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KÖPP – Fertigung

Hersteller, Händler und Verarbeiter von Zellkautschuk, Zellpolyethylen, Moosgummi, Weichgummi, Filtertechnik und Flüssigdichtungssystemen (FIPFG/FIPG).

KÖPP Logo

W. KÖPP GmbH & Co. KG

Aachen · Bovenden · Arinis (RO) · Sohna (IN)Neu auf Amplifa

1938Gegründet
ca. 350Mitarbeitende (Konzern)
4 Standorte (DE, RO, IN)Standorte
150.000 Zellkautschuk-Blöcke p.a.Kapazität Rumänien
>500 t Rohmischung/JahrBovenden

Hersteller, Händler und Verarbeiter technischer Schäume

Die W. KÖPP GmbH & Co. KG mit Sitz in Aachen ist seit 1938 auf zellige und poröse Werkstoffe spezialisiert. Das Unternehmen fertigt Zellkautschuk (KOEPPcell®), vernetzten Zellpolyethylen, Moosgummi und Weichgummiformteile aus Elastomeren wie EPDM, CR, NR, NBR, SBR, HNBR, Silikon und Fluorkautschuk. Als Verarbeiter spaltet, kaschiert, stanzt, schneidet und fräst KÖPP diese Materialien zu Halbzeugen und Fertigteilen; im Bereich FIPFG/FIPG werden frei aufgetragene geschäumte und homogene Flüssigdichtungen, Klebeapplikationen und Vergusstechnik angeboten. Die Filtertechnik-Sparte fertigt seit 1965 gesinterte Filtermaterialien (VYON®, GURON®, PP, PTFE) und Filtergeräte. Produziert wird an zwei deutschen Standorten (Aachen, Bovenden), in Arinis/Rumänien (SC KOEPP Romania S.R.L.) sowie im Joint Venture Roop Koepp Foam Technologies in Sohna/Indien; rund 350 Mitarbeitende beliefern Branchen von Automotive über Elektronik und Medizintechnik bis Verpackung.

Standort
Aachen
Verfahren
Spalten, Laminieren (Verschweißen von Zellpolyethylen-Platten mit Hitze und Druck), Kaschieren (Haftkleberauftrag, Stoffkaschierung), Stanzen/Kiss-Cut, Formfertigung (Moosgummi-Formteile vulkanisiert), Prägen/Warmverformen, Wasserstrahlschneiden, Lasern
Werkstoffe
Zellkautschuk (KOEPPcell®), Naturkautschuk, EPDM, Chloropren-Kautschuk, Nitrilkautschuk, EPDM-PE-Blend, EPDM-EVA-Blend, EPDM-CR-Blend
Zertifikate
ISO 9001, AEO, ISO 9001:2015 (KOEPP Romania SRL), ISO 14001:2015 (KOEPP Romania SRL), ISO 45001:2018 (KOEPP Romania SRL), Blauer Engel (K/PE30), OEKO-TEX STANDARD 100, ISO 14001, ISO 45001
Gegründet
1938
Mitarbeiter
ca. 350 (Konzern,
Branchen
Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Verpackungsindustrie, Maschinenbau, Elektronik, Medizin- und Orthopädietechnik
  1. 01

    Mischungsherstellung (Rohmischung)

  2. 02

    Zellkautschuk-/PE-Blockproduktion

  3. 03

    Spalten

  4. 04

    Kaschieren (Haftkleber/Stoff)

  5. 05

    Stanzen/Kiss-Cut, Wasserstrahlschneiden, Lasern, Fräsen

  6. 06

    Formfertigung/Extrusion (Moosgummi/Weichgummi)

  7. 07

    FIPFG/FIPG-Applikation, Kleben, Vergießen

  8. 08

    Werkzeugbau und Konstruktionsberatung

  9. 09

    Montage/Serienkonfektionierung

  10. 10

    Logistik ab Lager

Standorte

Standort Aachen

Aachen

DE

Hauptsitz, FIPFG/FIPG-Produktion, Filtertechnik, Verarbeitung, Lager

Losgröße
Prototyp bis Großserie (Outsourcing z.T. einige 100.000 Bauteile/Jahr)
Werkstoffe
Zellkautschuk, Zellpolyethylen, FIPFG/FIPG-Systeme, Filtermaterialien
  • FIPFG-Dosieranlagen (2K/4K)
  • Drei- und Sechsachsroboter (FIPG/Klebe/Verguss)
  • Präzisionsspaltmaschinen
  • Programmierbare Stanzautomaten
  • Kaschierautomaten
  • Wasserstrahl-Schneideanlagen

Bovenden

DE

Zweigwerk, Moosgummi- und Weichgummi-Formteilproduktion, Labor

Werkstoffe
Moosgummi (NR, CR, SBR, NBR, EPDM, HNBR, VMQ, FPM), Weichgummi 30–80 Shore A
  • DESMA-Einspritzpressen mit Kaltkanal 80–250 t
  • FIPFG-Dosieranlagen
  • Extrusionsanlagen (Strang)
  • Präzisionsspaltmaschinen
  • Vollausgestattetes Labor

Arinis (SC KOEPP Romania S.R.L.)

RO

Produktionsstandort Zellkautschuk- und PE-Blockschaum, Verarbeitung

Losgröße
150.000 Blöcke p.a.
Werkstoffe
EPDM, CR, NR, vernetztes PE (KOEPPcell®)
  • 2 SASPOL-Pressen (Flexi-Cell, UK)
  • Präzisionsspaltmaschinen
  • Eigenes QS-Labor

Sohna (Roop Koepp Foam Technologies)

IN

Joint-Venture-Produktionsstandort Zellkautschuk (50:50 mit Roop Polymers)

Werkstoffe
EPDM-Qualitäten

Bauteile und Produkte

Zellkautschuk-Blöcke (KOEPPcell®)
Zellkautschuk-Blöcke (KOEPPcell®)Expansionsverfahren · Dichtung/Industrie
Zellkautschuk-Platten/Rollenware
Zellkautschuk-Platten/RollenwareSpalten/Kaschieren · Maschinenbau
Zellpolyethylen-Stanzteile
Zellpolyethylen-StanzteileStanzen/Kiss-Cut · Elektronik
Moosgummi-Formteile
Moosgummi-FormteileFormfertigung (Vulkanisation) · Maschinenbau
Moosgummi-Dichtungsringe
Moosgummi-DichtungsringeStanzen · Maschinenbau
Weichgummi-Formteile
Weichgummi-FormteileEinspritzverfahren (DESMA) · Automotive
FIPFG-Schaumdichtung auf Bauteil
FIPFG-Schaumdichtung auf BauteilFIPFG (2K-PUR) · Schaltschrank-/Leuchtenbau
Silikon-Flüssigdichtung (FIPG)
Silikon-Flüssigdichtung (FIPG)FIPG (1K-Silikon) · Medizin- und Elektrotechnik
Filtertechnik (VYON®/GURON®-Sinterkörper)
Filtertechnik (VYON®/GURON®-Sinterkörper)Sintern · Medizin-/Analysentechnik
Sonderprodukte (Schwammgummi, Gummikork, Vulkollan)
Sonderprodukte (Schwammgummi, Gummikork, Vulkollan)Diverse Verfahren · Sonstige Branchen

Einblicke in die Fertigung

Hochdichtes EVA & PE – technischer Blockschaum
Hochdichtes EVA & PE – technischer Blockschaum
Anwendung Dichten
Anwendung Dichten
Anwendung Dämmen und Isolieren
Anwendung Dämmen und Isolieren
Anwendung Kleben (FIPFG/FIPG)
Anwendung Kleben (FIPFG/FIPG)
Anwendung Vergießen
Anwendung Vergießen
Anwendung Verpacken
Anwendung Verpacken
Anwendung Schützen
Anwendung Schützen
Anwendung Filtern und Belüften
Anwendung Filtern und Belüften
KÖPP Zellkautschuk-Siegel
KÖPP Zellkautschuk-Siegel
KÖPP Polyethylen-Siegel
KÖPP Polyethylen-Siegel
KÖPP Moosgummi-Siegel
KÖPP Moosgummi-Siegel

Branchen

AutomobilbauLuft- und RaumfahrtVerpackungsindustrieMaschinenbauElektronikMedizin- und OrthopädietechnikSchaltschrank- und LeuchtenbauSanitär-/ElektroindustrieMess- und SensortechnikPapierindustrieSport- und Freizeit

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
SpaltenKunststoff––––Zellkautschuk, Zellpolyethylen, Moosgummi, Schwammgummi, Zellvulkollan, Armacell-Platten
Laminieren (Verschweißen von Zellpolyethylen-Platten mit Hitze und Druck)Fügen––––Zellpolyethylen
Kaschieren (Haftkleberauftrag, Stoffkaschierung)Kunststoff––––Zellkautschuk, Zellpolyethylen, Moosgummi
Stanzen/Kiss-CutKunststoff––––Zellkautschuk, Zellpolyethylen, Moosgummi, Gummikork
Formfertigung (Moosgummi-Formteile vulkanisiert)Kunststoff––––Moosgummi (NR, CR, SBR, NBR, EPDM, HNBR, VMQ, FPM)
Prägen/WarmverformenKunststoff––––Zellpolyethylen, EVA
WasserstrahlschneidenZerspanung––––Zellkautschuk, Zellpolyethylen
LasernZerspanung––––Zellkautschuk, Zellpolyethylen, Moosgummi
FräsenZerspanung––––Zellkautschuk, Zellpolyethylen
Herstellung von Moosgummi- und Weichgummiformteilen (mehr als 500 t Rohmischung p.a.)Kunststoff––––NR, CR, EPDM, NBR, Fluorkautschuk, Silikon
Herstellung Zellkautschuk-Blockware (KOEPPcell®)Kunststoff––––EPDM, Chloropren, Naturkautschuk, Polyethylen
FIPFG – frei aufgetragene geschäumte Flüssigdichtung (2K-PUR, 2K-Silikon, 4K)KunststoffDichtungsgeometrie H/B minimal 1x2 mm (2K-PUR), 3x6 mm–––Polyurethan (PUR), Silikonschaum
FIPG – 1K-Flüssigdichtung, Kleben und VergießenKunststoff––––Silikone (auch EMV), Polyurethane (PUR), MS-Polymere, Epoxidharze
Extrusion von Weichgummi (Strang-Extrusion, auch Kleinmengen)Kunststoff––––EPDM, NBR, NR, CR, Silikon, Fluorkautschuk
Fertigung von Gummi-Metall-VerbindungenFügen––––Gummi, Metall
Sintern von porösen Filtermaterialien (VYON®, GURON®, gesintertes PE, PP, PTFE)Kunststoffmittlere Porenweite 5µ bis 300µ2 m (Filterrohre)––Niederdruck-Polyethylen, Polypropylen, PTFE
Herstellung Silikon-Formteile und -profileKunststoff––––Silikonkautschuk, Schaumsilikon
Werkzeugbau (eigener Werkzeugbau für Stanzwerkzeuge und FIPFG-Vorrichtungen)Engineering–––––

8 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
SASPOL-Pressen (Zellkautschukblockherstellung)Flexi-Cell (UK) SASPOL2–2015 (ÜberRumänien (SC KOEPP Romania S.R.L.)
DESMA-Einspritzpressen mit Kaltkanal, 80–250 tDESMA–––Bovenden
Präzisionsspaltmaschinen––Spalten ab 0,8 mm Mindeststärke (produktionsbedingt), präzise ab 1 mm–Aachen / Bovenden / Rumänien
programmierbare Stanzautomaten–––––
Kaschierautomaten (mit Andruckwalzen / Temperaturbeaufschlagung)–––––
FIPFG-Dosieranlagen (2K/4K-Dosiertechnik)–mehrere––Aachen, Bovenden
Drei- und Sechsachsroboter für FIPG/Klebe-/Vergussapplikation––––Aachen, Bovenden
Wasserstrahl-Schneideanlagen–––––

Zusatzleistungen

SpaltenLaminierenKaschieren (Haftkleber, Stoffkaschierung)Stanzen/Kiss-CutFormfertigungPrägen/WarmverformungWasserstrahlschneidenLasernFräsenFIPFG/FIPG-FlüssigdichtungssystemeKlebapplikationVergusstechnikWerkzeugbauKonstruktions- und AnwendungsberatungOutsourcing/SerienmontageFiltertechnikLogistik/Lager

Referenzkunden

Zotefoams (Distribution-Partnerschaft, 1968)Armacell (Großdistributor)Roop Polymers (Joint-Venture-Partner)

Qualität und Zertifizierung

KÖPP unterhält ein vollausgestattetes Labor in Bovenden zur Entwicklung, Prüfung und Kontrolle der eigens hergestellten Materialqualitäten sowie ein eigenes QS-Labor am Standort Rumänien. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 zertifiziert (AEO-Zertifizierung; am Standort Rumänien zusätzlich ISO 14001 und ISO 45001).

NachweisAachenBovendenArinis (SC KOEPP Romania S.R.L.)
ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
AEO

Firmengeschichte

  1. 1938

    Gründung durch Wilhelm Köpp in Aachen als Handelshaus für Zellkautschuk und Schwammgummi, späterer Ausbau um Weiterverarbeitung und Produktion.

  2. 1947

    Erweiterung der Produktpalette um Polyurethan (PU) und Polyethylen (PE).

  3. 1959

    Eintritt von Ernst Raab; Umwandlung in eine Kommanditgesellschaft.

  4. 1963

    Umzug in wesentlich vergrößerte eigene Räumlichkeiten.

  5. 1965

    Gründung der KÖPP-Filtertechnik.

  6. 1968

    Übernahme der Distribution für PE-Schäume von BXL Ltd. (heute Zotefoams plc).

  7. 1971

    Beginn der eigenen Moosgummifertigung im Zweigwerk Bovenden (ehemals Werk Rudolf Haupt).

  8. 1972

    Gründung der Schaumelast GmbH & Co. KG in Berlin zur eigenen Zellkautschukproduktion.

  9. 2001

    Start der FIPFG-Produktionslinie in Bovenden; KÖPP wird Systemlieferant.

  10. 2006

    Erweiterung und Ausbau der Produktion von Weichgummi-Formteilen.

  11. 2007

    Beteiligung an Rubbertec S.R.L. in Arinis (Rumänien) zur Zellkautschukproduktion.

  12. 2008

    Oliver Köpp und Achim Raab zu Geschäftsführern bestellt.

  13. 2011

    Gründung des Joint Ventures Roop Koepp Foam Technologies (Indien) und der 100%-Tochter SC KOEPP Romania S.R.L. nach Übernahme von Rubbertec.

  14. 2012

    Einweihung der FIPFG-Fertigung in Aachen und Renovierung des Stammsitzes.

  15. 2013

    75 Jahre Firmenjubiläum.

  16. 2014

    Ausscheiden Oliver Köpps; Alleineigentum Familie Raab, alleiniger Geschäftsführer Achim Raab.

  17. 2015

    Übernahme von zwei SASPOL-Pressen von Flexi-Cell (UK); Produktionskapazität Rumänien steigt auf 150.000 Blöcke p.a.

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