgewicht / Größe
- Platten ab ca. 5–6 kg/m²
- Losgröße
- Mittel- bis Großserie
- Werkstoffe
- Blähglas, Verolith
- 5 Produktionsanlagen für Leichtbauplatten
- Blähwerk für Verolith
- Logistikzentrum/Lagerhallen
Leichtbauprodukte und Bauelemente




Einblicke in die Fertigung


Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Leichtbauplatten aus Blähglas (Putzträger-/Trägerplatten)Kunststoff | – | 2420 mm × 1210 mm | 6 kg/m² | – | Blähglas (expandiertes Recyclingglas/Altglasgranulat) |
| Herstellung von Leichtbauplatten/-werkstoffen aus Verolith (monolithischer mineralischerKunststoff | – | 2440 mm × 1080 mm | – | – | Verolith (mineralische Mikrohohlkugeln aus vulkanischem |
| Dreidimensionales Fräsen von Verolith-Platten zu 3D-Elementen, Wandpaneelen, Stuckleisten undZerspanung | – | – | – | – | Verolith |
| Herstellung von Leichtfüllstoff Verolith (Blähprozess zu Mikrohohlkugeln, patentiertes Verfahren)Engineering | – | – | – | – | Vulkanisches Glasgestein |
| Beschichtung/Veredelung von Platten (Putz, Farbe, Vlies, Stoff, Laminat, Digitaldruck,Oberfläche | – | – | – | – | Verolith, Blähglas |
| Herstellung von Akustikplatten aus Liaver-Blähglas (schallabsorbierende Plattenwerkstoffe)Kunststoff | – | 25 mm | – | – | Liaver-Blähglas (100% Recyclingglas) |
| Qualitätsprüfung (Biegezugtest zur Bruchsicherheit)Prüfung | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Blähwerk zur Herstellung des Leichtfüllstoffs Verolith | – | 1 | – | 2015 | Lauingen |
| Produktionsanlagen für Leichtbauplatten | – | 5 | – | – | Lauingen |
| Logistikzentrum/Lagerhallen | – | 1 | – | 2017 | Lauingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Zertifizierte Qualität
In Zusammenarbeit mit Prüfinstituten wie DIBt und TÜV erwirkt Verotec Zulassungen und Zertifizierungen; das zertifizierte Qualitätsmanagement umfasst u. a. Biegezugtests zur Sicherstellung der Bruchsicherheit der Platten.
| Nachweis | Lauingen/Donau |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 | |
| OHRIS Arbeitssicherheit | |
| Blauer Engel (RAL-UZ 76) | |
| IMO Schiffsinnenausbau |
Firmengeschichte
- 1989
Gründung durch Albert Kubbutat mit Sto-Unterstützung ('Ideen aus Altglas'); erste Produktionslinie für Blähglas-Leichtbauplatten in Lauingen
- 1990
Markteinführung dreidimensionaler Dekoelemente
- 1991
Markteinführung des ersten vorgehängten hinterlüfteten Fassadensystems auf Blähglas-Basis
- 1992
Umwandlung in 100%ige Tochter der Sto AG als StoVerotec GmbH
- 1994
Markteinführung akustischer Deckensysteme
- 2009
Entwicklung des weltweit ersten Passivhaus-zertifizierten Wandhalters
- 2011
Gründung des Sto-Dämmstoffwerks Innolation in Lauingen; Neuorganisation der Geschäftsbereiche
- 2014
Umfirmierung in Verotec GmbH; ISO-9001/14001/50001-Zertifizierung
- 2015
Inbetriebnahme des Verolith-Produktionswerks
- 2016
Zertifikat 'Steuerrad' für den Schiffsinnenausbau
- 2017
Werkserweiterung mit Verdoppelung der Produktionskapazitäten und neuem Logistikzentrum (zweistellige Millionen-Investition)
- 2019
Strategische Fokussierung auf Engineering, Leichtigkeit, Nachhaltigkeit; 2019/20 Entwicklung StoVentroX für skandinavischen Holzbau
- 2021
Relaunch des StoVentec Glass Fassadensystems
- 2023
Komplettes Portfolio in Baustoffklasse A2s1,d0 (nicht brennbar)
- 2025
Markteinführung VeroBoard AllStar im Baustoff- und Holzhandel