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Generalunternehmer für Automatisierung kompletter Fertigungszellen, Roboterzellen und Werkstückspanntechnik
Vischer & Bolli Automation GmbH
Achberg · LindauNeu auf Amplifa
Über Vischer & Bolli Automation
Die Vischer & Bolli Automation GmbH mit Sitz in Achberg ist als Teil der familiengeführten HAINBUCH Group auf Werkstückspanntechnik und die Automatisierung kompletter Fertigungszellen spezialisiert. Als Generalunternehmer realisiert das Unternehmen Roboterzellen für Werkstück-, Vorrichtungs- und Werkzeughandling beim Fräsen, Drehen, Schleifen und Montieren – von der Auslegung der Zelle über Spanntechnik, Greifer, Lagerung und Sensorik bis zu Software und Peripherie. Das Portfolio umfasst zusätzlich automatisierte Spannmittel (hydraulisch und pneumatisch) mit Sensorik, manuelle Spanntechnik und Vorrichtungsbau, Hochleistungszerspanungswerkzeuge (HPC) sowie powRgrip-Werkzeughaltersysteme. Das Unternehmen baut auf über 30 Jahre Erfahrung im internationalen Projektgeschäft und fertigt bzw. integriert Lösungen ab Losgröße 1, etwa für die Bearbeitung von Aluminium und Gusseisen. Neben den Standorten Achberg und Lindau ist die HAINBUCH Group mit rund 850 Mitarbeitern weltweit vertreten.
- Standort
- Achberg
- Verfahren
- Automatisierung von Fertigungszellen (Roboterzellen) für Fräsen, Drehen, Schleifen, Montage, Automatisierte Spanntechnik (hydraulisch und pneumatisch) mit Sensorik, Manuelle Spanntechnik / Vorrichtungsbau, Hochleistungszerspanung (HPC) – Werkzeuge für Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Werkzeughaltersysteme (powRgrip) für Präzisions- und Hochleistungszerspanung, Fräsen (automatisiert in Roboterzelle), Automatisches Entgraten, Automatisches Reinigen
- Werkstoffe
- Aluminium, Gusseisen, Guss
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Branchen
- Zerspanende Fertigungsbetriebe, Maschinenbau, Luftfahrt, Getriebetechnik, Zerspanende Fertigungsbetriebe (Fräsen, Drehen, Schleifen)
- 01
Beratung und Lösungsdesign
- 02
Auslegung Roboterzelle und Spanntechnik
- 03
Fertigung und Konstruktion (Spannmittel, Vorrichtungen)
- 04
Integration von Robotik, Sensorik und Software
- 05
Montage, Inbetriebnahme und Service beim Kunden
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Bearbeitung in automatisierten Zellen, z. B. beim Fräsen von Spindelhubgetriebe-Bauteilen.
Gusseisen
Werkstückmaterial in Roboterzellen für flexible Serienfertigung.
Guss
Rohmaterial für Werkstücke in automatisierten Fertigungsprojekten.
Standorte
Achberg
DEFirmensitz, Vertrieb und Kontakt
Lindau
DEProduktion und Betrieb (Heuriedweg 34)
- DockLock Nullpunktspannsystem (HAINBUCH)
- Modulare Roboterzelle (VB Automation)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Automatisierung von Fertigungszellen (Roboterzellen) für Fräsen, Drehen, Schleifen, MontageAutomation | – | – | < 1 kg | Losgröße 1 – Losgröße 200 (Referenzprojekt) | – |
| Automatisierte Spanntechnik (hydraulisch und pneumatisch) mit SensorikEngineering | – | – | – | – | – |
| Manuelle Spanntechnik / VorrichtungsbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Hochleistungszerspanung (HPC) – Werkzeuge für Fräsen, Bohren, GewindeschneidenZerspanung | – | – | – | – | Aluminium, Guss |
| Werkzeughaltersysteme (powRgrip) für Präzisions- und HochleistungszerspanungEngineering | – | – | – | – | – |
| Fräsen (automatisiert in Roboterzelle)Zerspanung | – | – | < 1 kg – ca. 80 kg | Losgröße 1 – Losgröße 200 | Aluminium, Gusseisen |
| Automatisches EntgratenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Automatisches ReinigenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Palettier-Systeme mit automatisiertem VorrichtungswechselAutomation | – | 500 x 500 mm (Palettengröße) | ca. 300 kg | – | – |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achsen-Bearbeitungszentrum | Grob G550 | 1 | – | – | Kunde ZIMM, Lustenau (Österreich) |
| Industrieroboter | KUKA KR 240 R2900 Ultra (KR QUANTEC) | 1 | – | – | Kunde ZIMM |
| Industrieroboter | KUKA KR 10 R900-2 (KR AGILUS) | 1 | – | – | Kunde ZIMM |
| Industrieroboter | KUKA KR240 | – | – | – | – |
| Industrieroboter | KUKA KR10 | – | – | – | – |
| Liftsystem mit automatischer Einlagerung | – | – | Höhe 4 Meter (bis 16 Meter möglich, pro Tablar bis 1 Tonne) | – | – |
| Modulare Roboterzelle (VB Automation) | Vischer & Bolli Automation | – | Palettengrößen bis 500 x 500 mm | – | Achberg/Lindau |
| Werkstückpalettierer | HAINBUCH pts 6410 / High Cube | – | – | – | – |
| Nullpunktspannsystem DockLock | HAINBUCH DockLock | – | – | – | Lindau |
| Werkzeughaltersystem powRgrip | REGO FIX powRgrip | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Vischer & Bolli Automation ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Wert gelegt wird auf reibungslose Abläufe, höchste Funktionalität und Produktivität sowie gleichbleibende, prozesssichere Automatisierungsprozesse.
| Nachweis | Achberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
Gründung als Spezialist für Spannlösungen und Automatisierung kompletter Fertigungszellen; über 30 Jahre Erfahrung im internationalen Projektgeschäft
Eintritt in die familiengeführte HAINBUCH Group; gemeinsamer Ausbau der Themenfelder Automatisierung und Digitalisierung
- 2021
Inbetriebnahme einer vollautomatisierten, modularen Fertigungszelle beim Getriebehersteller ZIMM in Lustenau (Österreich) mit zwei KUKA-Robotern