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Entwicklung und Fertigung industrieller Hochdruck-Reinigungsanlagen, Lacktestanlagen und BFM® Verbindungen, Made in Germany.
WALTER Gerätebau GmbH
Sachsenheim-Ochsenbach (DE) · Hitzkirch (CH) · Charlotte, NC (USA)Neu auf Amplifa
Über WALTER Gerätebau
Die WALTER Gerätebau GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen aus Sachsenheim-Ochsenbach, das seit 1974 industrielle Reinigungsanlagen und deren Einzelkomponenten entwickelt, fertigt und vertreibt. Das Portfolio umfasst stationäre Hochdruck-Pumpenaggregate (Kalt- und Heißwasser), rotierende Düsensysteme der RD-Baureihe, automatische Mischerreinigungssysteme für die Betonindustrie, Schaum- und Desinfektionssysteme, Behälterreinigungssysteme für IBC und Tanks, mobile Reinigungsgeräte sowie LTA Lacktestanlagen zur Lackhaftungsprüfung nach DIN EN ISO 16925. Als autorisierter Vertriebspartner von BFM® Global Ltd. bietet das Unternehmen zudem flexible Manschettenverbindungen für den Schüttgutbereich an. Alle Systeme werden in Deutschland konstruiert, gebaut und getestet, sind CE-gerecht und modular aufgebaut. Einsatzgebiete sind Betonwerke, Lebensmittel- und Pharmafabriken, Kosmetik-, Chemie- und Automobilindustrie. Mit über 11.000 installierten Anlagen in mehr als 3.500 Betrieben weltweit, eigenen Niederlassungen in der Schweiz und den USA sowie einem Händler- und Servicenetz ist WALTER über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen hinweg präsent.
- Standort
- Sachsenheim-Ochsenbach
- Verfahren
- Hochdruckreinigung von Betonmischern (Tellermischer), Hochdruckreinigung von Planetenmischern, Hochdruckreinigung von Doppelwellenmischern, Hochdruckreinigung von Einwellenmischern (Schneckenmischer), Reinigung mit Recyclingwasser (CleverSwitch, bis 80% weniger Frischwasser), Reinigung von Fahrmischern (LKW-Trommel, Einlauftrichter), Reinigung von Kübelbahnen und Betonverteilern in Fertigteilwerken, Behälterreinigung (Kutterwagen, Paloxen, Großbehälter)
- Werkstoffe
- Edelstahl, PTFE (Teflex), Seeflex (PU-Verbund, transparent), Polyurethan, verstärkt (Spiralschlauch), Kevlar (Hülle für Druckschutz/flammhemmend), Federstahl (BFM® Manschettenringe), Gewebe LM3/LM4, Seeflex (PU-Verbund)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, CE-Kennzeichnung, DIN 9797 (Kutterwagenreiniger), HACCP-konforme Reinigung
- Branchen
- Betonindustrie (Transportbeton, Fertigteilwerke, Fahrmischer), Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Kosmetikindustrie, Automobilindustrie (Lackhaftungsprüfung), Non-Food (Chemie, Farben)
- 01
Beratung und Anforderungsanalyse
- 02
Planung und Konstruktion
- 03
Produktion
- 04
Individuelle Parametrierung vor Ort
- 05
Montage und Inbetriebnahme
- 06
Wartung, Reparatur und Kalibrierung
- 07
Ersatzteilservice
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Material der RD-Düsenköpfe für höchste Anforderungen bei der Reinigung starker Verschmutzungen und hygienisch sensible Anwendungen.
PTFE (Teflex)
BFM® Verbindungsmaterial für extreme Temperatur- (bis 300 °C) und Chemikalienbeständigkeit.
Seeflex (PU-Verbund)
Transparentes, abriebfestes Verbindungsmaterial für BFM® Manschetten mit Lebensmittelkonformität.
Polyurethan, verstärkt
Material für BFM® Spiralschlauchverbindungen.
Kevlar
Hüllenmaterial für Druckschutz und flammhemmende BFM® Verbindungen.
Federstahl
Material der BFM® Manschettenringe für die spielfreie, selbstverstärkende Dichtwirkung.
Gewebe LM3/LM4
Gewebematerialien mit unterschiedlichen Luftdurchlässigkeiten für spezifische Schüttgutanforderungen.
Standorte
Sachsenheim-Ochsenbach
DEHauptsitz: Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Verwaltung
- Werkstoffe
- Edelstahl, Kunststoff, Federstahl
- LTA1 Lacktestanlage
- LTAROTO Lacktestanlage (8 Probenplätze)
- LTA3D Lacktestanlage (bis 20 Prüflinge)
- Steuerungsbau
Hitzkirch
CHNiederlassung: Ersatzteile, Service, Vertrieb
Charlotte, NC
USATochtergesellschaft: Ersatzteile, Vertrieb
Produkte und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochdruckreinigung von Betonmischern (Tellermischer)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochdruckreinigung von PlanetenmischernOberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochdruckreinigung von DoppelwellenmischernOberfläche | – | – | – | – | – |
| Hochdruckreinigung von Einwellenmischern (Schneckenmischer)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigung mit Recyclingwasser (CleverSwitch, bis 80% weniger Frischwasser)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigung von Fahrmischern (LKW-Trommel, Einlauftrichter)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigung von Kübelbahnen und Betonverteilern in FertigteilwerkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Behälterreinigung (Kutterwagen, Paloxen, Großbehälter)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Kutterwagenreinigung (200 L und 300 L Wagen nach DIN 9797, bis 30 Wagen/h)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Mischerreinigung mit rotierendem Düsensystem RD3, auch in ATEX-Zonen 20–22Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, PTFE |
| Bandreinigung (Förderbänder), stationär oder mobilOberfläche | – | – | – | – | – |
| Schaumreinigung und Desinfektion (Combijektor, Universalstationen, Druckbereich 10–250 bar)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Reinigung von Non-Food-Behältern (IBC, Ansatzbehälter, Edelstahl-Container)Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Stationäre Mischer-, Dissolver- und Tankreinigung mit rotierendem Düsensystem RD3Oberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| BFM® Verbindungen / Fittings für Schüttgutbereich (Vertrieb, autorisierter Partner)Fügen | – | – | – | – | Seeflex (PU-Verbund), PTFE (Teflex), Gewebe LM3/LM4, Federstahl, Polyurethan (verstärkt), Kevlar |
| Lackhaftungsprüfung (Wasserstrahltest/Dampfstrahltest nach DIN EN ISO 16925 und ca. 20 Werksnormen)Prüfung | Betriebsdruck bis 140 bar | – | – | 1 Prüfling – 20 Prüflinge (LTA3D) | – |
| Prüfmitteltemperatur bis 70 bzw. 80 °C, Fördervolumen bis 15 l/min (LTA3D)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Aufprallkraftmessung / elektronische Vermessung des SprühbildesPrüfung | – | – | – | – | – |
| Individuelle Reinigungsparameter-Entwicklung vor Ort (Engineering, Planung, Konstruktion)Engineering | – | – | – | – | – |
| Montage, Inbetriebnahme und Probebetrieb von Anlagen vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Wartung, Reparatur, Kalibrierung (jährliche Kalibrierung der Prüfanlagen)Montage | – | – | – | – | – |
| Reinigung im Druckbereich ab 10 bar, IndividualdruckanlagenOberfläche | – | – | – | – | – |
23 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Lacktestanlage LTA1 (Wasserstrahlprüfgerät) | WALTER LTA1 | 1 | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Lacktestanlage mit 8 Probenplätzen auf Rundtisch | WALTER LTAROTO | 1 | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Lacktestanlage vollautomatisch für bis zu 20 Prüflinge | WALTER LTA3D | 1 | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Stationäres Pumpenaggregat Kaltwasser (Wasser bis 40 °C) | WALTER A2-B | – | – | – | – |
| Stationäres Pumpenaggregat Kaltwasser für mittlere/große Mischer | WALTER DAB | – | – | – | – |
| Mehrpumpenaggregat für gleichzeitige Reinigung mehrerer Mischer | WALTER MB 44 | – | – | – | – |
| Einzelpumpenaggregat Heißwasser (1–2 Arbeitsplätze) | WALTER A1 | – | – | – | – |
| Einzelpumpenaggregat Heißwasser für Produktionsraum | WALTER CNA | – | – | – | – |
| Doppelpumpenaggregat Heißwasser (bis 4 Arbeitsplätze) | WALTER DA2 | – | – | – | – |
| Mehrpumpenaggregat Heißwasser, Modulbauweise, bis 12 bzw. 48 Arbeitsplätze | WALTER MRS | – | – | – | – |
| Niederdruckanlage (bis 25 bar, frequenzgeregelt) | WALTER ND | – | – | – | – |
| Riementrieb-Aggregate (VE-Wasser, Sonderauslegung) | WALTER Riementrieb-Aggregate | – | – | – | – |
| Rotierendes Düsensystem RD3 / RD3maX | WALTER RD3 / RD3maX | – | 360°-Abdeckung | – | – |
| Mobiles 3-in-1 Reinigungsgerät (Druck/Schaum/Desinfektion) | WALTER CN130 | – | – | – | – |
| Mobiles Universalreinigungsgerät 45–100 bar mit Kompressor | WALTER CNK 140 | – | Schlauchaufroller bis 60 m | – | – |
| Mobiler Chemiedosierwagen | WALTER CDW | – | – | – | – |
| Mobiles Einsteigergerät Druck-/Schaumreinigung | WALTER Kompakt 20 | – | – | – | – |
| Schauminjektor Combijektor (10–250 bar) | WALTER Combijektor 1 / 2 | – | – | – | – |
| Universalstation Schaumsatellit (10–250 bar) | WALTER Universalstation 1-2 / 2-2 | – | – | – | – |
| Kutterwagenreiniger (200/300 L, bis 30 Wagen/h) | WALTER KWR | – | – | – | – |
| Big Box Cleaner für Paloxen und Großbehälter | WALTER Big Box Cleaner | – | – | – | – |
| Recyclingwasser-Umschaltsystem (bis 80% Frischwassereinsparung) | WALTER CleverSwitch | – | – | – | – |
| Sicherheits- und Steuerungssystem für Mischerreinigung (Performance Level D) | WALTER PLD | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Das Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) zertifiziert; im Bereich Beschickungswagen gilt DIN 9797. Alle gelieferten LTA-Düsen durchlaufen eine 100 % Prüfung, werden zertifiziert und protokolliert; die Anlagen werden jährlich kalibriert.
| Nachweis | Sachsenheim-Ochsenbach |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| CE-Kennzeichnung | |
| DIN 9797 (Kutterwagenreiniger) | |
| HACCP-konforme Reinigung |
Historie
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