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Weber Elektronik – Fertigung

Fertigung kundenspezifischer induktiver Bauelemente wie Übertrager, Drosseln und Schaltnetzteilkomponenten

WE

Weber Elektronik GmbH

ThaleNeu auf Amplifa

1992Gegründet
Thale/HarzStandort

Über Weber Elektronik

Die Weber Elektronik GmbH in Thale/Harz ist ein Partner für die Fertigung induktiver Bauelemente, Schaltnetzteilkomponenten und elektronischer Wickelerzeugnisse. Das Produktportfolio umfasst Übertrager für Telekommunikation und Audiotechnik, Leistungsübertrager, Mittelfrequenztransformatoren und Drosseln sowie die Montage und Konfektionierung kompletter Baugruppen und Leistungseinheiten. Gefertigt wird kundenspezifisch als Prototypen, Musterserien und Serien, sowohl in SMD- als auch bedrahteter Ausführung. Als Kernwerkstoffe kommen Ferrite, Magnetpulverwerkstoffe, amorphe Metalle und Nickel-Eisen-Werkstoffe zum Einsatz, die Wicklungen bestehen aus Rund- und Flachdrähten, Hochfrequenzlitzen und Weichkupferbändern aus Kupfer und Aluminium. Zu den Veredelungs- und Prüfprozessen gehören Vakuumtränkung, Vakuumverguss, sicherheitstechnische Prüfungen nach EN60950 bzw. EN60065 sowie Hochspannungsprüfungen bis 10 kV. Abnehmer finden die Bauteile unter anderem in der Telekommunikation, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt, Photovoltaik und industriellen Stromversorgung.

Standort
Thale/Harz
Verfahren
Fertigung induktiver Bauelemente, Schaltnetzteilkomponenten und elektronischer Wickelerzeugnisse, Übertragerfertigung (Telekommunikation, Audiotechnik, Schaltnetzteile), SMD und bedrahtet, mit, Leistungsübertragerfertigung (Lagenwicklung, Ringkernwicklung), offene, vakuumgetränkte und, Sicherheitstechnische Prüfungen (z. B. EN60950, EN60065), Hochspannungsprüfung bis 6 kV, Hochspannungsprüfung bis 10 kV bei Leistungsübertrager, Vakuumverguss / automatischer Verguss, Handwickelei / Wickelfertigung (Feindrahtspulen, Übertrager), Kleinübertrager in Bauformen EE16/EE20/EE25 (EF16, EF20, EF25) mit verbreiterten Luft- und
Werkstoffe
Ferrite (Weichferrite), Magnetpulverwerkstoffe, Amorphe Metalle, Nickel-Eisen-Werkstoffe, Kupfer (Rund- und Flachdrähte, Hochfrequenzlitzen, Weichkupferbänder), Aluminium, 3fach isolierte Drähte, Weichferrite
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
1992
Branchen
Telekommunikation, Audiotechnik, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik, Luft- und Raumfahrt, Industrielle Stromversorgung
  1. 01

    Wickelfertigung (Handwickelei und Wickelautomat)

  2. 02

    Vakuumtränkung

  3. 03

    Vakuumverguss

  4. 04

    Montage und Konfektionierung

  5. 05

    Sicherheitstechnische und Hochspannungsprüfungen

Werkstoffe und Verfahren

Ferrit

Weichferrite

Kernwerkstoff für Schaltnetzteilübertrager und Drosseln in allen Kernformen.

MPW

Magnetpulverwerkstoffe

Werden für Leistungsübertrager und Drosseln mit angepassten magnetischen Eigenschaften eingesetzt.

AM

Amorphe Metalle

Kernmaterial für Leistungsübertrager mit speziellen Anforderungen an Verlustverhalten.

NiFe

Nickel-Eisen-Werkstoffe

Einsatz in Leistungsübertrager-Kernen für die industrielle Stromversorgung.

Cu

Kupfer

Rund- und Flachdrähte, Hochfrequenzlitzen und Weichkupferbänder für Wicklungen.

Al

Aluminium

Rohmaterialien für Wicklungen zur direkten Wasserkühlung.

TIW

3fach isolierte Drähte

Ermöglichen Spannungsfestigkeiten bis 6 kV bei Kleinüberträgern.

Standort

Standort Thale

Thale

DE

Hauptsitz, Büro und Fertigung

Losgröße
Prototypen, Musterserien, Serien
Werkstoffe
Kupfer, Aluminium, Ferrite, Magnetpulverwerkstoffe, amorphe Metalle, Nickel-Eisen-Werkstoffe
  • Wickelautomat
  • Vakuumvergussanlage
  • automatischer Verguss
  • Prüfmittel für Hochspannungsprüfungen bis 10 kV

Bauteile

Übertrager
ÜbertragerWickelfertigung · Telekommunikation
Übertrager EE16/EE20/EE25
Übertrager EE16/EE20/EE25Wickelfertigung · Schaltnetzteiltechnik
Leistungsübertrager
LeistungsübertragerLagen- und Ringkernwicklung · Industrielle Stromversorgung
Drossel
DrosselWickelfertigung · Photovoltaik
Wickelfertigung auf Wickelautomat
Wickelfertigung auf WickelautomatWickeln · Serienfertigung

Einblicke in die Fertigung

Fertigung bei Weber Elektronik
Fertigung bei Weber Elektronik

Branchen

TelekommunikationAudiotechnikMedizintechnikUnterhaltungselektronikLuft- und RaumfahrtIndustrielle StromversorgungPhotovoltaikSchaltnetzteiltechnikLuft- und Raumfahrtindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Fertigung induktiver Bauelemente, Schaltnetzteilkomponenten und elektronischer WickelerzeugnisseMontage––––Kupfer, Aluminium
Übertragerfertigung (Telekommunikation, Audiotechnik, Schaltnetzteile), SMD und bedrahtet, mitMontage––––Kupfer
Leistungsübertragerfertigung (Lagenwicklung, Ringkernwicklung), offene, vakuumgetränkte undMontage––––Kupfer, Aluminium, Ferrit, Magnetpulverwerkstoffe, amorphe Metalle, Nickel-Eisen-Werkstoffe
Sicherheitstechnische Prüfungen (z. B. EN60950, EN60065), Hochspannungsprüfung bis 6 kVPrüfung–––––
Hochspannungsprüfung bis 10 kV bei LeistungsübertragerPrüfung–––––
Vakuumverguss / automatischer VergussKunststoff–––––
Handwickelei / Wickelfertigung (Feindrahtspulen, Übertrager)Montage––––Kupfer, Aluminium
Kleinübertrager in Bauformen EE16/EE20/EE25 (EF16, EF20, EF25) mit verbreiterten Luft- undMontage––––Kupfer
Gerätefertigung, Montage und Konfektionierung von Komplett- und EinzelkomponentenMontage––––Kupfer, Aluminium
DrosselfertigungMontage––––Ferrit, Magnetpulverwerkstoffe, amorphe Metalle, Nickel-Eisen-Werkstoffe
MittelfrequenztransformatorenMontage––––Ferrit

Zusatzleistungen

VakuumtränkungVakuumvergussGerätefertigungMontage und Konfektionierung von Komplett- und EinzelkomponentenSicherheitstechnische Prüfungen (z.B. EN60950, EN60065)Hochspannungsprüfungen bis 10 kVPrototypen, Musterserien und Serienfertigung kundenspezifischer Bauteile

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 9001:2015 rezertifiziert (14.04.2023); ein Lieferantenaudit vom 28.07.2023 bestätigte eine Erfüllung von 100 %. Es werden sicherheitstechnische Prüfungen (z. B. EN60950, EN60065) und Hochspannungsprüfungen bis 10 kV durchgeführt; alle Bauteile werden RoHS-konform und bleifrei geliefert und entsprechen der Brandschutzklasse UL94 V0.

NachweisThale
ISO 9001

Historie

  1. 1992

    Gründung am 30.12.1992 als Krüger Elektronik GmbH durch Manfred Krüger; Produktion kundenspezifischer Übertrager und Feindrahtspulen.

  2. 2023

    Rezertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 am 14.04.2023.

  3. 2023

    Lieferantenaudit vom 28.07.2023 bestätigt eine Erfüllung von 100 %.

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