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Fertigung von Schaltschränken, Schaltanlagen, Bedienpulten und Messwarten inklusive Konstruktion, Programmierung und Inbetriebnahme
Vetterkind GmbH Elektroapparatebau
Twistringen (Gottlieb-Daimler-Str. 6) · Twistringen (Justus-von-Liebig-Str. 1)Neu auf Amplifa
Systempartner für Schaltanlagen, Automatisierungs- und Steuerungstechnik
Die Vetterkind GmbH Elektroapparatebau mit Sitz in Twistringen (Niedersachsen) fertigt Schaltschränke, Schaltanlagen, Bedienpulte und Messwarten für die elektrische Ausrüstung von Maschinen und Industrieanlagen. Das Leistungsspektrum umfasst Beratung und Elektrokonstruktion mit ePLAN (IEC oder JIC), SPS-Programmierung und Visualisierung, die Fertigung inklusive automatisierter Vorfertigung und eigener Lackiererei sowie die 100-prozentige Prüfung, Montage und Inbetriebnahme der Anlagen. Zusätzlich plant und fertigt das seit 2019 nach Siemens ALPHA 3200 zertifizierte Unternehmen Energieanlagen bis 3200A mit der Simaris-Software. Neben Serienfertigungen produziert Vetterkind individuelle Einzelfertigungen und spezielle Branchenlösungen nach VDE-, IEC-, UL- und CSA-Normen. Zu den gelieferten Branchen zählen unter anderem Verfahrenstechnik, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Verpackungsmaschinenbau, Windenergie, Schiffbau und Werkzeugmaschinenbau. Das 1971 gegründete Familienunternehmen beschäftigt rund 100 Mitarbeitende an zwei Produktionsstandorten in Twistringen.
- Standort
- Twistringen
- Verfahren
- Fertigung von Schaltschränken, Schaltanlagen, Bedienpulten und Messwarten, Planung, Fertigung und Abnahme von Energieanlagen bis 3200A (Siemens ALPHA 3200 zertifiziert), Lackierung (eigene Lackiererei für individuelle Farbwünsche), Automatisierte Vorfertigung, Beratung & Konstruktion / Elektrokonstruktion mit ePLAN (IEC oder JIC, CAE-Zeichnungen mehrsprachig), SPS-Programmierung (Siemens S7, TIA, SPS-basierte Regler, Servo- und Motorsteuerungen), Visualisierung (WinCC Advanced/Professional TIA, WinCC, WinCC flexible; Funksysteme IWLAN), Prüfung von Schaltanlagen (Funktionstest nach VDE, UVV, BGV A3; Schutzleiter-, Isolationsprüfung,
- Werkstoffe
- Elektrokonstruktion mit ePLAN, SPS-Programmierung (Siemens S7/TIA, Rockwell, Wonderware, Mitsubishi), Normen VDE 0100, 0113, 0660-500, IEC, UL, CSA, UL508A Industrial Control Panels, Siemens ALPHA 3200 / Simaris
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, UL 508A / (c)UL Industrial Control Panels (USA), UL 508A / (c)UL Industrial Control Panels Certified for Canada, Siemens Solution Partner – Automation Drives (Factory Automation), Siemens Solution Partner – Automation Drives, Expert Module SCADA, Siemens ALPHA 3200, ISO 9001, UL 508A (USA/Kanada), Siemens Solution Partner
- Gegründet
- 1971
- Mitarbeiter
- rund 100
- 01
Beratung & Konstruktion (ePLAN, IEC/JIC)
- 02
SPS-Programmierung & Visualisierung
- 03
Automatisierte Vorfertigung
- 04
Schaltschrankbau inkl. Lackiererei
- 05
100% Prüfung (VDE, UVV, BGV A3, UL508A)
- 06
Montage & Inbetriebnahme
- 07
Schulung & Fernwartung
Normen, Verfahren und Systeme
Elektrokonstruktion mit ePLAN
CAE-Zeichnungen in IEC- oder JIC-Darstellung, mehrsprachig generierbar, von Stromlauf- bis Kabelübersichtsplan.
SPS-Programmierung (Siemens S7/TIA, Rockwell, Wonderware, Mitsubishi)
Programmierung von Reglern sowie Servo- und Motorsteuerungen inklusive Visualisierung mit WinCC.
Normen VDE 0100, 0113, 0660-500, IEC, UL, CSA
Einhaltung branchen-, länder- und werkspezifischer Normen und Kundenpläne bei jeder Fertigung.
UL508A Industrial Control Panels
Prüfung und Abnahme von Schaltanlagen mit zertifiziertem UL- bzw. (c)UL-Label für den nordamerikanischen Markt.
Siemens ALPHA 3200 / Simaris
Planung, Fertigung und Abnahme von Energieanlagen bis 3200A.
Standorte

Twistringen – Hauptsitz/Werk 1
DEHauptsitz mit Produktion, Lager und Verwaltung
- Losgröße
- Serienfertigung und individuelle Einzelfertigungen
- Werkstoffe
- Schaltschränke, Schaltanlagen, Bedienpulte, Messwarten
- Fertigungshalle 2000 m²
- Lagerhalle 600 m²
- Bürogebäude 300 m²
- Eigene Lackiererei
- Automatisierte Vorfertigung

Twistringen – Werk 2
DEProduktion und Büros
- Losgröße
- Serienfertigung und individuelle Einzelfertigungen
- Werkstoffe
- Schaltschränke, Schaltanlagen
- 4500 m² Produktionsfläche
- 200 m² Büros
Gefertigte Bauteile und Anlagen




Einblicke in die Fertigung







Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fertigung von Schaltschränken, Schaltanlagen, Bedienpulten und MesswartenMontage | – | – | – | Serienfertigung und individuelle | – |
| Planung, Fertigung und Abnahme von Energieanlagen bis 3200A (Siemens ALPHA 3200 zertifiziert)Montage | – | – | – | – | – |
| Lackierung (eigene Lackiererei für individuelle Farbwünsche)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Automatisierte VorfertigungMontage | – | – | – | – | – |
| Beratung & Konstruktion / Elektrokonstruktion mit ePLAN (IEC oder JIC, CAE-Zeichnungen mehrsprachig)Engineering | – | – | – | – | – |
| SPS-Programmierung (Siemens S7, TIA, SPS-basierte Regler, Servo- und Motorsteuerungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Visualisierung (WinCC Advanced/Professional TIA, WinCC, WinCC flexible; Funksysteme IWLAN)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung von Schaltanlagen (Funktionstest nach VDE, UVV, BGV A3; Schutzleiter-, Isolationsprüfung,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage & Inbetriebnahme vor Ort inkl. Leitungsverlegung, Komponentenmontage, Fernwartung, SchulungMontage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Jede Anlage wird zu 100 Prozent geprüft: Funktionstest nach VDE, UVV und BGV A3 sowie Schutzleiter-, Isolationsprüfung und Hochspannungstests mit separatem Prüfprotokoll; SPS-Programme werden vorab durch Tests und Simulationen geprüft. Die Qualitätssicherung erfolgt durch erfahrenes Prüfpersonal auf Basis eines DIN ISO 9001:2015-Managementsystems.
| Nachweis | Twistringen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| UL 508A (USA/Kanada) | |
| Siemens Solution Partner | |
| Siemens ALPHA 3200 |
Firmengeschichte
- 1971
Gründung durch Lutz Vetterkind als Ein-Mann-Betrieb mit Spezialisierung auf Experimentiertechnik für Schulen
- 1975
Erweiterung um eine zweite Produktionsstätte in Borwede
- 1978
Umzug an den heutigen Firmensitz in der Gottlieb-Daimler-Str. 6, Twistringen
- 1982
Übernahme durch Werner Kollmeyer und Reinhard Wessels; Aufnahme von Stromversorgungsanlagen (z. B. Notstromaggregate)
- 1986
Umwandlung in eine GmbH
- 1988–1992
Fertigungshalle erreicht nach Erweiterungen 2000 m²
- 1996
Errichtung einer neuen Lagerhalle mit 600 m²
- 2000
Neubau eines Bürogebäudes mit 300 m² Nutzfläche
- 2008
Neubau Werk 2 mit 1000 m² Produktionsfläche; Dietmar Wessels übernimmt die Geschäftsführung
- 2011
Jana Tolle übernimmt die Geschäftsführung von Werner Kollmeyer
- 2016
Erweiterung Werk 2 um 1000 m² Produktionsfläche
- 2019
Zertifizierung nach Siemens ALPHA 3200
- 2020
Erweiterung Werk 2 um 1500 m² Produktionsfläche und 200 m² Büros
- 2021
50-jähriges Firmenjubiläum