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Kunststoffverpackungen (Becher, Schalen, Deckel) im Spritzguss- und Thermoformverfahren sowie extrudierte PS-, PP- und PET-Folien für die Lebensmittel- und Molkereiindustrie.
W. u. H. Fernholz GmbH & Co. KG
Meinerzhagen (Hauptwerk) · Schkopau (Folienwerk)Neu auf Amplifa
Verpackungen und Folien aus Kunststoff seit 1963
Die W. u. H. Fernholz GmbH & Co. KG produziert seit 1963 Verpackungen und Folien aus thermoplastischen Kunststoffen für die Molkerei- und Lebensmittelindustrie. Am Hauptwerk in Meinerzhagen-Valbert entstehen Joghurtbecher, Schalen und Deckel im Spritzguss- und Thermoformverfahren, am Standort Schkopau seit 2009 PP- und PS-Folien im 5-Schicht-Hochleistungsextrusionsbetrieb. Verarbeitet werden Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), PET/APET sowie recycelte Materialien wie rPS und rPET; Folien werden in Stärken von 250 bis 2.000 µm und Breiten von 250 bis 1.000 mm extrudiert. Zur Wertschöpfung gehören drei Dekorationsverfahren (IML, Haftetikettierung, Direktdruck), die kartonummantelte Desto®-Becher-Technologie sowie ein EU-registriertes rPS-Recyclingverfahren als Novel Technology. Mit rund 220 Mitarbeitenden werden monatlich ca. 2.000 Tonnen Granulat verarbeitet, was etwa 2,5 Milliarden Verpackungen pro Jahr entspricht. Das 2022 begonnene Erweiterungsprojekt in Schkopau umfasst über 2.250 m² zusätzliche Produktions- und Lagerfläche.
- Standort
- Meinerzhagen
- Verfahren
- Spritzguss (Spritzgießen), Thermoformen, Folienextrusion, In-Mould-Labelling (IML), Haftetikettierung, Direktdruck / Becherdruck (Bedrucken und Etikettieren), Desto®-Becher Technologie (Kunststoff-Inlet mit Karton/Papier-Ummantelung), FFS-Prozess (Form-Fill-Seal) Folien für Molkereien
- Werkstoffe
- Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyethylenterephthalat (PET), APET, PET/PE, Recyceltes Polystyrol (rPS), Recyceltes PET (rPET), Karton/Papier (Recyclinganteil bis 90 %)
- Zertifikate
- ISO 14001, ISO 50001, BRC, HACCP, GKV Verhaltenskodex
- Gegründet
- 1963
- Mitarbeiter
- 220
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Molkereiindustrie, Gastronomie (Gastrobehälter)
- 01
Produktentwicklung/Anwendungstechnik
- 02
Folienextrusion
- 03
Spritzguss
- 04
Thermoformen
- 05
Dekoration (IML, Haftetikettierung, Direktdruck)
- 06
Lagerung und Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Polypropylen
Für Becher, Schalen und Deckel; mikrowellengeeignet, auch als Vollautomatik-Becher mit bis zu 54.000 Stück pro Stunde.
Polystyrol
Für Becher, Deckel und Folien sowie als Neuware-Barriere im rPS-FFS-Prozess für Molkereien.
Polyethylenterephthalat (PET, APET)
Für transparente Becher, Schalen und Deckel; APET mit hoher Sauerstoffbarriere und guter Transparenz.
PET/PE-Mehrschichtfolien
Mehrschichtfolien für die Molkerei- und Lebensmittelindustrie.
Recyceltes Polystyrol
Im EU-registrierten Novel-Technology-Verfahren mit funktioneller Neuware-PS-Barriere für FFS-Folien.
Recyceltes PET
Einsatz als Kunststoff-Inlet in der Desto®-Becher-Technologie.
Karton/Papier
Ummantelung der Desto®-Becher mit Recyclinganteil bis 90 %, ablösbar für sortenreines Recycling.
Unsere Standorte
Meinerzhagen
DEHauptwerk: Thermoform- und Spritzgussverpackungen sowie Folienextrusion, kundenindividuelle Sonderlösungen und
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien
- Werkstoffe
- PP, PS, PET, APET, rPS, rPET
- Spritzgießmaschinen (Dauerschichtbetrieb)
- Thermoformanlagen mit unterschiedlichen Werkzeugsystemen
- Extrusionslinien
- Vollautomatisierter Inliner für PP-Becher (2021, bis 54.000 Becher/h)
- Druckmaschinen für Becherdirektdruck
- Siloanlage für Rohstoffe
Schkopau
DEFolienwerk: Hochleistungsextrusion für PP- und PS-Folien, insbesondere für die Molkereiindustrie
- Losgröße
- Großserien
- Werkstoffe
- PP, PS, PET, PET/PE, rPS
- Extrusionslinien (Folienstärken 250–2.000 µm)
- Rollenlager (1.400 m²)
- Siloanlage (2025 um 75 % erweitert)
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzguss (Spritzgießen)Kunststoff | – | – | – | – | Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), PET |
| ThermoformenKunststoff | – | – | – | Kleinserien – Großserien | PP, PS, PET, APET |
| FolienextrusionKunststoff | – | 250 mm bis 1.000 mm | – | – | PS, PP, PET, PET/PE, Mehrschichtfolien, PS mit Kaschierfolie, rPS |
| In-Mould-Labelling (IML)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PS, PET |
| HaftetikettierungKunststoff | – | – | – | – | PP, PS, PET |
| Direktdruck / Becherdruck (Bedrucken und Etikettieren)Oberfläche | – | – | – | – | PP, PS, PET |
| Desto®-Becher Technologie (Kunststoff-Inlet mit Karton/Papier-Ummantelung)Kunststoff | – | – | – | – | PP, PS, rPS, PET, rPET, Karton/Papier |
| FFS-Prozess (Form-Fill-Seal) Folien für MolkereienKunststoff | – | – | – | – | rPS (mit Neuware-PS-Barriere) |
| rPS-Recyclingverfahren (Novel Technology NTN, funktionelle Barriere aus Neuware-PS)Kunststoff | – | – | – | – | rPS, Polystyrol |
| Lagerung und Logistik (kundenspezifische Umverpackungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Gemeinsame Produktentwicklung (Idee, Prototyp, Serienumsetzung)Engineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | – | – | – | Meinerzhagen |
| Thermoformanlagen (unterschiedliche Werkzeugsysteme, verschiedene Leistungsklassen) | – | – | – | – | Meinerzhagen |
| Extrusionslinien | – | verschiede | Folienstärken 250–2.000 µm, Breiten 250–1.000 mm, Rollendurchmesser 600–2.000 mm | – | Meinerzhagen und Schkopau |
| Inliner (vollautomatisierte Produktionsanlage für PP-Becher) | – | – | bis zu 54.000 Becher pro Stunde | 2021 | Meinerzhagen |
| Druckmaschinen (Becherdirektdruck) | – | – | – | – | Meinerzhagen |
| Siloanlage für Rohstoffe | – | – | – | 2006 | Meinerzhagen / Schkopau |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Fernholz arbeitet mit zertifizierten Umwelt- und Energiemanagementsystemen (ISO 14001, ISO 50001) an beiden Standorten sowie mit BRC- und HACCP-Zertifizierung für Lebensmittelhygiene. Hygiene- und Sicherheitsvorgaben werden durch regelmäßige Schulungen und kontinuierliches Controlling der Produktionsprozesse sichergestellt.
| Nachweis | Meinerzhagen | Schkopau |
|---|---|---|
| ISO 14001 | ||
| ISO 50001 | ||
| BRC | ||
| HACCP | ||
| GKV Verhaltenskodex |
Historie
- 1963
Gründung durch die Brüder Werner und Helmut Fernholz; Produktion von Kunststoffartikeln mit einer Spritzgießmaschine.
- 1972
Einweihung der ersten Produktionshalle am heutigen Standort im Gewerbegebiet Ihne, Meinerzhagen; fortlaufende Erweiterung von Produktions- und Lagerfläche.
- 2002
Frank und Uwe Fernholz, die Söhne der Firmengründer, übernehmen die Geschäftsführung.
- 2006
Erweiterung der Siloanlage für Rohstoffe am Stammwerk Meinerzhagen.
- 2009
Inbetriebnahme des Folienwerks in Schkopau mit Extrusionsanlagen für PS-, PP- und Mehrschichtfolien.
- 2016
Uwe Fernholz übernimmt die alleinige Geschäftsführung und wird Mehrheitsgesellschafter; neue Produktionsfläche von rund 1.300 m² in Meinerzhagen-Ihne.
- 2021
Inbetriebnahme eines vollautomatisierten Inliners für PP-Becher (bis zu 54.000 Becher pro Stunde, reduzierte Rüst- und Energiezeiten).
- 2022
Baubeginn der Erweiterung des Folienwerks Schkopau um über 2.250 m² Produktion und Lager; Investitionen im unteren zweistelligen Millionenbereich.
- 2025
Erhöhung der Silokapazitäten in Schkopau um 75 % zur Steigerung der Materialversorgungssicherheit.
- 2026
Aufnahme des rPS-Recyclingverfahrens als Novel Technology (NTN) in das Union Register of novel technologies der EU; fünf Produktionslinien an zwei Standorten angemeldet.