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Oberflächentechnik aus Beilngries: Sandstrahlen, thermisches Spritzverzinken, Nasslackierung und Pulverbeschichtung bis 12 m Bauteilgröße.

Vogt Lackiertechnik GmbH
BeilngriesNeu auf Amplifa
Über Vogt Lackiertechnik
Die Vogt Lackiertechnik GmbH ist ein 1980 von Erwin Vogt gegründetes, mittelständisches Familienunternehmen aus Beilngries in Bayern. Das Unternehmen ist auf industrielle Oberflächenveredelung spezialisiert und bietet Sandstrahlen mit Stahlkies, Korund, Glasperlen und Granatsand, thermisches Spritzverzinken (auch mit Aluminium und Zinn), Nasslackierung mit 1K- und 2K-Lacken sowie Wasserlacken, Pulverbeschichtung inklusive Kombibeschichtung sowie Siebdruck auf beschichteten Bauteilen. Bearbeitet werden überwiegend Metall- und Gussteile sowie Kunststoffteile vom Kleinteil bis zu einer Größe von 12 Metern. Das Unternehmen ist als Zulieferbetrieb für Siemens tätig und arbeitet für Branchen wie Luftfahrt, Medizintechnik, Schienentechnik, Offshore, Maschinenbau, Gießereien, Werkzeugbau, Anlagenbau, Elektrotechnik, Brückenbau, Stahlbau, Verkehrstechnik und Automobilindustrie. Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert und für Beschichtung nach Bahnnorm DBS 918 340 sowie schweren Korrosionsschutz nach Norsok M-501 zugelassen. Seit 2001 produziert das Unternehmen in einem Neubau in Beilngries mit zwei Produktionshallen auf aktuellem Stand der Technik.
- Standort
- Beilngries
- Verfahren
- Sandstrahlen (mit Stahlkies, Korund, Glasperlen, Granatsand, auch Kugelstrahlen), Thermisches Spritzverzinken, Nasslackierung (1K- und 2K-Lacke, Wasserlacke, Strukturlack, Korrosionsschutz), Pulverbeschichtung (inkl. Kombibeschichtung Nasslack/Pulverlack), Nasschemische Vorbehandlung (Eisenphosphatierung, wässrige Reinigung, Surtec 650 extern), Siebdruck auf beschichtete Bauteile, Schwerer Korrosionsschutz nach Norsok M-501 und Beschichtung nach Bahnnorm DBS 918 340, Sandstrahlen (Stahlkies, Korund, Glasperlen, Granatsand)
- Werkstoffe
- Zink, Aluminium, Zinn, Stahl St 52, Vergüteter Stahl, geglüht, Stahlkies (Strahlmittel), Korund (Strahlmittel), Glasperlen (Strahlmittel)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, Zulassung Beschichtung Bahnnorm DBS 918 340, Zulassung Schwerer Korrosionsschutz Norsok M-501, Beschichtung Bahnnorm DBS 918 340, Schwerer Korrosionsschutz Norsok M-501
- Gegründet
- 1980
- Branchen
- Luftfahrt, Medizintechnik, Schiene/Schienentechnik, Offshore, Maschinenbau, Maschinenanlagenbau
- 01
Sandstrahlen (Stahlkies, Korund, Glasperlen, Granatsand)
- 02
Nasschemische Vorbehandlung / Reinigung
- 03
Thermisches Spritzverzinken
- 04
Nasslackierung / Pulverbeschichtung
- 05
Siebdruck
- 06
Endkontrolle
Werkstoffe & Verfahren
Stahlkies (Strahlmittel)
Strahlmittel für Korrosionsschutz und Oberflächenvorbereitung an Stahl- und Gussteilen.
Korund (Strahlmittel)
Hartes Strahlmittel für die Aufbereitung von Metall- und Gussteilen.
Glasperlen (Strahlmittel)
Schonendes Strahlmittel für feine Oberflächenvorbereitung.
Granatsand (Strahlmittel)
Natürliches Strahlmittel für die Oberflächenvorbereitung.
Zink (thermisches Spritzen)
Korrosionsschutz durch Spritzverzinken von Guss-, Stahl- und Kunststoffteilen.
Aluminium (thermisches Spritzen)
Spritzverzinken mit Aluminium auf Anfrage für Leitfähigkeit oder EMV-Schutz.
Zinn (thermisches Spritzen)
Spritzbeschichtung mit Zinn auf gesonderte Anfrage.
1K- und 2K-Nasslacke
Nasslackierung für Schutz, Gestaltung und Korrosionsschutz auf diversen Untergründen.
Wasserlacke
Umweltfreundliche Lackvariante für Nasslackierungen.
Pulverlacke
Lösungsmittelfreie, RoHS-konforme Pulverlacke für strapazierfähige und schlagfeste Oberflächen.
Eisenphosphatierung
Nasschemische Vorbehandlung zur Haftungsoptimierung auf Eisenbauteilen.
Surtec 650
Externe chemische Vorbehandlung für Aluminiumbauteile mit erhöhten Anforderungen.
Standorte

Beilngries
DEProduktionsstandort mit zwei Produktionshallen (Sandstrahlen, Verzinken, Lackierung, Pulverbeschichtung)
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 12 m
- Losgröße
- Einzelstücke bis Serien
- Werkstoffe
- Stahl, Guss, Aluminium, Edelstahl, Kunststoff
- 2 Strahlkabinen (Werkstücke bis 12 m)
- Anlagen für thermisches Spritzverzinken
- Nasslackieranlage (1K/2K, Wasserlacke)
- Pulverbeschichtungsanlage
- Nasschemische Vorbehandlung (Eisenphosphatierung)
- Siebdruckeinrichtung
Referenzbauteile








Einblicke in die Fertigung










Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandstrahlen (mit Stahlkies, Korund, Glasperlen, Granatsand, auch Kugelstrahlen)Oberfläche | Reinheitsgrad SA 3 / SAE 2,5-3,0 möglich | 12 m | – | – | Eisen/Stahl, Aluminium, Edelstahl, NFe-Metalle, Guss, Kunststoff |
| Thermisches SpritzverzinkenOberfläche | – | – | – | – | Guss, Stahl, Kunststoff, Aluminium, Zinn |
| Nasslackierung (1K- und 2K-Lacke, Wasserlacke, Strukturlack, Korrosionsschutz)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen, Stahl, Edelstahl, Guss, Kunststoff |
| Pulverbeschichtung (inkl. Kombibeschichtung Nasslack/Pulverlack)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl, Eisen, Aluminium |
| Nasschemische Vorbehandlung (Eisenphosphatierung, wässrige Reinigung, Surtec 650 extern)Oberfläche | – | – | – | – | Eisen/Stahl, Aluminium |
| Siebdruck auf beschichtete BauteileOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schwerer Korrosionsschutz nach Norsok M-501 und Beschichtung nach Bahnnorm DBS 918 340Oberfläche | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Strahlkabine | – | 2 | Werkstücke bis 12 m Größe | – | Beilngries |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Die Qualitätssicherung erfolgt nach zertifiziertem Managementsystem (DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015) sowie nach kundenspezifischen Vorschriften wie der Bahnnorm DBS 918 340 und Norsok M-501. Strahlarbeiten werden mit definierten Reinheitsgraden (z. B. SA 3, SAE 2,5–3,0) ausgeführt.
| Nachweis | Beilngries |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| Beschichtung Bahnnorm DBS 918 340 | |
| Schwerer Korrosionsschutz Norsok M-501 |
Historie
- 1980
Gründung des Familienunternehmens durch Erwin Vogt
- 2001
Bezug des modernen Neubaus in Beilngries
- 2005
Markus Vogt legt die Prüfung zum staatlich geprüften Farb- und Lacktechniker in Hildesheim ab und steigt ins Unternehmen ein
- 2008
Markus Vogt wird zweiter Geschäftsführer
- 2014
Markus Vogt übernimmt die Firmennachfolge