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Maschinen und Anlagen mit Lasertechnik für Laserschneiden, Laserschweißen und Rundbiegen in der Blech- und Rohrbearbeitung
Weil Technology GmbH
79379 Müllheim · weitere Niederlassungen in Italien, USA und ChinaNeu auf Amplifa
Maschinenbau und Automatisierung für die Blechbearbeitung
Die Weil Technology GmbH ist ein Maschinenbauunternehmen und Lösungsanbieter mit Sitz in Müllheim (Baden-Württemberg). Das Unternehmen entwickelt und fertigt Maschinen und Turn-Key-Anlagen für die Blechbearbeitung, insbesondere für Laserschneiden, Laserschweißen, Rundbiegen von Rohren, Rohrendenbearbeitung und die Behälterfertigung (Mantel-Boden-Fertigung). Das Portfolio umfasst flexible Laserzellen (FLC, MLC, LCC, LWC, LWM), Längsnaht- und Rundnahtschweißanlagen (Flexmaster, LRSA, Tubestar, MBF), NC-gesteuerte Rundemaschinen (Multiroller, RMA) sowie kombinierte Rohrproduktionslinien (Variostar, Twinmaster, Flexistar, Ecostar, Ecomaster, Rohrproduktionscenter, Rohrschneidemaschine). Verarbeitet werden Baustahl, Schwarzblech (auch verzinkt), Edelstahl (auch ferritisch), Aluminium und Kupfer mit Laserleistungen bis 8.000 W; Wandstärken von 0,2 bis 3,5 mm und Rohrdurchmesser von 40 bis 1.000 mm sind möglich. Neben Maschinen bietet das Unternehmen Machbarkeitsstudien, Prototyping, Automatisierung, individuelle Entwicklungen und Service. Kunden stammen vor allem aus den Branchen Mobilität, Heizung-Lüftung-Klima, Haushaltsgeräte, Metallverarbeitung und Behälterfertigung.
- Standort
- Müllheim
- Verfahren
- Laserschneiden (2D/2½D/3D, Laserstrahlschneiden), Laserschweißen (3D, Längsnahtschweißen, Stumpfschweißen), Laserauftragsschweißen, Lasermarkieren, Laserstrahlhärten, Rundbiegen (Walzenbiegen von Rohren), Rohrendenbearbeitung (Expandieren, Kalibrieren, Sicken, Shrinken, Umlegen), Mantel-Boden-Fertigung (Behälterfertigung, Laser-Stumpfschweißen), Nahtglühen, Nahtglätten
- Werkstoffe
- Stahl (Baustahl), Edelstahl, ferritischer Edelstahl, Schwarzblech, verzinktes Schwarzblech, Aluminium, Kupfer, Baustahl/Schwarzblech
- Zertifikate
- Druckprüfverfahren (FLC-integrierbar), Inline-Qualitätskontrolle, Lasermarkierung zur Rückverfolgbarkeit
- Branchen
- Mobilität, Heizung-Lüftung-Klima, Haushaltsgeräte, Metallverarbeitung, Behälterfertigung
- 01
Machbarkeitsstudie
- 02
Engineering/Prototyping
- 03
Blechzuschnitt (Laserschneiden)
- 04
Rundbiegen
- 05
Laserschweißen
- 06
Rohrendenbearbeitung/Wärmebehandlung
- 07
Montage
- 08
Automatisierung und Service
Werkstoffe und Verfahren
Baustahl/Schwarzblech
Einsatz in Rohrfertigung, Laserschneiden/-schweißen und Behälterfertigung, auch verzinktes Schwarzblech.
Edelstahl (auch ferritisch)
Für korrosionsbeständige Rohre, Behälter und Hausgeräte-Innenbehälter; ferritischer Edelstahl mit Nahtglühen gegen Wasserstoffversprödung.
Aluminium
Bearbeitbar in den flexiblen Laserzellen FLC, MLC und LCC.
Kupfer
Bearbeitbar in den flexiblen Laserzellen FLC, MLC und LCC.
3D-Laserschneiden und -schweißen (FLC)
Schneiden und Schweißen in einer Maschine mit bis zu drei Bearbeitungsoptiken, ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit.
2D/2½D-Laserschneiden (LCC)
Hochdynamische Laserschneidzelle mit Granit-Gantry und Lineardirektantrieben, ±0,02 mm Konturgenauigkeit.
Walzenbiegen (Multiroller, RMA)
NC-gesteuertes Rundbiegen von Rohren Ø 50 – 400 mm ohne mechanisches Umrüsten.
Längsnahtschweißen (Flexmaster, Variostar, Flexistar)
Kontinuierliches Laserschweißen von gerundeten Platinen zu Rohren bis Ø 1.000 mm.
Mantel-Boden-Fertigung (MBF)
Laser-Stumpfschweißen von Deckel und Boden mit dem Behältermantel, bis 120 Behälter/h.
Rohrendenbearbeitung
Expandieren, Kalibrieren, Sicken und Shrinken in Portalbauweise, Ø 80 – 400 mm.
Nahtglühen/Nahtglätten
Wärmebehandlung bei ca. 500 °C zur Optimierung von Expandieren/Kalibrieren bzw. gegen Wasserstoffversprödung bei ferritischem Edelstahl.
Standorte
Müllheim (Tech Center)
DEHauptsitz, Entwicklung und Tech Center
- Stückgewicht / Größe
- Rohre Ø 40 – 1.000 mm, Längen bis 2.000 mm; Behälter Ø 300
- Losgröße
- Klein- bis Großserie (bis 960 Rohre/h)
- Werkstoffe
- Stahl, verzinktes Schwarzblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer
Typische Anwendungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden (2D/2½D/3D, Laserstrahlschneiden)Zerspanung | ±0,03 mm (FLC), ±0,02 mm Konturgenauigkeit (LCC) | 1.000 mm (LCC 1.001 Arbeitsbereich) × 350 mm (FLC) | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Laserschweißen (3D, Längsnahtschweißen, Stumpfschweißen)Fügen | ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit (FLC/LWM); Konturgenauigkeit | 2.000 mm Rohrlänge (Flexistar 400/2.000) | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Laserauftragsschweißen, Lasermarkieren, LaserstrahlhärtenOberfläche | – | – | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| Rundbiegen (Walzenbiegen von Rohren)Umformung | – | 2.000 mm | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Rohrendenbearbeitung (Expandieren, Kalibrieren, Sicken, Shrinken, Umlegen)Umformung | – | 1.250 mm × 400 mm Durchmesser | – | – | Stahl, verzinkt, Edelstahl |
| Mantel-Boden-Fertigung (Behälterfertigung, Laser-Stumpfschweißen)Fügen | – | 1.800 mm Behälterlänge × 300 - 600 (800) mm Rohrdurchmesser | – | – | Edelstahl, Schwarzblech |
| NahtglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | ferritischer Edelstahl |
| NahtglättenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Glühen bei ca. 500 °CWärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Biegen, Stanzen, Prägen (integrierbare Umformprozesse)Umformung | – | – | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer |
| DruckprüfverfahrenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Querteilen (Coilbeladung via Querteilanlage)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Montage (Montageaufgaben in LWM integrierbar)Montage | – | – | – | – | – |
| Machbarkeitsstudien und PrototypingEngineering | – | – | – | – | – |
19 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Flexible Laser Cell (3D-Laserschneiden/-schweißen) | Weil Technology FLC | – | X/Y/Z 1.000/700/350 mm, Laserleistung 500 - 8.000 W | – | Müllheim (Tech Center) |
| Modular Laser Cell (Laserbearbeitung modulverketted) | Weil Technology MLC | – | X/Y/Z skalierbar (min. 1.000)/250/350 mm, Laserleistung bis 8.000 W | – | Müllheim |
| Laserschneidzelle (Granit-Gantry, Lineardirektantriebe) | Weil Technology LCC 501 / LCC 1.001 / LCC 502 | – | X/Y/Z 500-1.000/500/120 mm | – | Müllheim |
| Multi-Achsen-Laserschweißzelle (5-Achs-Bearbeitung, Rundtakttisch) | Weil Technology LWC | – | – | – | Müllheim |
| Laser Welding Module (modulare Schweißlinie) | Weil Technology LWM | – | kundenspezifisch, Laserleistung bis 8.000 W | – | Müllheim |
| Ein-Stationen-Rohr-Längsnahtschweißanlage | Weil Technology Flexmaster 400/1.250, 400/2.000, 600/1.500, 1.000 | – | Ø 76 - 1.000 mm, Länge bis 2.000 mm, Wandstärke 0,4 - 2,0 mm | – | Müllheim |
| 2-Stationen-Rohrschweißmaschine | Weil Technology LRSA 250/1.100 | – | Ø 76 - 250 mm, Länge 100 - 1.100 mm, bis 240 Rohre/h | – | Müllheim |
| Durchlauf-Rohrschweißmaschine | Weil Technology Tubestar 100 / Tubestar 150 | – | Ø 23 - 150 mm, Länge 100 - 2.000 mm, bis 960 Rohre/h | – | Müllheim |
| Rundnahtschweißstation (Mantel-Boden-Fertigung) | Weil Technology MBF | – | Ø 300 - 600 (800) mm, Behälterlänge 600 - 1.800 mm, Wandstärke 1,0 - 3,0 mm, bis 120 Behälter/h | – | Müllheim |
| NC-gesteuerte Mehrwalzen-Rundemaschine | Weil Technology Multiroller 400/1.250, 400/2.000, 150/2.000 | – | Ø 60 - 400 mm, Rohrlänge max. 2.000 mm, Radien > 30 mm | – | Müllheim |
| Automatische NC-gesteuerte 2-Walzen-Rundemaschine | Weil Technology RMA 150/700, 250/700, 400/600, 400/1.000 | – | Ø 50 - 400 mm, Rohrlänge 80 - 1.000 mm, bis 360 Rohre/h | – | Müllheim |
| Vollautomatische Rohrproduktionslinie (Rundbiegen + Längslaserschweißen) | Weil Technology Variostar 400/1.550, 400/2.000, 600/1.550, 600/2.000 | – | Ø 80 - 630 mm, Rohrlänge 200 - 2.000 mm, Wandstärke 1,0 - 3,5 mm | – | Müllheim |
| Kombination Runde- und Schweißmaschine | Weil Technology Twinmaster 150/700, 250/700 | – | Ø 40 - 250 mm, Rohrlänge 100 - 700 mm, bis 580 Rohre/h | – | Müllheim |
| Rohrform- und Laserschweißanlage (Kurzrohrfertigung) | Weil Technology Flexistar 150/2.000, 250/1.250, 400/1.250, 600/1.550, 400/2.000 | – | Ø 60 - 600 mm, Rohrlänge 250 - 2.200 mm, Wandstärke 0,2 - 1,0 mm, bis 240 Rohre/h | – | Müllheim |
| Rohrproduktionscenter (Rundbiegen & Schweißen) | Weil Technology Ecomaster 200/500 | – | Ø 80 - 200 mm, Rohrlänge 80 - 500 mm, Wandstärke 0,8 - 2,0 mm, bis 240 Rohre/h | – | Müllheim |
| Wirtschaftliche Rohrproduktionsanlage (Rundbiegen & Schweißen) | Weil Technology Ecostar 200/600, 400/600, 400/1.250 | – | Ø 80 - 400 mm, Rohrlänge 80 - 1.250 mm, Wandstärke 0,8 - 2,0 mm, bis 240 Rohre/h | – | Müllheim |
| Rohrendenbearbeitungscenter (Portalbauweise) | Weil Technology | – | Ø 80 - 400 mm, Rohrlänge 250 - 1.250 mm, Wandstärke 0,4 - 1,0 mm | – | Müllheim |
| Rohrproduktionscenter (verkettete Runde- und Schweißanlagen) | Weil Technology | – | Ø 76 - 400 mm, Rohrlänge 120 - 2.000 mm, Wandstärke 0,8 - 3,0 mm, bis 580 Rohre/h | – | Müllheim |
| Laser-Rohrschneidemaschine | Weil Technology | – | dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser, Ablängen von Stangenmaterial | – | Müllheim |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Anlagen erreichen Wiederholgenauigkeiten von ±0,03 mm (FLC/LWM) bzw. ±0,02 mm Konturgenauigkeit (LCC); integrierbare Druckprüfverfahren und automatische Inline-Qualitätskontrolle sowie Laserbeschriftung zur Rückverfolgbarkeit sind verfügbar.
| Nachweis | Müllheim |
|---|---|
| Druckprüfverfahren (FLC-integrierbar) | |
| Inline-Qualitätskontrolle | |
| Lasermarkierung zur Rückverfolgbarkeit |
Unternehmenshistorie
- Anfang der
Beginn der Zusammenarbeit mit der BSH Hausgeräte GmbH in Dillingen; Entwicklung von Platinen- und Rondenschweißanlagen für Edelstahlinnenbehälter von Geschirrspülern
- 2022
BSH Hausgeräte GmbH ist seit ca. 30 Jahren Kunde; KMH-Kammann Metallbau setzt Variostar ein