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Entwicklung und Fertigung automatisierter industrieller Hochdruckreinigungsanlagen, Lacktestanlagen und BFM®-Verbindungen
WALTER Gerätebau GmbH
Sachsenheim-Ochsenbach (DE) · Hitzkirch (CH) · Charlotte, NC (USA)Neu auf Amplifa
Über WALTER Gerätebau
Die WALTER Gerätebau GmbH ist ein familiengeführter Mittelständler mit Sitz in Sachsenheim-Ochsenbach, der seit 1974 industrielle Reinigungsanlagen und deren Einzelkomponenten fertigt. Das Portfolio umfasst stationäre Pumpenaggregate für Kalt- und Heißwasser, rotierende Düsensysteme der RD-Baureihe, Schaum- und Desinfektionssysteme, Behälter- und Mischerreinigungssysteme, mobile Reinigungsgeräte sowie Wasserstrahlprüfanlagen (LTA) für die Lackhaftungsprüfung nach DIN EN ISO 16925 und rund 20 Werksnormen. Zudem ist das Unternehmen autorisierter Vertriebspartner für flexible BFM®-Verbindungen für den Schüttgutbereich. Die Anlagen werden in Deutschland konstruiert, gebaut und getestet, sind „made in Germany“, CE-gerecht und modular aufgebaut mit Ausbaureserven. Hauptbranchen sind die Beton-, Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Automobilindustrie sowie Non-Food-Bereiche wie Chemie und Farben. Mit über 11.000 installierten Anlagen weltweit, einer Niederlassung in der Schweiz und einer US-Tochtergesellschaft in Charlotte, NC, begleitet WALTER seine Kunden über den gesamten Lebenszyklus – von Konstruktion über Montage und Inbetriebnahme bis zu Wartung, Kalibrierung und Ersatzteilservice.
- Standort
- Sachsenheim-Ochsenbach
- Verfahren
- Hochdruckreinigung automatisiert (Mischerreinigung Betonindustrie, RD3/RD3maX Düsensysteme), Wasserstrahlprüfung Lackhaftung nach DIN EN ISO 16925 und ~20 Werksnormen, Schaumreinigung und Desinfektion (CIP-Integration, FDA-, ISO- und HACCP-konform), Behälter- und Tankreinigung (IBCs, Ansatzbehälter, Fässer, Kutterwagen, Paloxen) mit rotierenden, Kutterwagenreinigung (DIN 9797), bis 30 Wagen pro Stunde, Bandreinigung (Förderbänder, stationär oder mobil), BFM® flexible Verbindungen/Fittings für Schüttgut (Vertriebspartner), ATEX-zertifiziert,, Maßgeschneiderte Entwicklung automatisierter Reinigungssysteme inkl. Steuerungsbau
- Werkstoffe
- Edelstahl (Düsenköpfe, Behälter, Gerätegehäuse), PTFE (Teflex, PTFE-beschichtete Düsen), PU verstärkt (BFM® Verbindung), Kevlar (BFM® Hülle, flammhemmend), BFM® Seeflex, BFM® FM1 Filter, BFM® LM3/LM4 Gewebe, Edelstahl
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1974
- Branchen
- Betonindustrie, Lebensmittelindustrie, Pharma, Kosmetik, Automobilindustrie, Non-Food (Chemie, Farben, Schüttgut)
- 01
Konstruktion und Planung
- 02
Produktion und Steuerungsbau
- 03
Montage und Inbetriebnahme
- 04
Wartung, Reparatur und Kalibrierung
- 05
Ersatzteilservice
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Werkstoff für Düsenköpfe, Behälterkomponenten und Gehäuse, robust für stark verschmutzende und hygienisch sensible Umgebungen.
PTFE (Teflex)
PTFE-beschichtete Düsen und Verbindungsmaterialien für extreme Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.
Verstärktes PU
Material für flexible BFM®-Verbindungen mit hoher mechanischer Belastbarkeit.
Kevlar
Flammhemmendes Material für BFM®-Schutzhüllen mit Druckschutz.
BFM® Seeflex 060ES
Transparentes, lebensmittelkonformes Verbindungsmaterial für den Schüttgutbereich.
BFM® FM1 Filter / LM3-LM4 Gewebe
Filter- und Gewebematerialien für staubfreie Entlüftung und produktspezifische Luftdurchlässigkeit.
Standorte
Sachsenheim-Ochsenbach
DEHauptsitz: Entwicklung, Produktion, Vertrieb, Verwaltung
- Losgröße
- Einzelanlagen und Sonderkonfigurationen
- Werkstoffe
- Edelstahl, Kunststoff
- Pumpenaggregate (Kalt-/Heißwasser, Nieder- bis Hochdruck)
- Rotierende Düsensysteme RD3/RD3maX
- Wasserstrahlprüfanlagen LTA1, LTAROTO, LTA3D
- Steuerungsbau
- Schauminjektoren Combijektor
- Kutterwagenreiniger KWR
- Big Box Cleaner
- CleverSwitch Recyclingwassersystem
Hitzkirch
CHNiederlassung: Ersatzteile, Service, Vertrieb
Charlotte, NC
USTochtergesellschaft WALTER Cleaning Systems USA, Inc.: Ersatzteile, Vertrieb
Anlagen & Komponenten
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Hochdruckreinigung automatisiert (Mischerreinigung Betonindustrie, RD3/RD3maX Düsensysteme)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Wasserstrahlprüfung Lackhaftung nach DIN EN ISO 16925 und ~20 WerksnormenPrüfung | – | – | – | – | Beschichtungen auf unterschiedlichsten Substraten |
| Schaumreinigung und Desinfektion (CIP-Integration, FDA-, ISO- und HACCP-konform)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Behälter- und Tankreinigung (IBCs, Ansatzbehälter, Fässer, Kutterwagen, Paloxen) mit rotierendenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Kutterwagenreinigung (DIN 9797), bis 30 Wagen pro StundeOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Bandreinigung (Förderbänder, stationär oder mobil)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| BFM® flexible Verbindungen/Fittings für Schüttgut (Vertriebspartner), ATEX-zertifiziert,Montage | – | – | – | – | PTFE, Gewebe, Folien, verstärktes PU, Kevlar |
| Maßgeschneiderte Entwicklung automatisierter Reinigungssysteme inkl. SteuerungsbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Montage, Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur und Kalibrierung von AnlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Mischerreinigung mit Recyclingwasser (CleverSwitch, bis 80 % Frischwassereinsparung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
21 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wasserstrahlprüfanlage für Lackhaftungsprüfung (Einzelprüflinge) | WALTER LTA1 | – | Betriebsdruck bis 140 bar, Prüfmitteltemperatur bis 70 bzw. 80 °C | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Wasserstrahlprüfanlage mit 8 Probenplätzen auf Rundtisch | WALTER LTAROTO | – | Betriebsdruck bis 140 bar, Prüfmitteltemperatur bis 70 bzw. 80 °C | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Vollautomatische Wasserstrahlprüfanlage (bis 20 Prüflinge in Folge) | WALTER LTA3D | – | Betriebsdruck bis 140 bar bzw. Fördervolumen bis 15 l/min | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Stationäres Pumpenaggregat Kaltwasser für kleinere/mittlere Mischer | WALTER A2-B | – | Wasser bis 40 °C | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Stationäres Pumpenaggregat Kaltwasser für mittlere/große Mischer | WALTER DAB | – | Wasser bis 40 °C | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Mehrpumpenaggregat für gleichzeitige Reinigung mehrerer Mischer, Kübel und Verteiler | WALTER MB 44 | – | Wasser bis 40 °C | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Einzelpumpenaggregat Heißwasser (1-2 Arbeitsplätze) | WALTER A1 | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Einzelpumpenaggregat für Montage im Produktionsraum | WALTER CNA | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Doppelpumpenaggregat (bis 4 Arbeitsplätze) | WALTER DA2 | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Mehrpumpenaggregat in Modulbauweise (bis 12 bzw. 48 Arbeitsplätze) | WALTER MRS | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Niederdruckanlage (bis 25 bar, frequenzgeregelt) | WALTER ND | – | Druck bis 25 bar | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Rotierendes Düsensystem (2-5 Düsen, 360° Spritzbild) | WALTER RD3 / RD3maX | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Mobiles Kompaktreinigungssystem (Druck/Schaum/Desinfektion) | WALTER CN130 | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Mobile Reinigungsstation mit Luftkompressor (45-100 bar) | WALTER CNK140 | – | 45 bis 100 bar, Schlauchaufroller bis 60 m | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Mobiler Chemiedosierwagen (ab 10 bar Anbindung) | WALTER CDW | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Mobiles Einsteigergerät Druck- und Schaumreinigung | WALTER Kompakt 20 | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Schauminjektor (10-250 bar) | WALTER Combijektor 1/2 | – | 10 bis 250 bar | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Universalstation Schaumsatellit (10-250 bar) | WALTER Universalstation 1-2 / 2-2 | – | 10 bis 250 bar | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Kutterwagenreiniger (200 L und 300 L, DIN 9797, bis 30 Wagen/h) | WALTER KWR | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Big Box Cleaner für Paloxen und Großbehälter | WALTER Big Box Cleaner | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
| Umschaltsystem Frisch-/Recyclingwasser (bis 80 % Frischwassereinsparung) | WALTER CleverSwitch | – | – | – | Sachsenheim-Ochsenbach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätsmanagementprozesse folgen der ISO 9001:2015; für Beschickungswagen gilt die DIN 9797. Sämtliche gelieferten Düsen durchlaufen eine 100%-Prüfung und werden gemäß der geltenden Prüfspezifikation zertifiziert und protokolliert; Lacktestanlagen werden jährlich kalibriert.
| Nachweis | Sachsenheim-Ochsenbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1974
Gründung am 20. August durch Erich Ingelfinger und Johann Lötz als WALTER Vorrichtungs- und Gerätebau.
- 1975
Markteinführung der „0 Serie“ – erster mobiler Hochdruckreiniger für Metzgereien; Bau der ersten Reinigungsanlagen mit CIP-Integration.
- 1979
Bau der ersten Produktionshalle mit Bürogebäude in Ochsenbach.
- 1986
Einführung der ersten Universalstation für Hochdruckreinigung.
- 1991
Entwicklung des Combijektors.
- 2005
Neubau des Verwaltungsgebäudes.
- 2010
Beginn des BFM®-Verbindungen-Vertriebs.
- 2013
Gründung der Vertriebs- und Serviceniederlassung in der Schweiz.
- 2023
Gründung der Tochtergesellschaft WALTER Cleaning Systems USA, Inc. in Charlotte, NC.
- 2024
Expansion in die USA, Umzug der Schweiz-Niederlassung nach Hitzkirch, Übergabe der Geschäftsleitung an Norbert Müller, 50-jähriges Jubiläum.