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Fertigung von Stanzteilen und Stanzwerkzeugen für die elektromechanische Verbindungstechnik
Vogt AG Stanztechnik
Hauptstrasse 31, CH-2554 MeinisbergNeu auf Amplifa
Über die Vogt AG Stanztechnik
Die Vogt AG Stanztechnik mit Hauptsitz in Meinisberg (Schweiz) wurde 1978 als Press-Elec AG in Grenchen gegründet und ist auf die Konstruktion und den Bau von Stanzwerkzeugen sowie die Herstellung von Stanzteilen für die Elektro- und Elektronikindustrie spezialisiert. Im eigenen Werkzeugbau werden alle werkzeugspezifischen Bauteile auf CNC-Anlagen gefertigt; das Spektrum umfasst Drahterodieren, CNC-Fräsen und CNC-Bohrerosion. In der Stanzerei produzieren Bruderer-Stanzautomaten mit 25 t und 60 t Presskraft Präzisionsteile aus Kupfer, Stahl, Edelstahl, Messing, Neusilber, Bronze und Federbandstahl bis 2,5 mm Banddicke – von Steck- und Schneidkontakten über Batterie- und Akkukontakte bis zu Kabelanschlüssen und SMD-Stanzteilen, auch am Band. Die Werkzeugkonstruktion erfolgt durchgängig in 3D mit SolidWorks und Quickpress; zur Qualitätssicherung dient ein Prüfraum mit vollautomatischem Messsystem Quick-Image, angebunden an die CAQ-Software IQS. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert, bildet Polymechaniker aus und gehört seit 2013 vollständig zur Familie Vogt.
- Standort
- Meinisberg
- Verfahren
- Stanzteile (Stanztechnik), Stanzwerkzeugbau, Drahterodieren, Blechbearbeitung bis 2.5 mm Dicke, Entfetten, Konstruktion (CAD/CAM, SolidWorks, Quickpress), Werkzeugbeschriftung per Laser, Prüfung/CAQ (IQS, Quick-Image, Erstmusterprüfberichte, SPC)
- Werkstoffe
- Kupfer, Stahl, Rostfreie Legierungen / Rostfreier Stahl, Messing, Neusilber, Bronze, Federbandstahl, Beryllium (Berylliumkupfer)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1978
- Branchen
- Elektro- und Elektronikindustrie, Elektromechanische Verbindungstechnik, SMD-Elektronik, elektromechanische Verbindungstechnik
- 01
Konstruktion (SolidWorks/Quickpress, CAD/CAM)
- 02
Stanzwerkzeugbau (CNC-Fräsen, Drahterodieren, Bohrerosion)
- 03
Stanzerei (Bruderer-Stanzautomaten)
- 04
Entfettung (Pero V2)
- 05
Laserbeschriftung
- 06
Prüfung/CAQ (IQS, Quick-Image, Erstmusterprüfberichte, SPC)
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer
Wird für Stromleiter wie SMD-Kontaktbrücken und Starkstrombrücken eingesetzt.
Stahl
Grundwerkstoff für mechanische Bauteile wie Steckbleche, Federkontakte und Halter.
Rostfreier Stahl
Für korrosionsfeste Batteriekontakte und Halter.
Messing
Hauptwerkstoff für Steckkontakte, Kabelanschlüsse und Hülsen, auch vernickelt.
Neusilber
Für Stecker, Schneidkontakte und Abdeckbleche.
Bronze
Für Schneidkontakte, Crimp- und Aderendhülsen, auch vorverzinnt.
Federbandstahl
Für Akkukontakte und Federelemente mit hoher Federkraft.
Berylliumkupfer
Für Klemmhülsen und Batteriekontakte mit hoher Leitfähigkeit und Federwirkung.
Standort
Meinisberg
CHHauptsitz: Stanzwerkzeugbau, Drahterodieren und Stanzerei
- Werkstoffe
- Kupfer, Stahl, Edelstahl, Messing, Neusilber, Bronze, Federbandstahl, Berylliumkupfer
- Agie Charmilles CUT P 350 (Drahterosion, 2019)
- AGIE Vertex 2 (Drahterosion, Draht Ø 0,1/0,2 mm, 2007)
- Mikron VCE 800 Pro (CNC-Fräszentrum, 40-fach Werkzeugwechsler, 2011)
- AgieCharmilles Drill20 CNC (Bohrerosion Ø 0,3–3,5 mm, 2012)
- 7× Bruderer BSTA 25 Stanzautomat 25 t (Steuerung Siegfried)
- 3× Bruderer Stanzautomat 60 t (Steuerung Siegfried)
- Pero V2 Entfettungsanlage (Perchlorethylen, 2008)
- Laserbeschriftungsgerät time-technology (2018)
- Quick-Image Messsystem
Stanzteile und Kontakte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzteile (Stanztechnik)Umformung | – | – | – | – | Kupfer, Stahl, Rostfreie Legierungen |
| StanzwerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| DrahterodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung bis 2.5 mm DickeUmformung | – | 2.5mm Dicke | – | – | Kupfer, Stahl, Rostfreie Legierungen |
| EntfettenOberfläche | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drahterodiermaschine | Agie Charmilles CUT P 350 | 1 | – | 2019 | Meinisberg |
| Drahterodiermaschine | AGIE Vertex 2 | 1 | Draht Ø 0.1 und 0.2mm | 2007 | Meinisberg |
| CNC-Fräszentrum | Mikron VCE 800 Pro | 1 | 40-fach Werkzeugwechsler | 2011 | Meinisberg |
| CNC-Bohrerosionsmaschine (Bohrteufel) | AgieCharmilles Drill20 CNC | 1 | Ø 0.3 - 3.5mm | 2012 | Meinisberg |
| Stanzautomat (Presskraft 25t) | Bruderer BSTA 25, Steuerung Siegfried | 7 | – | – | Meinisberg |
| Stanzautomat (Presskraft 60t) | Bruderer Steuerung Siegfried | 3 | – | – | Meinisberg |
| Entfettungsanlage | Pero V2 (Lösemittel: Perchlorethylen) | 1 | – | 2008 | Meinisberg |
| Vollautomatisches Messsystem für flache Teile | Quick-Image | – | – | – | Meinisberg |
| Laserbeschriftungsgerät | time-technology | 1 | – | 2018 | Meinisberg |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Im Prüfraum der Stanzerei kommen modernste Prüfmittel zum Einsatz, darunter das vollautomatische Messsystem Quick-Image für flache Teile mit Schnittstelle zum SPC-Modul der CAQ-Software IQS. Erstmusterprüfberichte und SPC-Messungen werden über IQS abgewickelt.
| Nachweis | Meinisberg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1978
Gründung der Press-Elec AG in Grenchen durch P. Vogt, M. Suter und H.R. Kauert; Konstruktion und Bau von Stanzwerkzeugen sowie Herstellung von Stanzteilen für die Elektro- und Elektronikindustrie.
- 1994
Kauf der Liegenschaft der ehemaligen Firma Habegger in Meinisberg, Bezug 1995.
- 1999
Beitritt von Harald Vogt in die Geschäftsleitung, Beginn des Generationenwechsels.
- 2002
Durchgängige CAD-CAM-Kette für das Drahterodieren mit AutoCAD LT und PEPS.
- 2006
Einführung und Zertifizierung nach ISO 9001.
- 2009
Ergänzung der Zertifizierung durch ISO 14001 und OHSAS 18001.
- 2010
Integration von SolidWorks und Quickpress für die Stanzwerkzeugkonstruktion mit 3D-Daten.
- 2012
Anschaffung Mikron VCE 800 und Integration CAMWorks; Marcel Suter (Gründungsmitglied) tritt in den Ruhestand.
- 2013
Stanzbetrieb zu 100 % im Besitz der Familie Vogt; ab 2014 namentliche Integration der Stanztechnik in die Vogt Gruppe.
- 2017
Einführung der CAQ-Software IQS; Integration der fünften Bruderer BSTA 25.
- 2018
Sanierung des Sheddaches; Anschaffung eines Laserbeschriftungsgeräts von time-technology.
- 2019
Inbetriebnahme der neuen Drahterosion Agie Charmilles CUT P 350 und des neuen Prüfraums in der Stanzerei.