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Hersteller von Zahnriemenantrieben, Zahnriemenscheiben, SKID-Schwerlasttragrollen und Getriebemotoren für die Industrie.

WA

Walther Flender GmbH

Düsseldorf · Renningen · Alsleben · Tschechien · Changshu (China)Neu auf Amplifa

1935Gegründet
180Mitarbeitende weltweit
5Produktionsstandorte in Europa und Asien
38 Mio. EUR (2025)Jahresumsatz
25.000+Zeichnungsartikel Zahnriemenscheiben

Über Walther Flender

Die Walther Flender GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Düsseldorf, das industrielle Antriebslösungen entwickelt, fertigt und vertreibt. Das Produktspektrum umfasst Synchronriemen aus Neopren und Polyurethan, kundenspezifische Zahnriemenscheiben mit über 25.000 Zeichnungsartikeln, SKID-Schwerlasttragrollen, G.H.A.-Getriebemotoren, Rutschnaben, Wellenkupplungen und Industriefreiläufe. Die Fertigung erfolgt an fünf Produktionsstandorten in Europa und Asien (Düsseldorf, Renningen, Alsleben, Tschechien, China) auf automatisierten Maschinenparks; Werkstoffe sind Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen, Thermoplaste sowie Aluminium- und Zinkdruckguss, ergänzt um Oberflächenbehandlungen wie Verzinken, Vernickeln, Eloxieren und Hartcoatieren. Ein eigenes Testlabor mit über 20 Prüfständen für Lebensdauer- und Leistungstests sowie die Anwendungstechnik mit Erfahrung aus über 25 Branchen unterstützen die Auslegung. Das Unternehmen beliefert Branchen wie Bäckereimaschinen, Lebensmittelindustrie, Fördertechnik, Verpackungsmaschinen, Maschinen- und Anlagenbau, Automobil und Marine. Das Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die Reklamationsquote liegt bei 0,85 %.

Standort
Düsseldorf
Verfahren
Zahnriemenproduktion (Synchronriemen aus Elastomer und Polyurethan), Kundenspezifische Zahnriemenscheiben (inkl. Verzahnung), Herstellung von Zahnriemenantrieben, SKID Schwerlasttragrollen / Tragrollenbahnen Fertigung, Oberflächenbehandlung: Verzinken (bis 80 μm), Oberflächenbehandlung: Vernickeln (20-25 μm), Oberflächenbehandlung: Chromatieren (dekorativ 1-2 μm), Oberflächenbehandlung: Hartverchromen (bis 100 μm)
Werkstoffe
St 37-2, C45, St 52-3 (S 355 J2), 9SMn28K, 11SMn30+C, 16 MnCr5, 42 CrMo4V, X5CrNi18-10 (Edelstahl)
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001, EcoVadis Silber
Gegründet
1935
Mitarbeiter
180
Branchen
Bäckereimaschinen, Lebensmittelindustrie, Fördertechnik, Verpackungsmaschinen, Maschinen- und Anlagenbau, Automobil
  1. 01

    Anwendungstechnik und Auslegung (Belt Drive Navigator 2.0, CAD-Konfigurator)

  2. 02

    Werkstoffauswahl und Fertigung Zahnriemenscheiben

  3. 03

    Zahnriemenproduktion (Elastomer/Polyurethan)

  4. 04

    Oberflächenbehandlung

  5. 05

    Montage von Zahnriemenantrieben und Tragrollenbahnen

  6. 06

    Lebensdauer- und Leistungstests im eigenen Prüflabor

  7. 07

    Vertrieb und Logistik

Standorte

Düsseldorf

DE

Hauptsitz, Fertigung, Testlabor, Vertrieb

Werkstoffe
Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Druckguss
  • Über 20 Prüfstände für Zahnriemenantriebe
  • Automatisierter Maschinenpark

Renningen

DE

Produktionsstandort

  • Automatisierter Maschinenpark

Alsleben

DE

Produktionsstandort

  • Automatisierter Maschinenpark

Walther Flender s.r.o.

CZ

Produktionsstandort (Tochterunternehmen)

  • Automatisierter Maschinenpark

Changshu

CN

Produktionsstandort (Tochterunternehmen Walther Flender Power Transmission)

  • Automatisierter Maschinenpark

Branchen

BäckereimaschinenLebensmittelindustrieFördertechnikVerpackungsmaschinenMaschinen- und AnlagenbauAutomobilMedizintechnik/PharmaindustrieMarine

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Zahnriemenproduktion (Synchronriemen aus Elastomer und Polyurethan)Kunststoff––––Neopren, Polyurethan
Kundenspezifische Zahnriemenscheiben (inkl. Verzahnung)Zerspanung––––Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoffe/Thermoplaste, Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss
Herstellung von ZahnriemenantriebenMontage–––––
SKID Schwerlasttragrollen / Tragrollenbahnen FertigungMontage–––––
Oberflächenbehandlung: Verzinken (bis 80 μm)Oberfläche± 10 μm–––Stahl
Oberflächenbehandlung: Vernickeln (20-25 μm)Oberfläche± 3 μm, DA -0,04 mm–––Stahl, Aluminium
Oberflächenbehandlung: Chromatieren (dekorativ 1-2 μm)Oberfläche––––Stahl, Aluminium
Oberflächenbehandlung: Hartverchromen (bis 100 μm)Oberfläche± 5 μm–––Stahl
Oberflächenbehandlung: Brünieren (1-2 μm)Oberfläche––––Stahl
Oberflächenbehandlung: Eloxieren (dekorativ 10-25 μm)Oberfläche± 5 μm–––Aluminium
Oberflächenbehandlung: Phosphatieren (5-15 μm)Oberfläche± 3 μm, DA -0,02 mm–––Stahl, Aluminium
Oberflächenbehandlung: Hartcoatieren / Harteloxieren (<40 bzw. >40 μm)Oberfläche± 5 μm bzw. ± 10 μm, DA -0,04 mm–––Aluminium
Oberflächenbehandlung: PTFE-Versiegelung (ca. 3 μm, Nachversiegelung Hartcoatierung)Oberfläche––––Aluminium
Fertigung mit formgebundenen Werkzeugen (Zahnräder, Zahnscheiben für Drucker, Warenausgabegeräte)Umformung––––Kunststoffe/Thermoplaste, Aluminiumdruckguss, Zinkdruckguss
G.H.A.-Beschichtung (patentiertes Verfahren EP1207220: anodische Oxidierung mit Versiegelung durchOberfläche––––Aluminiumlegierung
Lebensdauer- und Leistungstests von ZahnriemenantriebenPrüfung–––––
Anwendungstechnik: Auslegung/Dimensionierung von ZahnriemenantriebenEngineering–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Prüfstand für Zahnriemenantriebe (Lebensdauer- und Leistungstests)–über 20––Testlabore Walther Flender
Automatisierter Maschinenpark zur Produktion von Zahnriemen, Zahnriemenscheiben, Tragrollen––––Düsseldorf, Renningen, Alsleben (Deutschland), Tschechien, China

Qualität und Zertifizierung

Das Qualitätsmanagement ist vollständig nach ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV Rheinland, Nr. 01 100 000066, gültig 01.08.2025–31.07.2028, Erstzertifizierung 2001). Ein eigenes Testlabor mit über 20 Prüfständen führt Lebensdauer- und Leistungstests unter verschiedenen Umgebungsbedingungen durch; die Reklamationsquote liegt bei 0,85 %.

NachweisDüsseldorfRenningenAlslebenWalther Flender s.r.o.Changshu
ISO 9001
ISO 14001
EcoVadis Silber

Historie

  1. 1935

    Gründung der Walther Flender GmbH in Düsseldorf im September als technischer Händler für Holzriemenscheiben.

  2. 2001

    Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach ISO 9001 durch TÜV Rheinland.

  3. 2005

    Beginn der Umrüstung der Gebäude auf alternative Energien wie Photovoltaik und Bodenwärme.

  4. 2024

    Ralf Neumann und Wolfram Schäfer übernehmen zum 1. März 2024 die Geschäftsführung.

  5. 2025

    Umsatz von 38 Millionen Euro; Erneuerung der ISO-9001-Zertifizierung (gültig bis 31.07.2028); EcoVadis-Silber-Rating für den Hauptsitz Düsseldorf.

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