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Spezial-Blechverarbeitung: Lasern, Formen, Schweißen, Drehen, Fräsen, Veredeln und Montage aus einer Hand.
W. Rausch GmbH & Co. KG
Lemgo (Hauptsitz · Produktion)Neu auf Amplifa
Über W. Rausch
Die W. Rausch GmbH & Co. KG ist ein Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Lemgo, das auf die Spezial-Blechverarbeitung spezialisiert ist. Das Leistungsspektrum umfasst das Laser-Schneiden individueller und komplexer Blechteile, verschiedene Abkanttechniken zur Formgebung, alle gängigen Schweißverfahren sowie konventionelles Drehen und Fräsen. Ergänzt wird die Fertigung durch eine eigene Lackierabteilung für die Oberflächenveredelung und eine Montageabteilung, die einbaufertige Einzelteile bis hin zu kompletten Maschinenverkleidungen liefert. Gefertigt werden Verkleidungen, Gehäuse, Behälter, Feinblechkonstruktionen und Sonderanfertigungen – von einfachen Zuschnitten bis zu kompletten Baugruppen. Im 20 Meter hohen Blechlager stehen über 700 verschiedene Blechsorten mit einer maximalen Gesamtnutzlast von 525 Tonnen bereit. Das Unternehmen beschäftigt 70 Mitarbeiter auf 5.000 Quadratmetern Produktionsfläche.
- Standort
- Lemgo
- Verfahren
- Lasern (Laser-Schneiden), Abkanten (Abkanttechniken), Schweißen (alle gängigen Schweißtechniken), Konventionelles Drehen, Konventionelles Fräsen, Oberflächenbehandlung/Veredeln (eigene Lackierabteilung), Montage (einbaufertige Einzelteile bis komplette Maschinenverkleidungen), Blechzuschnitt
- Werkstoffe
- Blech (über 700 verschiedene Blechsorten), Blech (über 700 Blechsorten), Laser-Schneiden, Abkanten, Schweißen, Drehen und Fräsen, Oberflächenveredelung / Lackierung, Montage
- Zertifikate
- Qualitätskontrolle je Bauteil
- Gegründet
- 1929
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Maschinenbau (Maschinenverkleidungen), Spezial-Blechverarbeitung, Spezial-Blechverarbeitung (Verkleidungen, Gehäuse, Behälter)
- 01
Beratung und Planung
- 02
Blechzuschnitt / Lasern
- 03
Abkanten / Formen
- 04
Schweißen
- 05
Drehen und Fräsen
- 06
Oberflächenveredelung (Lackierung)
- 07
Montage
- 08
Qualitätskontrolle
- 09
Lieferung
Werkstoffe und Verfahren
Blech (über 700 Blechsorten)
Über 700 verschiedene Blechsorten stehen im 20 Meter hohen Blechlager mit maximaler Gesamtnutzlast von 525 Tonnen bereit.
Laser-Schneiden
Modernes Laserschneiden ermöglicht das Fertigen individueller und komplexer Blechteile.
Abkanten
Verschiedene Abkanttechniken bieten vielfältige Formgebungsmöglichkeiten, ohne die Materialeigenschaften zu verändern.
Schweißen
Alle gängigen Schweißtechniken für punktgenaue und starke Verbindungen, auch bei komplexen Baugruppen.
Drehen und Fräsen
Konventionelles Drehen und Fräsen ergänzt die Blechverarbeitung und erhöht die Fertigungsflexibilität.
Oberflächenveredelung / Lackierung
Eigene Lackierabteilung für Schutz und Finish der Bauteile.
Montage
Einbaufertige Einzelteile bis hin zu kompletten Maschinenverkleidungen aus einer Hand.
Standorte
Lemgo
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Blech (über 700 Blechsorten)
- Laser-Schneidmaschine (erste Anlage 1995)
- Abkantpresse
- Konventionelle Drehmaschine
- Konventionelle Fräsmaschine
- 20 m hohes Blechlager (525 t max. Nutzlast)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Lasern (Laser-Schneiden)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Abkanten (Abkanttechniken)Umformung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (alle gängigen Schweißtechniken)Fügen | – | – | – | – | – |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Konventionelles FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbehandlung/Veredeln (eigene Lackierabteilung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Montage (einbaufertige Einzelteile bis komplette Maschinenverkleidungen)Montage | – | – | – | – | – |
| BlechzuschnittZerspanung | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laseranlage (Laser-Schneidmaschine) | – | – | – | 1995 | Lemgo |
| Abkantpresse | – | – | – | – | Lemgo |
| Konventionelle Drehmaschine | – | – | – | – | Lemgo |
| Konventionelle Fräsmaschine | – | – | – | – | Lemgo |
Zusatzleistungen
Qualität
Jedes Bauteil durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um den hohen Standards des Unternehmens zu entsprechen, bevor es abgeholt oder termingerecht geliefert wird.
| Nachweis | Lemgo |
|---|---|
| Qualitätskontrolle je Bauteil |
Unternehmensgeschichte
- 1929
Gründung als Klempner- und Installationsbetrieb durch Willi Rausch in Gnadenfrei (Niederschlesien, heute Pilawa Górna).
- 1950
Verlegung des Standorts nach Bad Salzuflen-Schötmar nach dem Zweiten Weltkrieg.
- 1971
Wilfried Rausch übernimmt mit 28 Jahren die Firmenleitung nach dem Tod von Willi Rausch.
- 1972–1994
Blechverarbeitung wird zentrales Geschäftsfeld; Umzug in die Daimlerstraße, Wachstum auf 20 Mitarbeiter, Ausbildung von Konstruktionsmechanikern.
- 1995
Umfirmierung zur W. Rausch GmbH & Co. KG; Anschaffung der ersten Laseranlage; Wilbert Rausch baut den ersten Blechdino.
- 2003
Wilbert Rausch wird Geschäftsführer und unterstützt seinen Vater.
- 2008–2018
Umzug in das neu errichtete Firmengebäude im Industriegebiet Lemgo Lieme; bis zu 70 Mitarbeiter; Auszeichnung als Ausbildungsbetrieb durch die Kreishandwerkerschaft Paderborn-Lippe.
- 2019–2021
Dritter Generationswechsel: Übergabe von Wilfried und Monika an die nächste Generation.
- 2022
Wilbert Rausch übernimmt alleinige Geschäftsführung; Gründung einer Dreh- und Fräsabteilung sowie einer eigenen Lackierabteilung.