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Zulieferer für Antriebstechnik, Kunststoff- und Gummitechnik mit eigener Fertigung und Veredelung seit 1916.
Wilhelm Herm. Müller GmbH & Co. KG
Garbsen (Hauptsitz, Produktion) · Schkeuditz (Niederlassung Leipzig) · Stuttgart (Niederlassung)Neu auf Amplifa
Technischer Handel mit eigener Fertigung seit 1916
Die Wilhelm Herm. Müller GmbH & Co. KG (WHM) ist ein seit 1916 in Hannover gegründetes technisches Handelsunternehmen mit eigener Fertigung und Veredelung. Das Unternehmen liefert und verarbeitet Polyurethan- und Elastomer-Zahnriemen, Keil-, Flach- und Rundriemen, Zahnscheiben sowie Transport- und Antriebsbänder und veredelt Zahnriemen durch Fräsen, Schleifen, Stanzen, Nockenbearbeitung, Beschichtung (u. a. Linatex, PVC, PU, antistatisch, lebensmittelgeeignet) und Verschweißen zu Endlos- oder Fixlängen. In der Kunststofftechnik fertigt WHM auf CNC-3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitungszentren Frästeile und Drehteile aus Thermo- und Duroplasten wie PE, PA 6, POM, PET, PEEK, PVDF, PC und PMMA (PLEXIGLAS®), inklusive Acrylglasbearbeitung, Halbzeuge-Zuschnittservice, Tempern, Kaltabkanten und Warmbiegen sowie Tiefziehteilen. Die Gummitechnik umfasst Gummi-Formteile und -profile, Wasserstrahl- und Stanztechnik, Schlauch- und Schwingungstechnik sowie Baugruppenmontage und Konstruktionsservice mit CAD-Zeichnungen. Hauptabnehmer stammen aus Verpackungstechnik, Lebensmitteln, Medizin- und Analysetechnik, Werkzeugmaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Instandhaltung von Windkraftanlagen. Produktion, Vertrieb und Verwaltung sitzen zentral in Garbsen bei Hannover; Niederlassungen bestehen in Schkeuditz (Leipzig) und Stuttgart.
- Standort
- Garbsen
- Verfahren
- CNC-Fräsen von Kunststoffen (Thermo- und Duroplaste, Acrylglas), CNC-Drehen von Kunststoffen, 3-Achs-Portalfräsbearbeitung, Fertigung von 3D-Konturen und Freiformflächen, Acrylglasbearbeitung (Kaltumformung, Warmbiegen, Tempern, Verkleben), Kaltabkanten von Polycarbonat bis 90°, Materialdicke bis 10 mm, Warmabkanten/Biegen von PETG und PMMA (PLEXIGLAS®) mit 8 Heizzonen, Materialdicke bis ca. 10 mm, Halbzeuge-Zuschnittservice (Zuschnitt auf Roh-/Fertigmaß, Schleifen von Rund- und Hohlstäben auf
- Werkstoffe
- Acrylglas (PMMA/PLEXIGLAS® von EVONIK), Makrolon® Polycarbonat (Covestro AG, Markenname wird durch EXOLON® ersetzt), PE (Polyethylen), PA 6 (Polyamid 6), POM (Polyoxymethylen), PET (Polyethylenterephthalat), PEEK (Polyetheretherketon), PVDF (Polyvinylidenfluorid)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1916
- Mitarbeiter
- rund 100 (Standort
- Branchen
- Verpackungstechnik, Lebensmittel, Medizin- und Analysetechnik, Werkzeugmaschinenbau, Maschinen- und Anlagenbau, Windkraftanlagen (Instandhaltung)
- 01
Beratung und Konstruktionsservice (CAD-Zeichnungen, dwg/dxf/step/iges)
- 02
Beschaffung von Riemen, Halbzeugen und Normteilen
- 03
Kunststoffbearbeitung (CNC-Fräsen/Drehen, Biegen, Tempern, Zuschnitt)
- 04
Riemenveredelung (Fräsen, Schleifen, Stanzen, Nocken, Beschichtung,
- 05
Gummi-Formteile und -profile (Wasserstrahl, Stanzen, 3D-Druck)
- 06
Baugruppenmontage
- 07
3D-Messtechnik / Qualitätsprüfung
- 08
Logistik just in time / Lagerbevorratung
Werkstoffe und Verfahren
Acrylglas (PMMA / PLEXIGLAS®)
Kernwerkstoff der CNC-Frästeile und Acrylglasverkleidungen mit extrem engen Toleranzen für Medizin-, Analyse- und Verpackungstechnik.
Polycarbonat (Makrolon®)
Wird unter anderem im Kaltabkanten bis 90° Biegewinkel und 10 mm Materialdicke verarbeitet.
Polyethylen (PE)
Thermoplast für Halbzeuge-Zuschnitte und CNC-Teile.
Polyamid 6 (PA 6)
Thermoplast für Halbzeuge-Zuschnitte und CNC-Teile.
Polyoxymethylen (POM)
Thermoplast für Zuschnitte und zerspante Kunststoffteile.
Polyethylenterephthalat (PET)
Thermoplast für den Halbzeuge-Zuschnittservice.
Polyetheretherketon (PEEK)
Hochleistungsthermoplast für anspruchsvolle zerspante Kunststoffteile.
Polyvinylidenfluorid (PVDF)
Chemisch beständiger Thermoplast für den Zuschnittservice.
PETG
Wird auf der Warmabkantmaschine mit 8 Heizzonen gebogen.
Polyurethan (PU)
Werkstoff der Zahnriemen inklusive Veredelung, Beschichtung und Verschweißen zu Endlosriemen.
Kautschuk/Elastomere (u. a. Neoprene)
Basis für Gummi-Formteile, -profile und elastomere Zahnriemen in diversen Mischungen.
Linatex / PVC (Beschichtungen)
Beschichtungsmaterialien für Gummi- und PU-Zahnriemen sowie Keilriemen, auch antistatisch und lebensmittelgeeignet.
Standorte
Garbsen
DEHauptsitz, Produktion, Vertrieb, Verwaltung
- Losgröße
- Prototypen bis Mittelserien
- Werkstoffe
- Thermo- und Duroplaste, PMMA, PC, PU, Elastomere
- 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentren
- 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren
- 3-Achs-Portalfräsmaschine
- Elektrische Schwenkbiegemaschine (Kaltabkanten bis 10 mm, 2.500 mm Länge)
- Manuelle Warmabkantmaschine mit 8 Heizzonen (bis 3.000 mm)
- 4-Seiten-Hobelmaschine
- Wärmebehandlungsöfen zum Tempern
- 3D-Messtechnik
- Automatisierte CNC-Fräszelle (LEAN AUTOMATION, Mehrschichtbetrieb)
- TSG 5 transportables Schweißgerät für PU-Zahnriemen
Schkeuditz
DENiederlassung Leipzig: Vertrieb und Innendienst
Stuttgart
DENiederlassung: Vertrieb für Süddeutschland und Schweiz
Bauteile und Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsen von Kunststoffen (Thermo- und Duroplaste, Acrylglas)Zerspanung | extrem enge Toleranzen (kein konkreter Wert genannt) · hohe Oberflächengüte (kein konkreter | – | – | Prototypen – Mittelserien | Acrylglas (PMMA), Thermo- und Duroplaste (PE, PA 6, POM, PET, PEEK, PVDF, PC, |
| CNC-Drehen von KunststoffenZerspanung | – | – | – | – | Thermo- und Duroplaste |
| 3-Achs-PortalfräsbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | Thermo- und Duroplaste |
| Fertigung von 3D-Konturen und FreiformflächenZerspanung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Acrylglasbearbeitung (Kaltumformung, Warmbiegen, Tempern, Verkleben)Kunststoff | – | Kaltabkanten bis 2.500 cm Länge, | – | – | Makrolon® (Polycarbonat), PETG, PLEXIGLAS® (PMMA), Acrylglas |
| Kaltabkanten von Polycarbonat bis 90°, Materialdicke bis 10 mmKunststoff | – | 2.500 cm | – | – | Makrolon® Polycarbonat |
| Warmabkanten/Biegen von PETG und PMMA (PLEXIGLAS®) mit 8 Heizzonen, Materialdicke bis ca. 10 mmKunststoff | – | 3.000 cm | – | – | PETG, PLEXIGLAS® (PMMA) |
| Halbzeuge-Zuschnittservice (Zuschnitt auf Roh-/Fertigmaß, Schleifen von Rund- und Hohlstäben aufZerspanung | – | – | – | – | PE, PA 6, POM, PET, PEEK, PVDF, Thermo- und Duroplaste |
| Tempern von Kunststoff-Halbzeugen im Wärmebehandlungs-OfenWärmebehandlung | – | – | – | – | Thermo- und Duroplaste |
| Tiefziehen von Kunststoffen (Tiefziehteile)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Zahnriemenveredelung (Fräsen, Schleifen, Stanzen, Nockenbearbeitung, Nocken aufschweißen undOberfläche | – | – | – | – | Polyurethan, Gummi/Elastomer |
| Zahnriemenbeschichtung (Linatex, PVC-, Polyurethanfolie, antistatisch, lebensmittelgeeignet)Oberfläche | – | – | – | – | Gummizahnriemen, Polyurethan-Zahnriemen, Keilriemen |
| Verschweißen von Polyurethan-Riemen zu Endlosriemen / Fixlängen (inkl. Vor-Ort-Schweißgerät TSG 5)Fügen | – | – | – | – | Polyurethan |
| Herstellung von Gummi-Formteilen aus Kautschukmischungen (Konstruktion, Planung, Produktion)Kunststoff | – | – | – | – | Kautschuk/Elastomer-Mischungen |
| Gummi-Profile (Konstruktion und Lieferung zeichnungsgebundener Artikel, Muster perKunststoff | – | – | – | – | Elastomere/Gummi |
| Wasserstrahltechnik (Wasserstrahlschneiden)Zerspanung | – | – | – | – | Gummi/Elastomere, Kunststoffe |
| StanztechnikUmformung | – | – | – | – | Gummi/Elastomere, Kunststoffe |
| 3D-Druck von Mustern in elastomerähnlichen QualitätenAdditiv | – | – | – | – | Elastomerähnliche Kunststoffe |
| Baugruppenmontage inkl. Baugruppenmanagement (Fertigung von Kunststoff-, Gummi- undMontage | – | – | – | – | Kunststoff, Gummi, Metall |
| Konstruktionsservice (Teilefertigung nach Kundenzeichnung, CAD-Konstruktionszeichnungen,Engineering | – | – | – | – | Kunststoffe |
| 3D-Messtechnik / QualitätsprüfungPrüfung | Präzision in engen Toleranzbereichen | – | – | – | – |
| Sonderzahnriemen-Fertigung (individuell gefertigte PU- und Elastomer-Zahnriemen, Keil-, Flach-,Fertigung Antriebstechnik | – | – | – | – | Polyurethan, Elastomer/Neopren |
| Herstellung von Maschinenverkleidungen/Einhausungen aus Acrylglas mit bedruckten FrontscheibenKunststoff | – | – | – | – | Acrylglas (PMMA) |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Garbsen |
| 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum | – | – | – | – | Garbsen |
| 3-Achs-Portalfräsmaschine | – | – | – | – | Garbsen |
| Elektrische Schwenkbiegemaschine (Kaltabkanten) | – | – | Kunststoffteile bis 10 mm Dicke, 2.500 cm Länge, bis 90° Biegewinkel | 2023 (Neua | Garbsen |
| Manuelle Warmabkantmaschine mit 8 Heizzonen | – | – | Arbeitslänge bis 3.000 cm, Materialstärke bis ca. 10 mm | 2023 (Neua | Garbsen |
| 4-Seiten-Hobelmaschine | – | – | – | – | Garbsen |
| Wärmebehandlungs-öfen zum Tempern von Halbzeugen | – | – | – | – | Garbsen |
| 3D-Messtechnik | – | – | – | – | Garbsen |
| TSG 5 – transportables Schweißgerät für Polyurethan-Zahnriemen | TSG 5 | – | – | – | – |
| Wasserstrahlschneidanlage | – | – | – | – | – |
| Stanzen (Stanztechnik) | – | – | – | – | – |
| Automatisierte CNC-Fräszelle (LEAN AUTOMATION, Mehrmaschinenbedienung, Mehrschichtbetrieb) | – | – | – | 2021 | Garbsen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
WHM ist nach ISO 9001:2015 (DNV) für die Herstellung und den Vertrieb von Gummi-, Kunststoff- und Antriebstechnik zertifiziert. Mit 3D-Messtechnik wird Präzision in engen Toleranzbereichen abgesichert; regelmäßige Qualifizierungen und Schulungen der Mitarbeitenden sichern die Produktqualität.
| Nachweis | Garbsen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1916
Gründung am 12. Januar in Hannover als Technischer Großhandel durch Wilhelm Herm. Müller.
- 1948
Entwicklung des SYNCHROFLEX®-Polyurethan-Zahnriemens zusammen mit der Continental-Gummiwerke AG.
- 1951
Gründungsmitglied der „Mulco Arbeitsgemeinschaft“ (heute Mulco-Europe EWIV).
- 1964
Ausbau des internationalen Vertriebsnetzes Antriebstechnik.
- 1970
Start des Vertriebs von BRECO®-Polyurethan-Zahnriemen.
- 1983
Umfirmierung in Wilhelm Herm. Müller GmbH & Co. KG.
- 1990
Gründung der Niederlassung Leipzig.
- 1995
Zertifizierung nach DIN ISO 9001.
- 1996
Niederlassung Leipzig bezieht neues Firmengelände in Schkeuditz.
- 1998
Gründung Wilhelm Herm. Müller Polska Sp. z o.o. in Bydgoszcz.
- 1999
Eigene Produktionsstätte für Kunststoffbearbeitung in Berenbostel.
- 2000
Gründung der W. H. Müller, s.r.o. in Brno, Tschechien.
- 2006
Gründungsmitglied der Kooperation p-d-m (power-drive-motion) für elastomere Zahnriemen.
- 2009
Umzug an den Standort Heinrich-Nordhoff-Ring 14, Garbsen.
- 2015
Erwerb der BESA Kunststoffe GmbH (Acrylglaselemente); Umzug unter das WHM-Dach nach Garbsen.
- 2016
100-jähriges Firmenjubiläum am 12. Januar.