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Sondermaschinenbau und Präzisionswerkzeuge für die Betondachsteinproduktion, entwickelt und gefertigt in Kaisersesch.
WELSCH INDUSTRIAL GmbH & Co. KG
56759 Kaisersesch, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über WELSCH INDUSTRIAL
WELSCH INDUSTRIAL ist ein mittelständischer Sondermaschinenbauer mit Sitz in Kaisersesch (Rheinland-Pfalz), der auf Maschinen, Komponenten und Formwerkzeuge für die Betondachsteinproduktion spezialisiert ist. Das Portfolio umfasst ContiAct®-Extrusionsmaschinen (170 TPM Designgeschwindigkeit, 140–150 TPM effektive Leistung), RiLu®-Sprühkabinen und Hybridfilter für Reinacrylat-Beschichtung bis 150 TPM, Rackersysteme, Ausschmaschinen, Palettenreinigungsstationen, Kleinpaketsammler sowie 4-Achsen-Linearportal-Palettierer. Ergänzend werden Wolframkarbid-Formwerkzeuge, Maschinenbetten, Führungsschienen, rollende Blockgliederketten und Elastomer-Metall-Verbundbauteile gefertigt; ein Schwerpunkt ist die Überholung und Modernisierung von Dachsteinmaschinen aller Fabrikate, insbesondere Braas/Redland und Powell Automation. Die Fertigung erfolgt mit CNC-Bearbeitung bis 4.000 mm Länge und Toleranzen bis 0,01 mm, 5-Achs-Fräsen, Präzisionsschleifen, Induktionshärtung bis 5.300 mm sowie Silberlöten von Hartmetall-Werkzeugen. Maschinen und Komponenten des Unternehmens sind in über 50 Ländern auf allen Kontinenten im Einsatz; entwickelt und gefertigt wird vollständig in Deutschland.
- Standort
- Kaisersesch
- Verfahren
- Sondermaschinenbau für Betondachsteinproduktion (Engineering & Entwicklung), CNC-Bearbeitung / Präzisionsbearbeitung, 5-Achs-Simultanfräsen / 5-Achs-Bearbeitungszentrum, Großformat-Führungsschienen-Bearbeitung (Präzisionsskalierung bis 4.000 mm in einer Aufspannung), Drehen (Schwerlast-Präzisionsdrehen: Walzen, Antriebswellen, Extrusionsnaben), Präzisionsschleifen, Drahterodieren (für Hartmetallkomponenten), Vakuumhärtung
- Werkstoffe
- Stahl (strukturell), Gusseisen, Edelstahl (polierter Innenraum, Regale), Aluminium, Werkzeugstahl (hochlegiert), Chrom-Mangan-Stahl, Wolframkarbid (Hartmetall), Vulkollan
- Zertifikate
- ZEISS-Koordinatenmesstechnik
- Gegründet
- 2003
- Mitarbeiter
- 10-50 (Bereich laut
- Branchen
- Betondachsteinproduktion, Fußbodenproduktion, Holzfaserplatten, Oberflächenverarbeitung, Schwerlast-Fördersysteme, Verteidigungstechnik
- 01
Engineering & Konstruktion (SolidWorks/Autodesk Inventor, FEM)
- 02
CNC-Bearbeitung bis 4.000 mm / 5-Achs-Fräsen
- 03
Wärmebehandlung (Vakuum-, Induktions-, Salzbadhärtung)
- 04
Silberlöten / Verbundfertigung Wolframkarbid-Stahl
- 05
Schleifen auf Mikrotoleranzen
- 06
Montage mit kontrollierter Kalibrierung
- 07
Inbetriebnahme & Überholung/Modernisierung bestehender Anlagen
Werkstoffe & Verfahren
Stahl (Bau-/Werkzeugstahl)
Grundwerkstoff für Maschinenrahmen, schwergewichtige Stahlkonstruktionen, Führungsschienen und Chrom-Mangan-Trägerkörper.
Wolframkarbid (Hartmetall)
Verschleißschutz für Extrusionsköpfe, Formwerkzeuge und Slipper; als Sinter-Roh-Halbzeug houseintern zugeschnitten und per Silberlöten gefügt.
Gusseisen
Massive Maschinengestelle absorbieren Hochfrequenzschwingungen der Extrusion.
Aluminium
Werkzeug- und Palettenkomponenten, unter anderem für Ausschmaschinen und Formenhälften.
Edelstahl
Polierter, nahezu nahtloser Innenraum von RiLu®-Sprühkabinen ohne Totzonen.
Vulkollan 92 SH-A / Polyurethan
Elastomer-Metall-Verbund für Lauf- und Führungsräder in Ausschmaschinen.
Reinacrylat
Beschichtungsmaterial für RiLu®-Sprühsysteme mit integriertem Overspray-Recycling.
Chrom-/Chromstahl
Ausschmesser und verschleißfeste Komponenten der Trockenstrecke.
Standorte
Kaisersesch
DEVerwaltung, Engineering und Fertigung (Hauptsitz)
- Losgröße
- Einzel- und Sonderanfertigungen, Anlagenbau
- Werkstoffe
- Stahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminium, Wolframkarbid, Vulkollan
- ContiAct®-Dachsteinmaschinen
- RiLu®-Sprühkabinen und Hybridfilter (8. Generation)
- Auto Racker & Linear Feeder
- Ausschmaschinen
- Paletten-Stirnseitenreiniger
- Paletten-Bürstenreinigungsstation
- Kleinpaketsammler
- 4-Achsen-Linearportal-Palettierer
- 5-Achs-Fräsmaschinen (Bearbeitung bis 4.000 mm)
- ZEISS-Koordinatenmesstechnik
- Induktionshärtung bis 5.300 mm
Bauteile & Maschinen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sondermaschinenbau für Betondachsteinproduktion (Engineering & Entwicklung)Engineering | 0,01 mm | – | – | – | Stahl, Gusseisen, Aluminium, Wolframkarbid |
| CNC-Bearbeitung / PräzisionsbearbeitungZerspanung | 0,01 mm | – | – | – | Stahl, Werkzeugstahl, Wolframkarbid |
| 5-Achs-Simultanfräsen / 5-Achs-BearbeitungszentrumZerspanung | – | bis 4.000 mm (Großformat-CNC-Bearbeitung | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| Großformat-Führungsschienen-Bearbeitung (Präzisionsskalierung bis 4.000 mm in einer Aufspannung)Zerspanung | – | 4.000 mm | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| Drehen (Schwerlast-Präzisionsdrehen: Walzen, Antriebswellen, Extrusionsnaben)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| PräzisionsschleifenZerspanung | Mikrometerbereich · Spiegeloberfläche | – | – | – | Werkzeugstahl, Wolframkarbid |
| Drahterodieren (für Hartmetallkomponenten)Zerspanung | – | – | – | – | Wolframkarbid |
| VakuumhärtungWärmebehandlung | – | bis 3.000 mm | – | – | Werkzeugstahl, Stahl |
| InduktionshärtungWärmebehandlung | – | bis 5.300 mm | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| SalzbadhärtungWärmebehandlung | – | bis 3.000 mm | – | – | Stahl |
| Anlasshärtung (Case-Hardening / Einsatzhärtung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Stahl |
| Silberlöten (Silver-Brazing von Wolframkarbid-Werkzeugen)Fügen | – | 1.200 mm (longitudinale Werkzeuge) | – | – | Wolframkarbid, Stahl, Chrom-Mangan-Stahl |
| Kleben (Strukturklebetechnologie / Elastomer-Metall-Verbund)Fügen | – | – | – | – | Elastomere, Vulkollan, Polyurethan, Leichtmetall |
| Vulkanisieren / Elastomer-Metall-BondingFügen | – | – | – | – | Vulkollan, Polyurethan, Aluminium |
| Schraubverbindungen / Mechanische Verbindung (Mechanical-Lock-Verbund)Fügen | – | – | – | – | Wolframkarbid, Stahl |
| RoboterschweißenFügen | – | – | – | – | Stahl |
| Montage (fachgerechte Montage mit kontrollierter Kalibrierung)Montage | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Werkzeugstahl |
| 3D-Freiformfräsen (5-Achsen 3D-Freiformfräsen für Slipper & Einsätze)Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl, Wolframkarbid |
| 3D-Freiformdesign (Design & Konstruktion)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reverse EngineeringEngineering | – | – | – | – | – |
| FEM-Simulation / FEM-verifizierte KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Koordinatenmesstechnik (ZEISS-Koordinatenmesstechnik)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Schwarzoxid-Beschichtung (Black-Oxide-Coating)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Technische Überholung / Modernisierung / Umbau von BetondachsteinmaschinenEngineering | – | – | – | – | Stahl, Gusseisen, Wolframkarbid |
| Kettentechnologie (rollende Blockgliederketten-Technologie)Engineering | Submikron-Toleranzen | 1.000–1.300 mm (Stranglänge) | – | – | Stahl, Werkzeugstahl |
| Sinter-Roh-Wolframkarbid-Profile (Halbzeuge: Stäbe, Rundstäbe, Vorprofile)Additiv | – | 330 mm (Standardlänge) | – | – | Wolframkarbid |
| Zuschneiden (hausinternes Präzisionszuschneiden von Hartmetall)Zerspanung | – | – | – | – | Wolframkarbid |
| Sprühbeschichtung / Reinacrylat-Beschichtung (RiLu® Sprühkabinen)Oberfläche | – | – | – | 140 TPM – 150 TPM | Acryl (Reinacrylat) |
| Extrusion (kontinuierliche Hochverdichtungs-Extrusion, ContiAct®)Guss | – | – | – | 150 TPM | Beton |
| Palettierung (Linear-Portalpalettierer, 4-Achsen-Linearportal)Montage | – | – | 200 kg (pro Zyklus, 160–200 kg) | 40-Tile-Reihe / 16 Sekunden | – |
| Verpacken / Kleinpaketsammler (Small Pack Collator)Montage | – | – | – | 120 TPM – 150 TPM | Beton |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| ContiAct® Dachsteinmaschine (Extrusionsmaschine) | WELSCH INDUSTRIAL ContiAct® | – | – | – | Kaisersesch, Deutschland |
| Sprühkabine (RiLu®) | WELSCH INDUSTRIAL RiLu® | – | – | 2006 (erst | Kaisersesch, Deutschland |
| Hybridfilter | WELSCH INDUSTRIAL RiLu® Hybrid Filter 8. Generation | – | ca. 500 kg Rahmen | 2025 (8. | Kaisersesch, Deutschland |
| Automatischer Racker (Paternoster-System) | WELSCH INDUSTRIAL Auto Racker | – | – | 2. Generat | Kaisersesch, Deutschland |
| Linearer Vorschub (Linear Feeder) | WELSCH INDUSTRIAL | – | – | – | Kaisersesch, Deutschland |
| Ausschmaschine / Entformungsmaschine | WELSCH INDUSTRIAL Main Tile & Universal Demolding | – | – | – | Kaisersesch, Deutschland |
| Paletten-Stirnseitenreiniger | WELSCH INDUSTRIAL Pallet End-Cleaner | – | – | 2010s | Kaisersesch, Deutschland |
| Paletten-Bürstenreinigungsstation | WELSCH INDUSTRIAL Pallet Surface Brush Cleaning Station | – | – | – | Kaisersesch, Deutschland |
| Kleinpaketsammler | WELSCH INDUSTRIAL Small Pack Collator | – | – | 2023 (aktu | Kaisersesch, Deutschland |
| 4-Achsen-Linearportal / Palettierer | WELSCH INDUSTRIAL 4-Axis Linear Gantry | – | XYZ-Achsen-System | – | Kaisersesch, Deutschland |
| Rotationsbürsten-Öl-Applikator | WELSCH INDUSTRIAL ContiAct® Rotary Brush Oil Applicator (2. Generation) | – | – | – | Kaisersesch, Deutschland |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung erfolgt mit Toleranzen bis 0,01 mm inklusive FEM-verifizierter Konstruktion; die Prüfung nutzt ZEISS-Koordinatenmesstechnik. Schleifen erfolgt nach der Härtung auf Mikrotoleranzen zur Sicherung der Linearität.
| Nachweis | Kaisersesch |
|---|---|
| ZEISS-Koordinatenmesstechnik |
Historie
- 1968
Vater des Gründers (Dieter Welsch sr.) beginnt nach Ingenieurschule seine Karriere als Konstrukteur von Produktionsmaschinen; Ingenieurphilosophie geht auf dieses Jahr zurück
- 1993
Dieter Welsch schließt Studium als Diplom-Ingenieur an der Ruhr-Universität Bochum ab; Berufserfahrung in Automobilindustrie und Holzverarbeitung
- 1997
Eintritt in BRAAS Maschinen- und Anlagenbau (Tochter der Redland Roofing Systems Technical Division); Engineering-Heritage seit 1997
- 1997
bis 2001: als Plant Engineering Manager Tätigkeit in den technischen Zentren von Redland/Braas in Deutschland und Großbritannien
- 2001
Schließung der technischen Zentren von Redland, Marktlücke entsteht
- 2003
Gründung WELSCH INDUSTRIAL in Kaisersesch
- 2006
Einführung des ersten maßgeschneiderten Sprühsystems (RiLu-Vorläufer)
- 2012
Grundlegende Weiterentwicklung des Sprühsystems
- 2022
Weitere Neuauflage des Sprühsystems
- 2023
Entscheidung zur Neuentwicklung des Kleinpaketsammlers