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Spritzguss technischer Kunststoffteile und Scheibenwaschsysteme für Automobilindustrie und Medizintechnik
VolaPlast GmbH & Co. KG
34286 Spangenberg, Deutschland · 2500 Kyustendil, BulgarienNeu auf Amplifa
Über VolaPlast
Die VolaPlast GmbH & Co. KG wurde 1961 in Spangenberg in Nordhessen gegründet und fertigt seit über 60 Jahren technische Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Das Unternehmen verarbeitet über 1000 Tonnen Hochleistungskunststoffe pro Jahr, darunter PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS, PMA, PE, PP, ABS und TPE. Der Maschinenpark umfasst über 50 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 25 und 210 Tonnen; gefertigt werden kleine und mittelgroße Bauteile mit einem Gewicht zwischen 0,15 und 140 Gramm bei einer bauteilabhängigen Fertigungstoleranz von 0,01 mm. Neben dem Kerngeschäft Spritzguss gehört die Systemtechnik mit dem Schwerpunkt Scheibenwaschsysteme für die Automobilindustrie zum Portfolio, ergänzt durch Montagedienstleistungen, Mehrkomponententechnik, das Umspritzen von Metallteilen sowie Laser- und Ultraschallschweißen. Hauptabnehmer sind die Automobilindustrie und die Medizintechnik, mit Schwerpunkten in den Bereichen autonomes Fahren, Sensortechnik und Elektromobilität. Neben dem Stammwerk in Spangenberg produziert das inhabergeführte Familienunternehmen in dritter Generation seit 2021 am Fertigungsstandort Kyustendil in Bulgarien.
- Standort
- Spangenberg
- Verfahren
- Spritzguss (technische Kunststoffteile), Heiß- und Kaltverstemmen, Umspritzen von Metallteilen und Kontakten, Mehrkomponententechnik mit Indexplatten, Laserschweißen, Ultraschallschweißen, Konditionierungen zur Feuchtigkeitserhöhung im Bauteil, Tempern zur Reduzierung der Bauteilspannung
- Werkstoffe
- PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001
- Gegründet
- 1961
- Mitarbeiter
- ~250
- Branchen
- Automobilindustrie, Medizintechnik, Autonomes Fahren / Sensortechnik, Elektromobilität, autonomes Fahren/Sensortechnik
- 01
Konstruktion und Werkzeuggestaltung (Moldflow-Analyse)
- 02
Spritzguss technischer Kunststoffteile
- 03
Füge- und Veredelungsprozesse (Laserschweißen, Ultraschallschweißen)
- 04
Systemtechnik und Montagedienstleistungen
- 05
3D-Messtechnik und Computertomographie
- 06
Logistik
Standorte
Spangenberg
DEStammwerk: Produktion, Verwaltung, Entwicklung
- Stückgewicht / Größe
- 0,15–140 g
- Werkstoffe
- PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS, PMA, PE, PP, ABS, TPE
- über 50 Spritzgussmaschinen (25–210 t Schließkraft)
- 3D-Messmaschine
- Computertomograph
- hauseigene Werkzeugreparatur-Werkstatt
- Werkzeuglager aus Vollbeton
Kyustendil
BGFertigungsstandort (Produktionsstart 2021)
- Stückgewicht / Größe
- 0,15–140 g
- Werkstoffe
- PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS, PMA, PE, PP, ABS, TPE
- Spritzgussmaschinen (25–210 t Schließkraft)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (technische Kunststoffteile)Kunststoff | 0,01 mm | – | 0,15 g – 140 g | über 100 Mio. Teile pro Jahr | PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS, PMA, PE, PP, ABS, TPE |
| Heiß- und KaltverstemmenFügen | – | – | – | – | PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS, PMA, PE, PP, ABS, TPE |
| Umspritzen von Metallteilen und KontaktenKunststoff | 0,01 mm | – | 0,15 g – 140 g | – | PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS, PMA, PE, PP, ABS, TPE |
| Mehrkomponententechnik mit IndexplattenKunststoff | – | – | – | – | PPS, POM, PEI, PEEK, PBT, PC, PA, PS, PMA, PE, PP, ABS, TPE |
| LaserschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoffe |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Konditionierungen zur Feuchtigkeitserhöhung im BauteilKunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Tempern zur Reduzierung der BauteilspannungWärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| HeißprägenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Ionisierung zur Reduzierung von statischen AufladungenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Werkzeuggestaltung mittels Moldflow AnalyseEngineering | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Werkzeugreparaturen und Instandhaltung (hauseigene Werkstatt)Engineering | – | – | – | – | – |
| Systemtechnik für Scheibenwaschsysteme (Produktdesign und Montage von Systemen)Montage | – | – | – | – | Kunststoffe |
| MontagedienstleistungenMontage | – | – | – | – | – |
| 3D-Messtechnik und Computertomographie (Prüfung)Prüfung | Messgenauigkeit bis 2,5 μm | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine (Schließkraft 25–210 t) | – | über 50 | – | – | Spangenberg, Deutschland / Kyustendil, Bulgarien |
| 3D Messmaschine | – | – | – | – | – |
| Computertomograph | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
VolaPlast arbeitet nach einem integrierten Managementsystem und ist nach IATF 16949:2016, ISO 9001 und DIN EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Modernste 3D-Messmaschinen und ein Computertomograph sichern eine Messgenauigkeit von bis zu 2,5 μm über den gesamten Produktionsprozess.
| Nachweis | Spangenberg | Kyustendil |
|---|---|---|
| IATF 16949 | ||
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 |
Historie
- 1961
Firmengründung durch Georg und Elisabeth Voland in Spangenberg
- 1966
Umzug in neue Produktionsstätte
- 1970
Übernahme durch Dipl.-Ing. Werner Hoppach und seine Ehefrau Elisabeth, geb. Voland
- 1972
Start Automotive-Geschäft
- 1995
Bezug neuer Gebäude an der B487 in Spangenberg
- 2001
Erweiterung von Produktion, Verwaltung und Lager
- 2005
Start Scheibenwaschgeschäft
- 2011
50-jähriges Jubiläum
- 2015
Erneute Erweiterung am Standort
- 2018
Dritte Generation (Dorothea Brede, Johannes Seyffarth) tritt in die Geschäftsführung ein
- 2019
Gründung der Auslandsgesellschaft in Bulgarien
- 2021
Produktionsstart am Standort Kyustendil, Bulgarien