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Entwicklung und Serienproduktion von NVH-Komponenten wie Lagern, Luftfedern und Tilgern für Pkw und Nutzfahrzeuge
Vibracoustic SE
Weinheim (Hauptsitz) · Breuberg · NeuenburgNeu auf Amplifa
Über Vibracoustic
Vibracoustic SE ist ein Automobilzulieferer mit Fokus auf Noise, Vibration und Harshness (NVH) und entwickelt kundenspezifische Lösungen für Antriebsstrang und Fahrwerk in allen Automobilsegmenten. Die NVH-Komponenten reduzieren Geräusche und Vibrationen von Motor, Antriebsstrang und Fahrbahn und umfassen Motor- und Getriebelager, Fahrwerklager, Kabinenlager, Luftfedern sowie Gelenkscheiben und Tilger. Gefertigt wird unter anderem durch Vulkanisierung von Gummimischungen, Gummi-Metall-Bonding, Zwei-Komponenten-Verfahren (DualRubber, DuPlas), Kunststoffspritzgießen, Laserschweißen und Heißgasschweißen. Werkstoffe sind Naturkautschuk, EPDM, Silikon- und Chloroprenkautschuk, mikrozelluläres Polyurethan, thermoplastische Elastomere, faserverstärkte Thermoplaste sowie Aluminium inklusive Aluminiumdruckguss. Das Unternehmen begleitet Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus von der Materialforschung über Entwicklung, Prototypenfertigung und Fahrzeugtest bis zur Serienproduktion, Logistik mit Just-in-time-Lieferung und Aftermarket. Weltweit arbeiten rund 12.000 Beschäftigte in 17 Ländern an etwa 40 Engineering- und Fertigungsstandorten, darunter 16 F&E-Standorte; die deutsche Präsenz umfasst den Hauptsitz Weinheim sowie Produktionsstandorte in Breuberg und Neuenburg.
- Standort
- Weinheim
- Verfahren
- Vulkanisierung von Gummimischungen (NVH-Komponenten), Laserschweißen (Kunststoff, z.B. glasfaserverstärktes Polyamid), Heißgasschweißen (Thermoplaste, Luftfederproduktion), DuPlas Prozess (Zwei-Komponenten-Kunststoffspritzguss), Kunststoffspritzgießen (inkl. Zwei-Material-Spritzguss), Gummi-Metall-Vulkanisation / Bonding (Haftung Gummi auf Metall), Materialforschung, Entwicklung/Konstruktion
- Werkstoffe
- Naturkautschuk, EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), Silikonkautschuk, Chloroprenkautschuk, Mikrozelluläres Polyurethan (MCU), Thermoplastische Elastomere (TPE), Thermoplaste (faserverstärkt, Polyamid-basiert), Aluminium
- Zertifikate
- Standortzertifizierung nach internationalen Standards
- Gegründet
- 2001
- Branchen
- Automobilindustrie (OEM), Automobilzulieferer, Automobil-Aftermarket, Automobilindustrie, Automobilzulieferer (OEM)
- 01
Materialforschung
- 02
Entwicklung/Konstruktion
- 03
Prototypenfertigung
- 04
Fahrzeugtest
- 05
Serienproduktion (Vulkanisation, Spritzguss, Schweißverfahren)
- 06
Qualitätssicherung
- 07
Logistik/Just-in-time-Lieferung
- 08
Aftermarket (Ersatzteile)
Werkstoffe & Verfahren
Naturkautschuk
Speziell entwickelte Mischungen für NVH-Leistung mit progressiver Steifigkeit, u. a. in Motor- und Getriebelagern.
EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
Elastomer für Gummi-Metall-Vulkanisation mit Alterungs- und Witterungsbeständigkeit.
Silikonkautschuk
Hitzestabiler Kautschuk für temperaturoptimierte Anwendungen im Antriebsstrang.
Chloroprenkautschuk
Bewährter Elastomerwerkstoff für Gummi-Metall-Bonding in NVH-Lagern.
Mikrozelluläres Polyurethan (MCU)
Zellulares Polyurethan für dämpfende Lager- und Federelemente.
Thermoplastische Elastomere (TPE)
Eingesetzt u. a. in Motorlager-Büchsen für doppelte Isolation und höhere Effizienz.
Faserverstärkte Thermoplaste (Polyamid-basiert)
Glasfaserverstärktes Polyamid für lasergeschweißte, über 20 % leichtere Fahrwerklager.
Aluminium
Korrosionsbeständiges Leichtmetall für Außengehäuse von Hydro-Fahrwerklagern.
Aluminiumdruckguss
Gewichts- und kosteneffiziente Metallkomponenten für Getriebelager im optimierten Bauraum.
Standorte
Weinheim
DEHauptsitz
- Werkstoffe
- Elastomere (Naturkautschuk, EPDM, Silikon- und Chloroprenkautschuk)
- Mischanlage (Elastomer-Mischungen)
Breuberg
DEProduktionsstandort
- Werkstoffe
- Gummi-Metall-Komponenten, Thermoplaste
- Vulkanisationspresse (separate Einspritzeinheiten, Mehrkavitäten-Form, Kaltkanal)
- Kunststoffspritzgießmaschine (Zwei-Material)
Neuenburg
DEProduktionsstandort
- Werkstoffe
- Gummi-Metall-Komponenten, Thermoplaste
- Vulkanisationspresse (separate Einspritzeinheiten, Mehrkavitäten-Form, Kaltkanal)
- Kunststoffspritzgießmaschine (Zwei-Material)
NVH-Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Vulkanisierung von Gummimischungen (NVH-Komponenten)Kunststoff | – | – | – | – | Naturkautschuk, EPDM, Silikonkautschuk, Chloroprenkautschuk |
| Laserschweißen (Kunststoff, z.B. glasfaserverstärktes Polyamid)Fügen | – | – | – | – | Glasfaserverstärktes Polyamid, Thermoplaste |
| Heißgasschweißen (Thermoplaste, Luftfederproduktion)Fügen | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Kunststoff | – | – | – | – | Gummi, Metall, Kunststoff |
| DuPlas Prozess (Zwei-Komponenten-Kunststoffspritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Kunststoffspritzgießen (inkl. Zwei-Material-Spritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste, TPE, Polyamid |
| Gummi-Metall-Vulkanisation / Bonding (Haftung Gummi auf Metall)Kunststoff | – | – | – | – | Naturkautschuk, EPDM, Chloroprenkautschuk, Metall |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vulkanisationspresse (mit separaten Einspritzeinheiten, Mehrkavitäten-Form, Kaltkanal) | – | – | – | – | – |
| Kunststoffspritzgießmaschine (Zwei-Material) | – | – | – | – | – |
| Mischanlage (Elastomer-Mischungen) | – | – | – | – | Weinheim |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Vibracoustic Production System (VPS) verankert Qualität durch standardisierte Arbeitsprozesse und definierte Prüf- und Qualitätssicherungsaktivitäten in der Produktion; Lieferantenmanagement und Leistungskennzahlen für Produkte und Prozesse stellen die vereinbarten Qualitätslevels sicher.
| Nachweis | Weinheim | Breuberg | Neuenburg |
|---|---|---|---|
| Standortzertifizierung nach internationalen Standards |
Historie
- 2001
Gründung der Vibracoustic GmbH und Co. KG als Joint Venture der Freudenberg-Gruppe und der Phoenix AG (Freudenberg brachte den Bereich Megulastik ein)
- 2005
Freudenberg wird Alleineigentümer von Vibracoustic
- 2012
Fusion mit der Automotive-Sparte der Trelleborg AB zur TrelleborgVibracoustic GmbH, je zur Hälfte von Freudenberg und Trelleborg gehalten
- 2013
Stellenabbau an den Produktionsstandorten Breuberg und Neuenburg aufgrund von Preis- und Kostendruck (bis 2014)
- 2016
Nach Übernahme der Trelleborg-Anteile Umbenennung in Vibracoustic GmbH
- 2019
Rechtsformänderung in Vibracoustic AG
- 2021
Rechtsformänderung in Vibracoustic SE