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Hersteller von Berstscheiben, Berststopfen und Membranen für industrielle Druckabsicherungen
Wehberg Safety GmbH
LüdenscheidNeu auf Amplifa
Über Wehberg Safety
Die Wehberg Safety GmbH ist ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Lüdenscheid (Nordrhein-Westfalen) und spezialisiert auf die Herstellung von Berstscheiben, Berststopfen und Membranen mit kleinen und mittleren Dimensionen. Die Produkte schützen Druckbehälter sowie druckführende Systeme und Anlagen vor schädlichem Über- oder Unterdruck. Die Fertigung erfolgt durch klassisches Stanzen und Tiefziehen auf einem umfangreichen Maschinenpark; die selbst konstruierten Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau gebaut und gewartet. Durch hohen Automatisierungsgrad können Produkte auch in sehr hohen Stückzahlen gefertigt werden. Die Berstscheiben werden aus korrosionsbeständigen Werkstoffen wie rostfreiem Stahl, Nickel und Nickelbasiswerkstoffen (Inconel) sowie in Verbindung mit den Kunststoffen FEP und PTFE hergestellt. Eigenkonstruktionen, Sonderanfertigungen, ein Baukastensystem sowie Prüfzentren mit Prüfdrücken bis 7000 bar ergänzen das Portfolio. Die Produkte kommen unter anderem in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, Pharmazeutischen Industrie, Öl- und Gasindustrie sowie im Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz.
- Standort
- Lüdenscheid
- Verfahren
- Herstellung von Berstscheiben, Berststopfen und Membranen, Klassisches Stanzen von Berstelementen und Membranen, Tiefziehen von Berstelementen und Membranen, Eigener Werkzeugbau (Konstruktion, Bau und Wartung von Werkzeugen), Serienfertigung und Einzelteilefertigung mit hoher Automation, Prüfung von Berstdrücken (Prüfdrücke bis 7000 bar), Dichtheitsprüfung (für Hybrid Assembly und Hybrid System), Kennzeichnung mittels Laser oder Druckverfahren
- Werkstoffe
- Rostfreier Stahl, Nickel, Nickelbasiswerkstoffe (Inconel), FEP, PTFE
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001 (Fertigung/Lieferung auf dieser Grundlage laut AGB; Zertifikat, DIN EN ISO 9001 (laut AGB Grundlage der Fertigung; Zertifikat nicht belegt)
- Gegründet
- 1981
- Branchen
- Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, Pharmazeutische Industrie, Militärtechnik, Brandschutztechnik
- 01
Konstruktion und Sonderanfertigung
- 02
Eigenwerkzeugbau
- 03
Stanzen
- 04
Tiefziehen
- 05
Kennzeichnung (Laser/Druck)
- 06
Reinigung
- 07
Berstdruck- und Dichtheitsprüfung
- 08
Montage/Versand
Werkstoffe und Verfahren
Rostfreier Stahl
Korrosionsbeständiger Standardwerkstoff für Berstscheiben und Membranen.
Nickel
Spricht, anders als rostfreier Stahl, auf Temperaturänderungen an und wird entsprechend beim Ansprechdruck genutzt.
Nickelbasiswerkstoffe (Inconel)
Für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit.
FEP
Korrosionsbeständiger Kunststoff in Kombination mit metallischen Berstelementen.
PTFE
Korrosionsbeständiger Kunststoff für den Einsatz gegenüber aggressiven Medien.
Standorte
Lüdenscheid
DEHauptsitz, Produktion, Werkzeugbau, Prüfzentren
- Werkstoffe
- Rostfreier Stahl, Nickel, Inconel, FEP, PTFE
- Prüfanlagen für Berstdrücke bis 7000 bar
- Lastwechsel-Prüfstand (selbstkonzipiert)
- Reinigungsanlage
- Mikroskope für Material- und Rupturanalysen
- Maschinenpark für Stanzen und Tiefziehen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung von Berstscheiben, Berststopfen und MembranenUmformung | – | – | – | – | Rostfreier Stahl, Nickel, Nickelbasiswerkstoffe (Inconel), Kunststoffe (FEP, PTFE) |
| Klassisches Stanzen von Berstelementen und MembranenUmformung | – | – | – | – | – |
| Tiefziehen von Berstelementen und MembranenUmformung | – | – | – | – | – |
| Eigener Werkzeugbau (Konstruktion, Bau und Wartung von Werkzeugen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Serienfertigung und Einzelteilefertigung mit hoher AutomationMontage | – | – | – | – | – |
| Prüfung von Berstdrücken (Prüfdrücke bis 7000 bar)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Dichtheitsprüfung (für Hybrid Assembly und Hybrid System)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kennzeichnung mittels Laser oder DruckverfahrenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Reinigung mit moderner ReinigungsanlageOberfläche | – | – | – | – | – |
| Material- und Rupturanalysen mit MikroskopenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Langzeit-/Belastungstests (Lastwechsel-Prüfstand)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sonderanfertigungen individueller Berstscheiben-LösungenEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Anlagen zur Prüfung von Berstdrücken (Prüfzentren) | – | – | Prüfdrücke bis 7000 bar | – | Lüdenscheid |
| Lastwechsel-Prüfstand (selbstkonzipiert, individuell angefertigt) | – | – | – | – | Lüdenscheid |
| Reinigungsanlage (modern, umweltverträglich) | – | – | – | – | Lüdenscheid |
| Mikroskope (hochwertig, für Material- und Strukturanalyse) | – | – | – | – | Lüdenscheid |
| Maschinenpark für Stanzen und Tiefziehen | – | – | – | – | Lüdenscheid |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Prozesse stellen die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produkte sicher. Es werden fertigungsbegleitend analoge, digitale und optische Prüfverfahren eingesetzt; in den Prüfzentren sind Berstdruckprüfungen bis 7000 bar, Dichtheitsprüfungen für jedes Hybrid Assembly und Hybrid System sowie Material- und Rupturanalysen mit hochwertigen Mikroskopen möglich.
| Nachweis | Lüdenscheid |
|---|---|
| DIN EN ISO 9001 (laut AGB Grundlage der Fertigung; Zertifikat nicht belegt) |
Historie
- 1912
Gründung von Gebrüder Wehberg in Lüdenscheid durch Fritz und Hugo Wehberg
- 1957
Peter Otto Wehberg tritt in das väterliche Unternehmen ein
- 1981
Gründung der Wehberg Safety GmbH durch Peter Otto Wehberg, der sie bis heute als geschäftsführender Gesellschafter vorsteht