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Entwicklung und Bau kundenspezifischer Trocknungsanlagen für Biomasse und organische Schüttgüter.
W. Kunz dryTec AG (SWISS COMBI)
Dintikon (CH) · Hauptsitz, Fertigung und LagerNeu auf Amplifa
Über SWISS COMBI
Die W. Kunz dryTec AG mit Sitz in Dintikon (Aargau) entwickelt und baut seit 1959 unter der Marke SWISS COMBI kundenspezifische industrielle Trocknungsanlagen. Das Produktportfolio umfasst den Bandtrockner für Biomasse und organische Schüttgüter wie Hackschnitzel, Sägespäne, Gras und Luzerne, den Niedrigtemperatur-Bandtrockner (NTT) mit Abwärmenutzung, den indirekt beheizten Trommeltrockner ecoDry für Futtermittel und Klärschlamm sowie die ecoFertiliser Plant (eFP) zur Verarbeitung flüssiger und fester Gärreste zu Düngergranulat oder -pellets. Ergänzt wird das Angebot durch Engineering-Leistungen (Energieoptimierung, Kapazitäts- und Leistungssteigerung, modulare Anlagenerweiterungen), Pilot-/Testanlagen für Trocknungsversuche sowie Kundendienst, Instandhaltung und Ersatzteilvertrieb. Das in dritter Generation geführte Schweizer Familienunternehmen beliefert Kunden aus über 50 Ländern in Branchen wie Zuckerindustrie, Futtermittel, Biogas, Molkereiwirtschaft, Ethanol- und Stärkeindustrie, Biomasse/Holz sowie Klärschlammentsorgung.
- Standort
- Dintikon
- Verfahren
- Bandtrocknung von Biomasse/Hackschnitzel/Sägespäne und organischen Schüttgütern, Indirekt beheizte Trommeltrocknung (ecoDry) für Futtermittel und Klärschlamm, Verarbeitung flüssiger und fester Gärreste zu Düngergranulat oder -pellets (ecoFertiliser Plant), Niedertemperatur-Bandtrocknung (NTT) mit Abwärmenutzung, z.B. Zuckerrübenschnitzel, Trocknungsversuche/Testläufe mit Pilot-Trocknern (Test-Bandtrockner und Test-ecoDry), Trocknungsversuche mit überhitztem Dampf (Test-ecoDry), Engineering: Auslegung und Konstruktion kundenspezifischer Trocknungsanlagen, Energieoptimierung (Abgas-/Abwärmenutzung für Trocknung) und Kapazitätssteigerung/Erweiterung von
- Werkstoffe
- Biomasse / Hackschnitzel / Sägespäne / Hobelspäne / Holzspäne, Gras / Luzerne / Futtermais, Maismaische / Weizenmaische, Trester (Apfeltrester), Zuckerrübenschnitzel, Bagasse (Zuckerrohr), Flüssige und feste Gärreste / Presswasser / Gülle, RDF / Alternative Fuels (AF)
- Zertifikate
- Testanlagen für Produktqualifizierung, Inspektions- und Revisionsdienst, Original-Ersatzteillager am Firmensitz
- Gegründet
- 1959
- Branchen
- Biomasse/Holz, Futtermittel (Luzerne, Gras, Futtermais), Zuckerindustrie, Biogas/Gärreste, Molkereiwirtschaft, Ethanol- und Stärkeindustrie
- 01
Engineering / Auslegung kundenspezifischer Trocknungsanlagen
- 02
Testläufe mit Pilot-Trocknern (Test-Bandtrockner, Test-ecoDry)
- 03
Fertigung der Schlüsselkomponenten (bei der S Combi AG)
- 04
Montage und Inbetriebnahme
- 05
Kundendienst, Inspektionen, Revisionen und Ersatzteilvertrieb
Rohstoffe und Produkte
Biomasse (Hackschnitzel, Waldhackschnitzel, Sägespäne, Hobelspäne, Holzspäne)
Schonende Trocknung im SWISS COMBI Bandtrockner mit heisser Luft.
Gras, Luzerne, Futtermais
Rohstoffe für die Herstellung von lagerfähigem Tierfutter.
Maismaische, Weizenmaische
Trocknung in der Ethanol- und Stärkeindustrie, u. a. mit dem ecoDry Trommeltrockner.
Zuckerrübenschnitzel
Trocknung im Niedrigtemperatur-Bandtrockner (NTT) mit Abwärme des Zuckerherstellungsprozesses.
Flüssige und feste Gärreste, Presswasser, Gülle, Molke-Gärreste
Verarbeitung zu verkaufsfähigem Düngergranulat oder -pellets in der ecoFertiliser Plant (eFP).
RDF / Alternative Fuels (AF)
Ersatzbrennstoffe als Trocknungsgut für energetische Verwertung.
Klärschlamm
Geruchsneutrale Trocknung im indirekt beheizten Trommeltrockner ecoDry.
Trester (z. B. Apfeltrester), Bagasse, Schlachtabfälle
Organische Nebenprodukte, die als lagerfähiges Produkt getrocknet werden.
Standorte
Dintikon
CHHauptsitz mit Engineering, Fertigung (Schlüsselkomponenten), Testanlagen und Ersatzteillager
- Werkstoffe
- Biomasse, Futtermittel-Rohstoffe, Gärreste, Klärschlamm
- Bandtrockner (SWISS COMBI)
- Niedrigtemperatur-Bandtrockner (NTT)
- ecoDry Trommeltrockner
- ecoFertiliser Plant (eFP)
- Test-Bandtrockner
- Test-ecoDry (Trocknung mit überhitztem Dampf)
- KUVO Staubfilter/Vortrockner
- Würfelpresse
Trockner- und Anlagenprogramme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandtrocknung von Biomasse/Hackschnitzel/Sägespäne und organischen SchüttgüternTrocknung/Verfahrenstechnik | – | – | – | – | Biomasse, Hackschnitzel, Waldhackschnitzel, Sägespäne, Hobelspäne, Holzspäne, Gras, Luzerne, Futtermais, Maismaische, Weizenmaische, Trester, Zuckerrübenschnitzel, Bagasse, flüssige Gärreste, feste Gärreste, Presswasser, Gülle, Schlachtabfälle, RDF/alternative Brennstoffe |
| Indirekt beheizte Trommeltrocknung (ecoDry) für Futtermittel und KlärschlammTrocknung/Verfahrenstechnik | – | – | – | – | Gras, Luzerne, Mais, Holzspäne, Klärschlamm, Futtermittel |
| Verarbeitung flüssiger und fester Gärreste zu Düngergranulat oder -pellets (ecoFertiliser Plant)Trocknung/Verfahrenstechnik | – | – | – | – | flüssige Gärreste, feste Gärreste, Gülle, Molke-Gärreste |
| Niedertemperatur-Bandtrocknung (NTT) mit Abwärmenutzung, z.B. ZuckerrübenschnitzelTrocknung/Verfahrenstechnik | – | – | – | – | Zuckerrübenschnitzel |
| Trocknungsversuche/Testläufe mit Pilot-Trocknern (Test-Bandtrockner und Test-ecoDry)Prüfung | – | – | 5 kg Muster | – | organische Schüttgüter, verschiedene Produkte für Trocknungstests |
| Trocknungsversuche mit überhitztem Dampf (Test-ecoDry)Prüfung | – | – | – | – | organische Produkte |
| Engineering: Auslegung und Konstruktion kundenspezifischer TrocknungsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Energieoptimierung (Abgas-/Abwärmenutzung für Trocknung) und Kapazitätssteigerung/Erweiterung vonEngineering | – | – | – | – | Biomasse |
| Kundendienst, Instandhaltung, Inspektionen, Ersatzteilvertrieb und Revisionen von TrocknungsanlagenMontage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandtrockner (SWISS COMBI) | SWISS COMBI / W. Kunz dryTec AG Bandtrockner | – | – | – | Dintikon (Hersteller) |
| Niedertemperatur-Bandtrockner (NTT) | SWISS COMBI / W. Kunz dryTec AG NTT | – | – | 1983 (erst | Dintikon (Hersteller) |
| Indirekt beheizter Trommeltrockner | SWISS COMBI / W. Kunz dryTec AG ecoDry | – | – | 1989 (Erfi | Dintikon (Hersteller) |
| Anlage zur Gärresteverwertung zu Düngergranulat/Pellets | SWISS COMBI / W. Kunz dryTec AG ecoFertiliser Plant (eFP) | – | – | – | Dintikon (Hersteller) |
| Pilot-/Test-Bandtrockner | SWISS COMBI / W. Kunz dryTec AG Test-Bandtrockner | – | – | – | Dintikon |
| Pilot-Trommeltrockner (Trocknung mit überhitztem Dampf) | SWISS COMBI / W. Kunz dryTec AG Test-ecoDry | – | – | – | Dintikon |
| Staubfilter/Vortrockner | SWISS COMBI KUVO | – | – | ab 1980er | Dintikon (Hersteller) |
| Würfelpresse (Gras zu Futterpellets) | SWISS COMBI | – | – | 1967 | Dintikon (Hersteller) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Qualität und Eignung der Trocknung für neue Produkte werden vorab mit eigenen Pilot-Trocknern (Test-Bandtrockner, Test-ecoDry mit überhitztem Dampf) unter realistischen Bedingungen geprüft, meist beginnend mit einem 5-kg-Muster. Eigene After-Sales-Abteilung, regelmässige Inspektionen mit Inspektionsbericht und Original-Ersatzteile sichern den langfristigen Anlagenbetrieb.
| Nachweis | Dintikon |
|---|---|
| Testanlagen für Produktqualifizierung | |
| Inspektions- und Revisionsdienst | |
| Original-Ersatzteillager am Firmensitz |
Historie
- 1959
Gründung der W. Kunz AG durch Werner Kunz sen.; erste SWISS COMBI Grastrocknungsanlage gebaut
- 1965
Erste Anlage zur Trocknung von Zuckerrübenresten in einer Zuckerfabrik in Dänemark installiert
- 1967
Erweiterung des Fabrikgeländes Dintikon um eine Lagerhalle; Werner Kunz jun. übernimmt die Firmenleitung
- 1980er
Entwicklung des Staubfilters «KUVO» mit Vortrocknung durch Werner Kunz jun.
- 1983
Erste beiden Niedrigtemperatur-Bandtrockner in zwei Zuckerfabriken in Betrieb; Nutzung der Abwärme des Zuckerprozesses
- 1989
Erfindung des Trommeltrockners ecoDry zur geruchsneutralen Klärschlammtrocknung in Biel; ein Jahr später acht Anlagen in Frankreich, Deutschland und der Schweiz
- 1995
Restrukturierung: Klärschlammbereich an die SC Technology AG (SCT) verkauft, Produktion als S Combi AG abgespalten, Engineering als W. Kunz dryTec AG weitergeführt
- 2006
Markus Kunz steigt als COO ins Familienunternehmen ein
- 2011
Markus Kunz übernimmt die Mehrheit der Aktien und leitet als CEO das Unternehmen