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Entwicklung und Fertigung von Wärmetauschern, Luftkühlern und Klimageräten für Kälte- und Klimatechnik
Walter Roller GmbH & Co.
Gerlingen (Lindenstr. 27-31) · Bangkok (Headquarter Asien)Neu auf Amplifa
Über Walter Roller
Walter Roller GmbH & Co. ist ein mittelständischer Hersteller von Kälte- und Klimageräten mit Sitz in Gerlingen bei Stuttgart. Das 1946 gegründete Unternehmen entwickelt und fertigt Wärmetauscher, Luftkühler/Verdampfer, Klimageräte, Verflüssiger, Wärmepumpenverdampfer, Kühlmöbel-Luftkühler und Thekenverdampfer – serienmäßig oder kundenspezifisch als Systemlösung, auch als 1:1-Nachbau fremder Marken ab Losgröße 1. Die Fertigung erfolgt vollständig in Gerlingen (Werk I–III sowie Lager- und Logistikzentrum) mit Kernrohren aus Kupfer Cu-DHP, Aluminium-Lamellen, Edelstahl-Ausführungen und verzinktem, pulverbeschichtetem Stahlblech; Produkte sind zugelassen für A1/A2L/A3-Kältemittel, CO2 (R744) bis 80 bar sowie Wasser/Sole. Zur Wertschöpfung gehören thermodynamische Auslegung (Roller EasySelect), Korrosionsschutzvarianten (u. a. Tauchlackierung, Epoxy, verzinntes Rohr, V2A-Edelstahl), elektrische, Heißgas- und Soleabtauung sowie werkseitig installierte Überhitzungsregelung (EVD-ice). Jeder Wärmetauscher wird einer Dichtheitsprüfung im Wasserbad und einer Gasdruckprüfung gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU unterzogen; Leistungs- und Funktionstests erfolgen im eigenen Prüflabor. Abnehmer sind Nahrungsmittelindustrie, Gewerbekälte, Supermärkte, Lager und Logistik, Gebäudetechnik, Prozesskühlung, Energietechnik sowie Marine/Offshore. Mit dem Headquarter Bangkok (Walter Roller Thailand Co., Ltd) bedient das Unternehmen den asiatischen Markt.
- Standort
- Gerlingen
- Verfahren
- Herstellung und 1:1 Nachbau von Wärmetauschern (auch fremder Marken, Losgröße 1), Entwicklung und Fertigung von Luftkühlern/Verdampfern (Flach-, Decken-, Hochleistungs-,, Fertigung von Thekenverdampfern (UT/FK/GS/V, skalierbares Baukastensystem), Aufweiten (Rohraufweitung) zur festen Verbindung von Kupfer-/Alumantelrohren mit dem, Korrosionsschutz-Beschichtung (Epoxy-Beschichtung, Tauchlackierung, verzinnte Rohre, beschichtete, Dichtheitsprüfung im Wasserbad, Gasdruckprüfung gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Kältemittel 27,5 bar Überdruck; Hochdruck, Leistungs- und Funktionstests im eigenen Labor unter realen Anwendungsbedingungen
- Werkstoffe
- Kupfer Cu-DHP (Qualitäts-Kupferkernrohre, innenberippt, Wandstärken bis 0,7 und 1 mm), Aluminium (Lamellen 0,2–0,3 mm, Gehäuse), Edelstahl V2A (Kernrohre, Endbleche, Rohrheizkörper, Gehäuse), Verzinktes Stahlblech mit Pulverbeschichtung, Kältemittel CO2 (R744), A1/A2L/A3-Kältemittel (z.B. R454C, Propan R290), Wasser/Sole/Glykol, Kupfer Cu-DHP, Aluminium-Lamellen, Edelstahl V2A
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, Baumusterprüfung Wärmerückgewinnung EN 308, ISO 9001:2015, TÜV-Baumusterprüfung EN 308 (Wärmerückgewinnung), Dichtheitsprüfung im Wasserbad, Gasdruckprüfung nach 2014/68/EU
- Gegründet
- 1946
- Branchen
- Nahrungsmittelindustrie, Gewerbekälte, Einzelhandel/Supermärkte, Lagerung & Logistik, Tiefkühlung, Klimakälte/Gebäudetechnik
- 01
Beratung und thermodynamische Auslegung (Roller EasySelect)
- 02
Konstruktion und Engineering
- 03
Rohr- und Lamellenfertigung (Aufweiten der Rohr-Lamellen-Verbindung)
- 04
Korrosionsschutz-Beschichtung
- 05
Gerätemontage mit EC-Ventilatortechnik und Abtauung
- 06
Dichtheitsprüfung im Wasserbad und Gasdruckprüfung nach 2014/68/EU
- 07
Leistungs- und Funktionstests im eigenen Prüflabor
- 08
Versand und Ersatzteilversorgung/Obsoleszenz-Management
Werkstoffe & Verfahren
Kupfer Cu-DHP
Innenberippte Qualitäts-Kupferkernrohre mit Wandstärken bis 0,7 bzw. 1 mm für hohe Leistungsdichte und Lebensdauer.
Aluminium-Lamellen
0,2–0,3 mm starke, glatte Lamellen in Abständen von 2 bis 12 mm für geringe Druckverluste und Reifaufnahme.
Edelstahl V2A
Kernrohre, Endbleche, Rohrheizkörper und Gehäuse für korrosionsanspruchsvolle Anwendungen (Korrosionsschutzvariante V).
Verzinktes Stahlblech mit Pulverbeschichtung
Gehäuse von Verflüssigern und Geräten mit schlag- und kratzfester, lebensmittelechter Beschichtung.
Kältemittel CO2 (R744)
Optimierte Rohrsysteme mit 9,52 mm Durchmesser für Verdampfer bis 80 bar Betriebsdruck.
A1/A2L/A3-Kältemittel (z. B. R454C, Propan R290)
MultiRef-Luftkühler mit normenkonformer Ausführung für den sicheren Betrieb mit brennbaren Kältemitteln.
Wasser/Sole/Glykol
H2OCooler-Produktlinie für sichere indirekte Kälteträgerkühlung ohne brennbares Kältemittel im Kühlraum.
Standorte
Gerlingen
DEZentrale, Produktion (Werk I–III) und Lager-/Logistikzentrum
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Serie
- Werkstoffe
- Kupfer Cu-DHP, Aluminium, Edelstahl V2A, verzinktes/pulverbeschichtetes Stahlblech
- Produktionswerk I
- Produktionswerk II
- Produktionswerk III
- Lager- und Logistikzentrum
- Prüflabor für Leistungs- und Funktionstests
Bangkok
THHeadquarter Asien / Walter Roller (Thailand) Co., Ltd
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung und 1:1 Nachbau von Wärmetauschern (auch fremder Marken, Losgröße 1)Fügen | – | – | – | 1 Stück (Losgröße 1) | Kupfer (Cu-DHP), Aluminium, Edelstahl (V2A) |
| Entwicklung und Fertigung von Luftkühlern/Verdampfern (Flach-, Decken-, Hochleistungs-,Montage | – | – | – | – | Kupfer (Cu-DHP), Aluminium, Edelstahl |
| Fertigung von Thekenverdampfern (UT/FK/GS/V, skalierbares Baukastensystem)Montage | – | – | – | – | Kupfer CuDHP, Aluminium |
| Aufweiten (Rohraufweitung) zur festen Verbindung von Kupfer-/Alumantelrohren mit demFügen | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium |
| Korrosionsschutz-Beschichtung (Epoxy-Beschichtung, Tauchlackierung, verzinnte Rohre, beschichteteOberfläche | – | – | – | – | Kupfer, Aluminium, Stahl |
| Dichtheitsprüfung im WasserbadPrüfung | – | – | – | – | – |
| Gasdruckprüfung gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (Kältemittel 27,5 bar Überdruck; HochdruckPrüfung | – | – | – | – | – |
| Leistungs- und Funktionstests im eigenen Labor unter realen AnwendungsbedingungenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Thermodynamische Auslegung/Berechnung von Luftkühlern und Thekenverdampfern (Roller EasySelect)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Klimageräten (Klimatruhen HKN, auch für CO2 bis 80 bar)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Verflüssigern/Rückkühlern (luftgekühlt, KVN)Montage | – | – | – | – | Aluminium, Stahl (verzinkt, pulverbeschichtet), Kupfer |
| Obsoleszenz-Management, Reparaturfähigkeit und Ersatzteillieferung auch nach über 20 JahrenMontage | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Prüflabor (Leistungs- und Funktionstests für Kälte-/Klimageräte) | – | 1 | – | – | Gerlingen |
| Produktionswerk I, II, III (Wärmetauscher-/Luftkühlerfertigung) | – | 3 | – | – | Gerlingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Jeder Wärmetauscher wird einer Dichtheitsprüfung im Wasserbad sowie einer Gasdruckprüfung gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU unterzogen (Kältemittel 27,5 bar, Hochdruck bis 115 bar, Wasser/Sole 18 bar). Im eigenen Prüflabor werden Produkte mit Leistungs- und Funktionstests unter realen Anwendungsbedingungen geprüft.
| Nachweis | Gerlingen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| TÜV-Baumusterprüfung EN 308 (Wärmerückgewinnung) | |
| Dichtheitsprüfung im Wasserbad | |
| Gasdruckprüfung nach 2014/68/EU |
Unternehmenshistorie
- 1946
Walter Roller gründet das Unternehmen; Beginn mit Entwicklung von Wärmetauschern
- 1958
Fertigung erster Hochleistungsverdampfer
- 1968
Entwicklung von Klimageräten
- 1996
CO2-Verdampfer für Supermarktkälte
- 1997
Erstzertifizierung DIN EN ISO 9001 am 04.04.1997
- 1998
Leistungssteigerung durch innenberippte Rohre
- 2006
Umstellung auf EC-Ventilatortechnik
- 2008
Neues Lager- und Logistikzentrum eröffnet
- 2009
TÜV-Baumusterprüfung Wärmerückgewinnungssysteme nach EN 308
- 2015
Eröffnung Headquarter Bangkok/Asien
- 2020
Optimiertes Lamellensystem für CO2-Tiefkühlanwendungen
- 2021
Erweiterung der Produktionskapazität im Werk II
- 2022
Erweiterung der Produktionskapazität im Werk III