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Wassermann Stahl – Fertigung

Brennteile, Grobbleche und Sonderstähle – autogene Brennzuschnitte 5–350 mm aus 10.000 t Lagerbestand

Wassermann Stahl Logo

Wassermann GmbH & Co. KG

Witten (Hauptsitz, Werk 1, Werk 2)Neu auf Amplifa

1972Gegründet
8Autogene Brennanlagen
5–350 mmBrennzuschneidendicke
10.000 tHallengelagerter Materialbestand
2010Produktionsstart in Werk 2

Über Wassermann Stahl

Die Wassermann GmbH & Co. KG ist ein seit 1972 in dritter Generation geführtes Familienunternehmen in Witten und spezialisiert auf Brennteile, Grobbleche und Sonderstähle. Mit einem hallengelagerten Materialbestand von über 10.000 Tonnen und acht autogenen Brennanlagen fertigt das Unternehmen Brennzuschnitte von 5 bis 350 mm, ergänzt durch Plasma-, Laser- und Wasserstrahlzuschnitte. Das Sortiment umfasst 1A-Qualitätsstähle sowie preisoptimierte Überwalzmengen (Wildmaße) in S235 und S355 sowie geprüfte Bau- und Sonderstähle wie 42CrMo4, C45+N, S690QL, HB400–500, P265–P460 und die Einsatzstähle 16MnCr5/20MnCr5. Ergänzend bietet Wassermann Veredelungs- und Serviceleistungen: Strahlen Sa 2,5, spannungsarmes Glühen und Vergüten, Werkstoffanalysen im hauseigenen Labor nach 14 chemischen Elementen, US-Prüfung nach EN 10160, 3.2-Abnahmen, Umstempelberechtigung und Lieferantenerklärungen. Kunden stammen unter anderem aus Bau und Infrastruktur, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug- und Transportindustrie, Energie- und Umwelttechnik sowie Werkzeug- und Gerätebau. Seit 1995 betreibt das Unternehmen einen eigenen Brennbetrieb; 2010 startete die Produktion in Werk 2.

Standort
Witten
Verfahren
Autogenes Brennen (Autogen-Brennzuschnitte 5-350mm), Plasmaschneiden (Plasma- und Laserzuschnitte), Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden (Präzise Wasserstrahlzuschnitte), Strahlen (Sa 2,5), Spannungsarmes Glühen, Vergüten, Werkstoffanalyse nach 14 chemischen Elementen (hauseigenes Labor)
Werkstoffe
S235 / S235JR+N, S355 / S355J2+N, 42CrMo4, C45+N, S690QL, Verschleißfeste Stähle HB 400-500, Warmfeste-/Druckbehälterstähle P265-460, Einsatzstahl 16MnCr5
Zertifikate
ISO 9001, EN 1090-2 (EXC 4), ISO 9001 (TÜV), EN 1090-2 / EXC 4, APZ 3.1, US-Prüfung EN 10160
Gegründet
1972
Branchen
Bau und Infrastruktur, Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeug- und Transportindustrie, Energie- und Umwelttechnik, Schwerindustrie und Grundstoffindustrie, Werkzeug- und Gerätebau
  1. 01

    Lagerhaltung Grobbleche (Handelslängen, Wildmaße)

  2. 02

    Autogenes Brennen 5–350 mm

  3. 03

    Plasma-/Laser-/Wasserstrahlschneiden

  4. 04

    Strahlen Sa 2,5

  5. 05

    Wärmebehandlung (spannungsarmes Glühen, Vergüten)

  6. 06

    Prüfung (Werkstoffanalyse, US-Prüfung EN 10160)

  7. 07

    Abnahmen 3.1/3.2, Lieferantenerklärung

  8. 08

    Versand

Standorte

Standort Witten

Witten

DE

Hauptsitz, Werk 1 (Lager/Brennbetrieb) und Werk 2 (seit 2010)

Losgröße
Einzelteile bis Serienzuschnitte
Werkstoffe
S235/S355, 42CrMo4, C45+N, S690QL, HB400–500, P265–P460, 16MnCr5/20MnCr5
  • 8 autogene Brennanlagen
  • Plasmaschneidanlagen
  • Laserschneidanlagen
  • Wasserstrahlschneidanlage
  • Strahlanlage
  • Wärmebehandlung (Glühen/Vergüten)
  • Hauseigenes Labor (Werkstoffanalyse 14 Elemente)
  • Lager 10.000 t

Bauteile

Brennzuschnitte und Stahlbauteile
Brennzuschnitte und StahlbauteileAutogenes Brennen · Maschinen- und Anlagenbau
Grobbleche aus Lager (Wildmaße)
Grobbleche aus Lager (Wildmaße)Lagerschnitt · Bau und Infrastruktur

Einblicke in die Fertigung

Team in der Produktionshalle
Team in der Produktionshalle
Drei Generationen Wassermann
Drei Generationen Wassermann
Team vor dem Firmengebäude
Team vor dem Firmengebäude
Geschäftsführung in der Produktionshalle
Geschäftsführung in der Produktionshalle

Branchen

Bau und InfrastrukturMaschinen- und AnlagenbauFahrzeug- und TransportindustrieEnergie- und UmwelttechnikSchwerindustrie und GrundstoffindustrieWerkzeug- und GerätebauLand- und BautechnikRüstung und SicherheitstechnikKunst und Architektur

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Autogenes Brennen (Autogen-Brennzuschnitte 5-350mm)Zerspanung––––S235, S355, S235JR+N, S355J2+N, 42CrMo4, C45+N, S690QL, HB400-500, P265-460, 16MnCr5, 20MnCr5
Plasmaschneiden (Plasma- und Laserzuschnitte)Zerspanung––––S235, S355, 42CrMo4, C45+N, S690QL, HB400-500, P265-460
LaserschneidenZerspanung––––S235, S355, 42CrMo4, C45+N, S690QL, HB400-500, P265-460
Wasserstrahlschneiden (Präzise Wasserstrahlzuschnitte)Zerspanung––––S235, S355, 42CrMo4, C45+N, S690QL, HB400-500, P265-460
Strahlen (Sa 2,5)Oberfläche––––Stahl
Spannungsarmes GlühenWärmebehandlung––––Stahl
VergütenWärmebehandlung––––Vergütungsstähle, 42CrMo4, C45
Werkstoffanalyse nach 14 chemischen Elementen (hauseigenes Labor)Prüfung––––Stahl
US-Prüfung nach EN 10160Prüfung––––Grobbleche Stahl
Anarbeitung, Abnahmen (3.1/3.2), Umstempelberechtigung, LieferantenerklärungEngineering––––Stahl
Grobblech-Zuschnitte aus Lager (Handelslängen, Wildmaße, auf Wunsch zugeschnitten)Zerspanung––––S235JR, S355J2+N, 42CrMo4, C45+N, S690QL, HB400-500, P265-460, 16MnCr5, 20MnCr5

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Autogene Brennanlage–8––Witten
Brennmaschine (autogen)–––1995Witten

Zusatzleistungen

Autogenes Brennen 5–350 mmPlasmaschneidenLaserschneidenWasserstrahlschneidenStrahlen Sa 2,5Spannungsarmes Glühen und VergütenWerkstoffanalyse im hauseigenen Labor (14 chemische Elemente)US-Prüfung nach EN 101603.2-AbnahmenUmstempelberechtigungLieferantenerklärungAnarbeitungLagerhaltung (10.000 t)Express-Service

Qualität & Zertifizierung

Die Qualitätssicherung umfasst Werkstoffanalysen im hauseigenen Labor nach 14 chemischen Elementen, US-Prüfungen nach EN 10160 sowie 3.1-/3.2-Abnahmen mit Umstempelberechtigung und Lieferantenerklärungen. Das Unternehmen ist TÜV-zertifiziert nach ISO 9001 und nach EN 1090-2 in Ausführungsklasse EXC 4 qualifiziert.

NachweisWitten
ISO 9001 (TÜV)
EN 1090-2 / EXC 4
APZ 3.1
US-Prüfung EN 10160

Unternehmenshistorie

  1. 1972

    Gründung des Unternehmens

  2. 1987

    Erwerb von Werk 1 und Ausbau der Lagerhaltung

  3. 1995

    Kauf der ersten Brennmaschine und Inbetriebnahme des Brennbetriebs

  4. 2009

    Erweiterung durch Kauf von Werk 2

  5. 2010

    Start der Produktion in Werk 2

  6. 2016

    Umfirmierung zur GmbH & Co. KG

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