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Laser- und Wasserstrahlschneiden, Abkanten, Schweißen und Montage von Einzelteilen bis zu 16-Tonnen-Anlagen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium
Westerfeld Metallverarbeitungs GmbH
Hüllhorst-TengernNeu auf Amplifa
Über Westerfeld
Die Westerfeld Metallverarbeitungs GmbH in Hüllhorst-Tengern ist ein 1928 gegründeter Fachbetrieb für Blech- und Metallverarbeitung mit über 75 Mitarbeitenden und mehr als 8.000 m² Produktionsfläche. Das Leistungsportfolio umfasst CNC-Laserstrahlschneiden bis 20 mm (Trumpf), CNC-Wasserstrahlschneiden bis 200 mm Schneidstärke mit 3D-Kopf bis 57° Schwenkwinkel bei bis zu 4.150 bar, CNC-Abkanttechnik bis 4.000 mm Biegelänge und 320 t Presskraft sowie 4-Walzen-Rundbiegen bis 1.500 mm. Im Schweißbereich kommen MAG, MIG, WIG, E-Hand, Roboterschweißen, Orbitalschweißen, Widerstandspunktschweißen und Laserschweißen zum Einsatz. Ergänzend werden CNC-Bearbeitung (Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Reiben), Einpresstechnik, Oberflächenveredelung mit Edelstahlkugelstrahlen sowie Pulverbeschichtung, Nasslackierung und Verzinkung über Partnerbetriebe angeboten. Die Fertigung reicht vom Einzelteil bis zur 16-Tonnen-Anlage inklusive Baugruppenmontage und modularen Raumsystemen. Kunden stammen aus Anlagen- und Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Wärmerückgewinnung, Chemie, Lebensmitteltechnik, Medizintechnik, Rohrleitungsbau und Bauwesen.
- Standort
- Hüllhorst-Tengern
- Verfahren
- CNC-Laserstrahlschneiden, CNC-Wasserstrahlschneiden (Reinwasserstrahl/Abrasiv, 3D-Kopf bis 57° schwenkbar, Arbeitsdruck bis, CNC-Abkanttechnik (Abkanten, Horizontalbiegen, Rundbiegen, Kaltumformung), Schweißen (MAG, MIG, WIG, E-Hand, Roboterschweißen, Orbitalschweißen, Widerstandspunktschweißen, Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Reiben auf CNC-Bearbeitungszentrum, Einpresstechnik (Bolzen, Buchsen, Muttern), Oberflächenveredelung, Edelstahlkugelstrahlen, Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Feuer-/galvanische Verzinkung, Glasperlenstrahlen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, AW6082 (Schweißverfahrensprüfung), 5355 MC (Schweißverfahrensprüfung/Kreuzzugprobe)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN 1090-2 EXC-2, DIN EN 1090-3 EXC-2, Fachbetrieb WHG nach §62 AwSV, DIN EN 764-5 Abs. 6.2, ISO 9001, EN 1090 (EXC-2), WHG-Fachbetrieb (§62 AwSV), DIN EN 764-5
- Gegründet
- 1928
- Mitarbeiter
- 75
- Branchen
- Anlagen- und Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Wärmerückgewinnung, Chemie, Lebensmitteltechnik, Medizintechnik
- 01
Zuschnitt (Laser-/Wasserstrahlschneiden)
- 02
Umformen (Abkanten, Rundbiegen)
- 03
Zerspanung (Bohren, Senken, Gewinden)
- 04
Fügen (Schweißen, Einpresstechnik)
- 05
Oberflächenveredelung (Kugelstrahlen, Beschichtung)
- 06
Montage von Einzelteilen und Baugruppen
Werkstoffe & Verfahren
CNC-Laserstrahlschneiden (Trumpf)
Vollautomatisierter High-Speed-Laser für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing bis 4.000 x 2.000 x 20 mm.
CNC-Wasserstrahlschneiden
Kaltes Schneiden bis 200 mm Schneidstärke bei bis zu 4.150 bar, inklusive 3D- und Fasenschnitte bis 57°.
CNC-Abkanttechnik
Abkanten bis 4.000 mm Länge mit 320 t Presskraft und lasergesteuerten Winkelmesssystemen.
4-Walzen-Rundbiegen
CNC-gesteuertes Rundbiegen bis 1.500 mm Breite mit hoher Wiederholgenauigkeit in einem Arbeitsschritt.
Schweißverfahren (MAG, MIG, WIG, E-Hand, Roboter, Orbital, Punktschweißen)
Fügen von Stahl, Edelstahl und Aluminium im Dünn- und Grobblechbereich, verfahrensprüft nach ISO 15614-2 und DIN EN 1090.
CNC-Bearbeitung (Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Reiben)
Nachbearbeitung und Lochbearbeitung auf modernem CNC-Bearbeitungszentrum.
Einpresstechnik
Einpressen von Bolzen, Buchsen und Muttern in Blechbauteile.
Oberflächenveredelung & Edelstahlkugelstrahlen
Eigene Oberflächenbehandlung; Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Verzinkung und Glasperlenstrahlen über Partnerbetrieb.
Standorte
Hüllhorst-Tengern
DEFirmensitz und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 16 t (Anlagen)
- Losgröße
- Einzelteil bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan
- Trumpf-Laserstrahlschneidanlage (High-Speed, vollautomatisiert, 4.000 x 2.000 mm, bis 20 mm)
- Wasserstrahlschneidemaschine mit 3D-Kopf (bis 57°, 4.150 bar, bis 200 mm)
- CNC-Abkantpresse bis 320 t, 4.000 mm
- 4-Walzen-Rundbiegemaschine bis 1.500 mm
- CNC-Bearbeitungszentrum
- Schweißroboter
- 3D-Schweißtische
Bauteile & Leistungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-LaserstrahlschneidenTrennen/Schneiden | – | 4000 mm × 2000 mm | – | Einzelteil – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| CNC-Wasserstrahlschneiden (Reinwasserstrahl/Abrasiv, 3D-Kopf bis 57° schwenkbar, Arbeitsdruck bisTrennen/Schneiden | – | 4 m × 2 m × 200 mm (Schneidstärke) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Kunststoffe, Gummi, Keramik, Fliesen, Glas, Filz, Holz, Carbon, PVC, PE, PA, PP, Schaumstoffe |
| CNC-Abkanttechnik (Abkanten, Horizontalbiegen, Rundbiegen, Kaltumformung)Umformung | – | 4000 mm × 1500 mm (Rundbiegen) | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schweißen (MAG, MIG, WIG, E-Hand, Roboterschweißen, Orbitalschweißen, WiderstandspunktschweißenFügen | – | – | 16 t (Anlagen) | Einzelteil – Serie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Reiben auf CNC-BearbeitungszentrumZerspanung | – | – | – | – | – |
| Einpresstechnik (Bolzen, Buchsen, Muttern)Fügen | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung, EdelstahlkugelstrahlenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl |
| Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Feuer-/galvanische Verzinkung, GlasperlenstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Einzelteil- und Baugruppenmontage, RaumsystemeMontage | – | – | 16 t | Einzelteil – Serie | – |
| Thermisches Schneiden (3 mm und 20 mm, verfahrensprüft nach DIN EN 1090-2)Trennen/Schneiden | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserstrahlschneidanlage (vollautomatisierter High-Speed-Laser) | Trumpf | – | 4000 mm x 2000 mm x 20 mm | – | Hüllhorst-Tengern |
| Wasserstrahlschneidemaschine mit 3D-Kopf (bis 57° schwenkbar, 4.150 bar) | – | – | 4 x 2 m, Schneidstärke bis 200 mm | – | Hüllhorst-Tengern |
| CNC-Abkantpresse (Gesenkbiegemaschine, bis 320 t Presskraft, lasergesteuerte Winkelmesssysteme) | – | – | bis 4000 mm Biegelänge | – | Hüllhorst-Tengern |
| 4-Walzen-Rundbiegemaschine (CNC-gesteuert) | – | – | bis 1500 mm Breite | – | Hüllhorst-Tengern |
| CNC-Bearbeitungszentrum (Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Reiben) | – | – | – | – | Hüllhorst-Tengern |
| Schweißroboter | – | – | – | – | Hüllhorst-Tengern |
| 3D-Schweißtische | – | – | – | – | Hüllhorst-Tengern |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung ist nach DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV NORD, Erstzertifizierung 2013) zertifiziert; darüber hinaus bestehen Zulassungen nach DIN EN 1090-2/-3 EXC-2, als Fachbetrieb nach WHG (§62 AwSV) und nach DIN EN 764-5. Geprüfte Schweißer, verfahrensprüfte Schneid- und Schweißverfahren (u. a. ISO 15614-2, Kreuzzugprobe nach DIN EN ISO 9018) sowie lasergesteuerte Winkelmesssysteme sichern die Reproduzierbarkeit.
| Nachweis | Hüllhorst-Tengern |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN 1090 (EXC-2) | |
| WHG-Fachbetrieb (§62 AwSV) | |
| DIN EN 764-5 |
Unternehmenshistorie
- 1928
Gründung des Unternehmens; einer der ältesten Metallverarbeitungsbetriebe in Hüllhorst.
- 2013
Erstzertifizierung nach DIN EN ISO 9001 (TÜV NORD)