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Spezialchemie und Biotechnologie: Silicone, Polymerbindemittel, hyperreines Polysilizium und Biopharmazeutika
Wacker Chemie AG
München · Burghausen · Köln · Halle · Jena · Nünchritz · Amsterdam · Holla · Charleston · Shanghai/Zhangjiagang · Ulsan · KolkataNeu auf Amplifa
Über WACKER
Wacker Chemie AG ist ein 1914 gegründetes, börsennotiertes Chemie- und Biotechnologieunternehmen mit Sitz in München. Das Portfolio umfasst mehr als 3.000 Produkte in vier Geschäftsbereichen: Silicone (u. a. Liquid Silicone Rubber, Silikonelastomere und -mischungen), Polymere (VAE-Dispersionen, Dispersionspolymerpulver und Bindemittel auf Basis von Vinylacetat-Copolymeren), Biosolutions (CDMO-Dienstleistungen für Biopharmazeutika wie rekombinante Proteine, Plasmid-DNA, mRNA und lebende mikrobielle Produkte) sowie Polysilicon (hyperreines Polysilizium für Halbleiter- und Solarindustrie). Die Herstellung erfolgt über chemische Synthese und Fermentation; Silizium wird in Norwegen aus Quarz reduziert, wobei 2025 die Umstellung auf Biokohle begann. Rund 65 Prozent des Umsatzes entfallen auf siliziumbasierte Produkte. Kunden stammen aus Branchen wie Bau, Automotive, Halbleiter, Medizintechnik, Pharma, Textil, Kosmetik und Photovoltaik. Mit 28 Produktionsstandorten auf drei Kontinenten und ca. 85 Prozent Exportanteil beliefert WACKER Kunden in über 100 Ländern.
- Standort
- München
- Verfahren
- Herstellung von Flüssig-Silikonkautschuk (LSR), inkl. kühlmittelresistenter, ölabsondernder,, Herstellung von Silikonkautschuk und Silikonkautschukmischungen (Silicone rubber compounds), Herstellung kundenspezifischer Siliconelastomere und SILMIX® Silikon-Elastomere (mehrere tausend, Produktion von hyperreinem Polysilizium (Halbleiter-/Solarqualität), inkl. neuer 'Etching Line, Silizium-Metallproduktion (Reduktion von Quarz, Verwendung von Biokohle statt fossiler Kohle), Mikrobielle Fermentation und Produktion von Biopharmazeutika (rekombinante Proteine, Plasmid-DNA,, mRNA in-vitro-Transkription (IVT) und Lipid-Nanopartikel-(LNP)-Formulierung, Lyophilisation (Gefriertrocknung) von Wirkstofflösungen
- Werkstoffe
- Liquid Silicone Rubber (LSR), Silikon (Silicone fluids, emulsions, resins, elastomers, sealants), Silane (organofunktionalisiert), Pyrogene Kieselsäure, Polysilizium (hyperrein, Halbleiterqualität), Metallurgisches Silizium, VAE-Dispersionen (Vinylacetat-Ethylen-Copolymere), Polyvinylacetat- und Vinylacetat-Copolymere/Terpolymerisate (Dispersionspolymerpulver,
- Zertifikate
- ISO 14001, ISO 9001, GMP-Konformität (EMA und FDA), BSFZ-Siegel ( Forschungszulage), LEED-Zertifizierung, GMP (EMA/FDA)
- Gegründet
- 1914
- Mitarbeiter
- 16.467 (2025)
- Branchen
- Bausektor, Basischemie, Automotive, Elektro- und Elektronikindustrie, Halbleiterindustrie, Textilindustrie
- 01
F&E und Formulierung
- 02
Rohstoffversorgung (Silizium, Ethylen, Acetat)
- 03
Chemische Synthese / Fermentation
- 04
Veredelung zu Spezialprodukten
- 05
Vertrieb über 47 Verkaufsbüros und Distributoren
- 06
Technische Kundendienste (Technische Kompetenzzentren, WACKER ACADEMY)
Werkstoffe & Verfahren
Liquid Silicone Rubber (LSR)
Flüssigsilikonkautschuk u. a. in kühlmittelresistenten, ölabsondernden, selbsthaftenden und Non-Post-Cure-Sorten für Food-, Healthcare- und Automotive-Anwendungen.
Silikonelastomere und -gummimischungen
Kundenspezifische SILMIX®-Elastomere und Fertigmischungen für Elektromobilität, Medizintechnik und Energietechnik.
Silikone (Öle, Emulsionen, Harze, Dichtstoffe)
Einsatz in Textil-, Haushalts- und Pflegemitteln, Bau- und Oberflächenanwendungen.
Organofunktionale Silane
Vernetzungs- und Haftvermittler für Klebstoffe, Dichtstoffe, Beschichtungen und Verbundwerkstoffe.
VAE-Dispersionen und Vinylacetat-Copolymere
Bindemittel für Klebstoffe, Bauanwendungen, Papier, Verpackung und Farben.
Hyperreines Polysilizium
Rohstoff für Halbleiter und Solarzellen; Produktion u. a. über die 2025 in Betrieb genommene Etching Line Next in Burghausen.
Metallurgisches Silizium
Reduktionsprodukt aus Quarz; 2025 Begrenzung fossiler CO₂-Emissionen durch Einsatz von Biokohle in Holla.
Biopharmazeutika (Proteine, pDNA, mRNA)
Mikrobiell fermentierte rekombinante Proteine (ESETEC®/FOLDTEC® bis 12 g/l Ausbeute), Plasmid-DNA (PLASMITEC®) und mRNA-Wirkstoffe.
Cyclodextrine
Auf Basis von Maisstärke hergestellte Zyklodextrine für Pharma, Food und Konsumgüter.
Pyrogene Kieselsäure
Füllstoff und rheologisches Additiv für Beschichtungen, Klebstoffe und Silikone.
Produkte & Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Flüssig-Silikonkautschuk (LSR), inkl. kühlmittelresistenter, ölabsondernder,Kunststoff | – | – | – | – | Liquid Silicone Rubber (LSR), Silikon |
| Herstellung von Silikonkautschuk und Silikonkautschukmischungen (Silicone rubber compounds)Kunststoff | – | – | – | – | Silikonkautschuk |
| Herstellung kundenspezifischer Siliconelastomere und SILMIX® Silikon-Elastomere (mehrere tausendKunststoff | – | – | – | – | Silikon-Elastomere |
| Produktion von hyperreinem Polysilizium (Halbleiter-/Solarqualität), inkl. neuer 'Etching LineGuss | – | – | – | – | Polysilizium (hyperrein), metallurgisches Silizium |
| Silizium-Metallproduktion (Reduktion von Quarz, Verwendung von Biokohle statt fossiler Kohle)Guss | – | – | – | – | Quarz, metallurgisches Silizium, Biokohle |
| Mikrobielle Fermentation und Produktion von Biopharmazeutika (rekombinante Proteine, Plasmid-DNA,Prüfung | – | – | – | – | – |
| mRNA in-vitro-Transkription (IVT) und Lipid-Nanopartikel-(LNP)-FormulierungKunststoff | – | – | – | – | – |
| Lyophilisation (Gefriertrocknung) von WirkstofflösungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| PEGylierung/Konjugation, Polysaccharid-ProduktionKunststoff | – | – | – | – | – |
| Protein-Refolding (FOLDTEC®) mit Ausbeuten bis 12 g/l und lösliche Proteinexpression (ESETEC®)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Herstellung von organofunktionalisierten SilanenKunststoff | – | – | – | – | Silane |
| Herstellung von VAE-Dispersionen und Polymerbindemitteln (Dispersionspolymerpulver, Dispersionen)Kunststoff | – | – | – | – | VAE-Dispersionen, Polyvinylacetat-Copolymere/Terpolymerisate |
| Herstellung von flüssigen Silikonen, Emulsionen und Elastomeren für Textil- undKunststoff | – | – | – | – | Silikonflüssigkeiten, Silikon-Emulsionen, Silikon-Elastomere |
| Herstellung von Plasmid-DNA (pDNA) als CDMOKunststoff | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| GMP-Edelstahl-Fermentationslinie | – | 2 | 350 L und 1500 L | – | Amsterdam, Niederlande |
| Single-Use-Bioreaktor | – | 1 | 250 L | – | Amsterdam, Niederlande |
| Lyophilisationsanlage | – | – | – | – | Amsterdam, Niederlande |
| mRNA-Produktionslinien | – | 4 | – | 2022 | Halle, Deutschland |
| Produktionslinie für halbleiterreines Polysilizium (Etching Line Next) | Etching Line Next | 1 | Investition > 300 Mio. € | 2025 | Burghausen, Deutschland |
| Anlage zur Silikonelastomer-Herstellung (SILMIX®) | – | 1 | mehrere tausend t/Jahr, stufenweise erweiterbar | 2011 | Kolkata, Indien |
| Polysilizium-Produktionsanlage | – | 1 | 2,5 Mrd. USD Investition, 550-acre Greenfield, 650 Arbeitsplätze | – | Charleston, Tennessee, USA |
| Spezialsilan-Technologiezentrum | – | 1 | – | 2025 | China |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Am Standort Halle gilt GMP-Konformität nach EMA- und FDA-Anforderungen; Amsterdam produziert ebenfalls GMP-konform mit Reinräumen der Klasse A und BSL-2-Bereichen. Das Werk Kolkata ist nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert; am Standort Halle ist eine GMP-Konformität nach EMA- und FDA-Anforderungen belegt.
| Nachweis | Burghausen | Halle | Amsterdam | Kolkata |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | ||||
| ISO 14001 | ||||
| GMP (EMA/FDA) |
Historie
- 1914
Gründung; Beginn der über 100-jährigen Unternehmensgeschichte
- 1965
Gründung von Wacker Chemical Corporation in New York
- 1972
Gründung von Wacker Chemie Nederland B.V. – erste ausländische Tochtergesellschaft
- 1984
Eröffnung des Singapore-Büros als Südostasien-Hauptsitz
- 1993
Eröffnung des ersten Verkaufsbüros in China
- 1996
Gründung von Wacker Chemicals Korea Inc.
- 1998
Gründung des Joint Ventures Wacker Metroark Chemicals Pvt. Ltd. in Indien (51 % WACKER)
- 1999
Start der Silikonproduktion am Standort Kolkata
- 2005
Umfirmierung in eine Aktiengesellschaft (AG)
- 2006
Börsengang am 10. April 2006; Gründung des Institute of Silicon Chemistry an der TUM
- 2007
Eröffnung der ersten WACKER ACADEMY in Burghausen
- 2009
Incorporation von Wacker Chemie India Pvt. Ltd.; Eröffnung Technisches Zentrum Mumbai
- 2010
Gründung der WACKER ACADEMY São Paulo
- 2014
Übernahme des Standorts Halle (vormals Scil Proteins GmbH)
- 2018
Übernahme von SynCo Bio Partners B.V. Amsterdam (Wacker Biotech B.V.)
- 2021
Erwerb von 60 % an SICO Performance Material Co., Ltd. (Jining, China); neue Nachhaltigkeitsziele (Net Zero bis 2045)
- 2022
Eröffnung Produktionsstandort Panagarh (Indien); Baubeginn mRNA-Kompetenzzentrum Halle; Eröffnung Innovation Center Ann Arbor (USA)
- 2023
30 Jahre WACKER in China; 75 Jahre Silicone; Übernahme ADL BioPharma (Spanien)
- 2024
„Net Zero by 2045“ von SBTi validiert; Eröffnung mRNA-Kompetenzzentrum Halle und WACKER House München; Spatenstich Karlovy Vary (Tschechien)
- 2025
Inbetriebnahme Etching Line Next in Burghausen (> 300 Mio. €); Eröffnung Neues Biotechnologie-Zentrum München; Umstellung Holla auf Biokarbon; Produktionsstart Karlovy Vary erwartet