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Weller Werkzeugbau – Fertigung

Konstruktion und Fertigung von Spritzguss- und Presswerkzeugen sowie Lohnfertigung in Fräsen und Erosion.

Weller Werkzeugbau Logo

Weller Werkzeugbau GmbH & Co. KG

Ottensoos (Neunkirchen a. Sand)Neu auf Amplifa

1988Gegründet
16Mitarbeitende
600 qm Produktion, 200 qm Büro, 300 qmBetriebsfläche
ca. 3 tMax. Werkzeuggewicht Spritzguss
1250 x 700 mm / 1,5 tMax. Bauteilgröße Fräsen

Über Weller Werkzeugbau

Weller Werkzeugbau GmbH & Co. KG ist ein 1988 gegründetes, in zweiter Generation geführtes Familienunternehmen aus Ottensoos (Neunkirchen a. Sand) in Mittelfranken. Die Kernkompetenz liegt in der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung komplexer Spritzgusswerkzeuge bis zu einem Gewicht von ca. 3 Tonnen sowie von Presswerkzeugen für Bauteile aus technischer Keramik, inklusive Pressformen und -stempel aus Hartmetall. Daneben bietet das Unternehmen Lohnfertigung in den Bereichen HSC- und 5-Achs-Fräsen, Senk- und Drahterodieren sowie die Anfertigung von Kupfer- und Graphit-Elektroden an. Die Wertschöpfung umfasst 3D-Konstruktion (VERO-VISI), rheologische Analysen und Füllsimulation (CADMold-FILL), NC-Programmierung bis hin zur Erstmusterfertigung und 3D-Vermessung. Kunden stammen aus Branchen wie Automotive, Elektrotechnik, Medizintechnik, der keramischen Industrie sowie Hausgeräte- und Energietechnik. Am Standort Ottensoos stehen 600 qm Produktionsfläche, 200 qm Büro und eine 300-qm-Lagerhalle zur Verfügung; 16 Beschäftigte fertigen auf einem modernen Maschinenpark inklusive automatisierter Fertigungszelle.

Standort
Ottensoos
Verfahren
Spritzgusswerkzeugbau (Konstruktion und Fertigung von Spritzguss-Formen), Presswerkzeugbau (Presswerkzeuge für technische Keramik, Pressformen und -stempel aus Hartmetall), Lohnfertigung Fräsen (HSC-Fräsen, 5-Achs-Fräsbearbeitung), 5-Achs-Fräsbearbeitung, Senkerodieren, Drahterodieren, Anfertigung von Kupfer- und Graphit-Elektroden, Erstmusterfertigung
Werkstoffe
Hartmetall, Titan, Kupfer, Graphit, technische Keramik, Stahl (bis 66 HRC), Technische Keramik
Zertifikate
3D-Vermessung (manuell/vollautomatisch), Füllsimulation CADMold-FILL, ISO 9001
Gegründet
1988
Mitarbeiter
16
Branchen
Automotive, Elektrotechnik, Medizintechnik, Bauelemente, Spielwaren, Schreibgeräte
  1. 01

    3D-Konstruktion (VERO-VISI)

  2. 02

    Rheologische Analyse und Füllsimulation (CADMold-FILL)

  3. 03

    NC-Programmierung (Depo-CAM, PEPS EDM, PCam EDM)

  4. 04

    Fräsen (HSC/5-Achs)

  5. 05

    Senk- und Drahterodieren

  6. 06

    Elektrodenbau (Kupfer/Graphit)

  7. 07

    Erstmusterfertigung

  8. 08

    3D-Vermessung und Qualitätsprüfung

Werkstoffe und Verfahren

HM

Hartmetall

HSC-Fräsbearbeitung von Hartmetall sowie Pressformen und -stempel aus Hartmetall, auch Ziehwerkzeuge für Keramikfilter.

Stahl 66HRC

Stahl (bis 66 HRC)

Werkzeugstähle bis 66 HRC werden im HSC-Fräsen bearbeitet.

Ti

Titan

Bearbeitung von Titan im Senk- und Drahterodierbereich.

Cu

Kupfer

Anfertigung von Kupfer-Elektroden für die Senkerosion.

Graphit

Graphit

Anfertigung von Graphit-Elektroden für die Senkerosion.

Keramik

Technische Keramik

Presswerkzeuge für Bauteile aus technischer Keramik, insbesondere für die keramische Industrie.

Standort

Standort Ottensoos (Neunkirchen a. Sand)

Ottensoos (Neunkirchen a. Sand)

DE

Produktion und Verwaltung

Stückgewicht / Größe
Spritzgusswerkzeuge bis ca. 3 t; Frästeile bis 1250 x 700
Losgröße
Einzelteile und Kleinserien
Werkstoffe
Stahl, Hartmetall, Titan, Kupfer, Graphit, technische Keramik
  • Röders RXP 601 DSH 5-Achs-Fräszentrum (540x635x400 mm)
  • Wemas VZ 1250 (1250x650 mm)
  • Mikron VCE 1000 ProX mit Erowa-Palettenbahnhof
  • Mikron HSM 600
  • Mikron HSM 300 (Fertigungszelle)
  • Fehlmann Picomax 51 und 55
  • Deckel Maho FP4
  • CDM Rovella VS1200 Senkerodiermaschine (1200x600 mm)
  • Charmilles Roboform 35P und 350µ
  • ZK Genius 900 NOVA
  • Charmilles Robofil 440ccs/440cc Drahterodieren
  • PCam Fertigungszelle mit Knickarmroboter
  • PCam 3D-Koordinatenmessmaschine (manuell und vollautomatisch)
  • Hexagon Tigo CMM
  • Tesa Koordinatenmessmaschine und Messmikroskop
  • Zoller Fräser-Voreinstellgerät

Bauteile und Werkzeuge

Spritzgusswerkzeug
SpritzgusswerkzeugSpritzgusswerkzeugbau · Automotive/Elektrotechnik
Presswerkzeug für technische Keramik
Presswerkzeug für technische KeramikPresswerkzeugbau · Keramische Industrie
Presswerkzeug, Züge und Stempel aus Hartmetall
Presswerkzeug, Züge und Stempel aus HartmetallPresswerkzeugbau · Keramische Industrie

Einblicke in die Fertigung

5-Achs-Fräszentrum Röders RXP 601 DSH in der Lohnfertigung
5-Achs-Fräszentrum Röders RXP 601 DSH in der Lohnfertigung
Senkerodieren
Senkerodieren
Automatisierte Fertigungszelle mit Knickarmroboter
Automatisierte Fertigungszelle mit Knickarmroboter
3D-Konstruktion mit VERO-VISI
3D-Konstruktion mit VERO-VISI
Das Team von Weller Werkzeugbau
Das Team von Weller Werkzeugbau

Branchen

AutomotiveElektrotechnikMedizintechnikBauelementeSpielwarenSchreibgeräteKosmetikHaushaltsartikelKeramische IndustrieHausgeräteEnergietechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Spritzgusswerkzeugbau (Konstruktion und Fertigung von Spritzguss-Formen)Werkzeugbau/Engineering––ca. 3 Tonnen––
Presswerkzeugbau (Presswerkzeuge für technische Keramik, Pressformen und -stempel aus Hartmetall)Werkzeugbau/Engineering––––Hartmetall, technische Keramik
Lohnfertigung Fräsen (HSC-Fräsen, 5-Achs-Fräsbearbeitung)Zerspanung–1250 mm × 1250 mm × 700 mm1,5t–Hartmetall, Stahl (bis 66HRC)
5-Achs-FräsbearbeitungZerspanung––200 kg––
SenkerodierenZerspanung/Erosion–1200 mm × 1200 mm × 600 mm1,5t–Titan, Hartmetall, Kupfer (Elektroden)
DrahterodierenZerspanung/ErosionRA 0,15µm1200 mm × 1200 mm × 600 mm1,5t–Titan, Hartmetall
Anfertigung von Kupfer- und Graphit-ElektrodenZerspanung––––Kupfer, Graphit
ErstmusterfertigungFertigung–––––
Werkzeugentwicklung mit 3D-Konstruktion und NC-ProgrammierungEngineering–––––
Rheologische Analysen und Simulationen (CADMold-FILL)Engineering/Simulation–––––
Vermessung (3D- und Qualitätsvermessung)Prüfung–––––

21 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
5-Achs-FräszentrumRöders RXP 601 DSH1540x635x400 mm2020Ottensoos
FräsmaschineWemas VZ 125011250x650mm–Ottensoos
FräsmaschineMikron VCE 1000 ProX11000x520mm, Erowa 6-fach Palettenbahnhof 500x500mm–Ottensoos
FräsmaschineMikron HSM 6001––Ottensoos
FräsmaschineFehlmann Picomax 511––Ottensoos
FräsmaschineFehlmann Picomax 551––Ottensoos
FräsmaschineDeckel Maho FP41––Ottensoos
SenkerodiermaschineCDM Rovella VS120011200x600mm–Ottensoos
SenkerodiermaschineCharmilles Roboform 35P1––Ottensoos
SenkerodiermaschineZK Genius 900 NOVA1720x420 mm–Ottensoos
DrahterodiermaschineCharmilles Robofil 440ccs1550x350mm–Ottensoos
DrahterodiermaschineCharmilles Robofil 440cc1––Ottensoos
Fertigungszelle (Knickarmroboter, Regalsystem, Fräsen, Erodieren, Messen)PCam/Mikron/Charmilles HSM 300 / Roboform 350µ1––Ottensoos
Fräsmaschine (in Fertigungszelle)Mikron HSM 3001––Ottensoos
Senkerodiermaschine (in Fertigungszelle)Charmilles Roboform 350µ1––Ottensoos
3D-Koordinatenmessmaschine (manuell)PCam1––Ottensoos
3D-Koordinatenmessmaschine (vollautomatisch)PCam1––Ottensoos
KoordinatenmessmaschineHexagon Tigo CMM1––Ottensoos
Koordinatenmessmaschine (manuell)Tesa1––Ottensoos
MessmikroskopTesa1––Ottensoos
Fräser-VoreinstellgerätZoller1––Ottensoos

Zusatzleistungen

Konstruktion (3D, VERO-VISI)NC-ProgrammierungRheologische Analysen und Füllsimulation (CADMold)ErstmusterfertigungLohnfertigung (Fräsen, Draht- und Senkerosion)Elektrodenbau (Kupfer/Graphit)Werkzeuggerechte Artikel-AufbereitungAutomatisierte Fertigungszelle3D-Messung/QualitätsprüfungAusbildung Feinwerkmechaniker (Formenbau)

Qualität und Vermessung

Die Qualitätsprüfung erfolgt über manuelle und vollautomatische PCam 3D-Koordinatenmessmaschinen, eine Hexagon Tigo CMM sowie Tesa-Messmittel; die Fertigung ist überwiegend papierlos und CAM-gestützt.

NachweisOttensoos
3D-Vermessung (manuell/vollautomatisch)
Füllsimulation CADMold-FILL
ISO 9001

Historie

  1. 1988

    Gründung des Unternehmens durch Manfred Weller in Rückersdorf.

  2. 1993

    Umzug in eine angemietete Halle in Reichenschwand.

  3. 1996

    Erwerb und Umzug in ein eigenes Gebäude in Ottensoos, Bräunleinsberg 13.

  4. 1998

    Erweiterungsbau zur Errichtung eines Senk- und Drahterodierzentrums.

  5. 2006

    Umfirmierung in Weller Werkzeugbau GmbH & Co. KG; Geschäftsführender Gesellschafter Manfred Weller, Geschäftsführer Volker Trageser.

  6. 2007

    Bezug einer neu gebauten Halle in Ottensoos, Bräunleinsberg 14a, mit 600 qm Produktions- und 200 qm Bürofläche.

  7. 2011

    Ausscheiden des Firmengründers Manfred Weller; Übergabe an Tochter Christiane Trageser, Geschäftsführer Volker Trageser.

  8. 2013

    Christiane Trageser übernimmt die Bereiche Personal und Marketing.

  9. 2014

    Anmietung einer angrenzenden Lagerhalle am Bräunleinsberg 14 mit 300 qm.

  10. 2020

    Anschaffung eines 5-Achs-Fräszentrums Röders RXP 601 DSH.

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