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Fertigung, Montage und Elektroinstallation von Maschinen, Anlagen und Baugruppen aus Edelstahl und Stahl.
Wilhelm Möller Maschinenbaugesellschaft mbH
Lage (Ostwestfalen-Lippe)Neu auf Amplifa
Ein erfahrenes Team
Die Wilhelm Möller Maschinenbaugesellschaft mbH ist ein 1959 gegründetes Familienunternehmen in Lage im Kreis Lippe (Ostwestfalen-Lippe) und spezialisiert auf Fertigung, Montage und Elektroinstallation von Maschinen, Anlagen und Baugruppen. Das Unternehmen verarbeitet Edelstahl, Stahl, Kunststoffe und weitere Werkstoffe zu Einzelteilen, Baugruppen und kompletten Maschinen. Die Zerspanung umfasst 5-achsiges CNC-Fräsen auf Bearbeitungszentren von Hedelius, AXA, Soraluce und DMG MORI mit Bearbeitungslängen bis 2600 mm, CNC- und konventionelles Drehen bis Ø 1000 mm und 4000 mm Länge sowie Rundschleifen. Dazu kommen Schweißverfahren (WIG, MIG, MAG, Elektrode) mit getrennter Verarbeitung von Edelstahl und Stahl, eine werkseigene Lackiererei für Teile bis 5000 mm Länge, Elektroinstallation, Schaltschrankbau und Montage in einer 1500 m² großen Montagehalle mit Krananlagen bis 10 Tonnen Traglast. Rund 70 Mitarbeiter fertigen überwiegend im Einzelteilauftrag für die Lebensmittelindustrie und den allgemeinen Maschinenbau.
- Standort
- Lage
- Verfahren
- Fräsen (5-achsig), Drehen (CNC, zyklengesteuert, konventionell), Schleifen, Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode), Montage von Maschinen und Baugruppen, Elektro-Installation und Schaltschrankbau, Lackieren, Verchromen, Eloxieren, Teflonisieren (extern)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Kunststoffe, 5-achsiges CNC-Fräsen, CNC- und konventionelles Drehen, Rundschleifen, Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode), Lackieren
- Gegründet
- 1959
- Mitarbeiter
- 70
- Branchen
- Lebensmittelindustrie, Allgemeiner Maschinenbau, Bergbau (historisch)
- 01
Konstruktion/Engineering
- 02
Fräsen (5-achsig)
- 03
Drehen
- 04
Schleifen
- 05
Schweißen
- 06
Lackieren/Oberflächenbehandlung (teilweise extern)
- 07
Elektroinstallation & Schaltschrankbau
- 08
Montage
Werkstoffe & Verfahren
Edelstahl
Hauptwerkstoff der Fertigung, vor allem für Bauteile und Maschinen für die Lebensmittelindustrie; wird getrennt von Stahl verarbeitet und gelagert.
Stahl
Basiswerkstoff für Maschinenkomponenten, Schweißkonstruktionen und Baugruppen.
Kunststoffe
Verarbeitet zu Einzelteilen und Baugruppen je nach Anforderung der Anwendung.
5-achsiges CNC-Fräsen
Vier 5-Achs-Bearbeitungszentren (Hedelius, AXA, Soraluce, DMG MORI) für Bauteile bis 2600 mm Länge, 1300 mm Tiefe und 1600 mm Höhe.
CNC- und konventionelles Drehen
Drehbearbeitung bis Ø 1000 mm und 4000 mm Länge, überwiegend Einzelfertigung, an der Mazak Serien bis ca. 50 Stück.
Rundschleifen
Schleifen von Bauteilen mit Ø 500 mm und Schleiflänge bis 1500 mm.
Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode)
Schweißerei mit mobilen Maschinen, Dreh- und Kipptischen; Edelstahl und Stahl werden getrennt verarbeitet.
Lackieren
Werkseigene Lackiererei mit zwei Trockenwänden für Bauteile bis 5000 mm Länge; Verchromen, Eloxieren und Teflonisieren via Partner.
Standorte
Lage
DEHauptsitz mit Fertigung, Montage und Verwaltung (Bielefelder Str. 17)
- Stückgewicht / Größe
- Montage bis 10 t Traglast, 5 m Hakenhöhe
- Losgröße
- Einzelfertigung; Serien bis ca. 50 Stk. (Drehen)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Kunststoffe
- Hedelius T9 5-Achs-Bearbeitungszentrum (X2600/Y900/Z900, Heidenhain TNC 640)
- AXA XTS VHC3 5-Achs-Bearbeitungszentrum (X2600/Y900/Z850, Heidenhain TNC 530)
- Soraluce TR-25 5-Achs-Bearbeitungszentrum (X2500/Y1300/Z1600, Heidenhain TNC 640)
- DMG MORI DMU 65 monoBlock (X735/Y650/Z650, Heidenhain TNC 530)
- Schaudt Rundschleifmaschine (Ø500 × 2000)
- Seiger SLZ 800 CNC-Drehmaschine (Ø810 × 4000)
- Seiger SLZ 620 (Ø660 × 3000)
- Seiger SLZ 500 (Ø500 × 2000)
- Mazak Quickturn 250 (Ø300 × 500, Mazatrol)
- Meuser ML4, Weiler, Potisje (konventionelles Drehen bis Ø1000 × 4000)
- Krananlagen bis 10 t Traglast
- 1500 m² Montagehalle
- Schweißerei (WIG, MIG, MAG, Elektrode)
- Lackiererei mit zwei Trockenwänden (bis 5000 mm)
- Elektrowerkstatt/Schaltschrankbau
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Fräsen (5-achsig)Zerspanung | – | 2600 mm × 1300 mm (Tiefe) × 1600 mm | – | Einzelfertigung | Edelstahl, Stahl, Kunststoffe |
| Drehen (CNC, zyklengesteuert, konventionell)Zerspanung | – | 4000 mm × Ø 1000 mm | – | Einzelfertigung – Serien bis ca. 50 Stk. | Edelstahl, unterschiedlichste Werkstoffe |
| SchleifenZerspanung | – | Schleiflänge 1500 mm × Ø 500 mm | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Schweißen (WIG, MIG, MAG, Elektrode)Fügen | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl |
| Montage von Maschinen und BaugruppenMontage | – | – | 10 Tonnen (Krantraglast) | – | – |
| Elektro-Installation und SchaltschrankbauMontage | – | – | – | – | – |
| LackierenOberfläche | – | 5000 mm | – | – | – |
| Verchromen, Eloxieren, Teflonisieren (extern)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Konstruktion/Fertigung von Maschinen, Anlagen und Baugruppen (Sondermaschinenbau)Engineering | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Kunststoffe |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Hedelius T9 | – | X2600, Y900, Z900 | – | Lage |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | AXA XTS VHC3 | – | X2600, Y900, Z850 | – | Lage |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | Soraluce TR-25 | – | X2500, Y1300, Z1600 | – | Lage |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG MORI DMU 65 monoBlock | – | X735, Y650, Z650 | – | Lage |
| Rundschleifmaschine | Schaudt | – | Ø500 x 2000 | – | Lage |
| CNC-Drehmaschine | Seiger SLZ 800 | – | Ø810 x 4000 | – | Lage |
| CNC-Drehmaschine | Seiger SLZ 620 | – | Ø660 x 3000 | – | Lage |
| CNC-Drehmaschine | Seiger SLZ 500 | – | Ø500 x 2000 | – | Lage |
| CNC-Drehmaschine | Mazak Quickturn 250 | – | Ø300 x 500 | – | Lage |
| Konventionelle Drehmaschine | Meuser ML4 | – | Ø700 x 3000 | – | Lage |
| Konventionelle Drehmaschine | Weiler | – | Ø400 x 2000 | – | Lage |
| Konventionelle Drehmaschine | Potisje | – | Ø1000 x 4000 | – | Lage |
Zusatzleistungen
Unsere Historie
- 1959
Gründung durch Wilhelm Möller am heutigen Standort in Lage; Lohnfertigung für Bergbau, Torfabbaumaschinen, Elektromotoren und den allgemeinen Maschinenbau.
- 1977
Sohn Günter Möller übernimmt die Geschäftsführung.
- 2013
Maik Möller (Dipl.-Wirt.-Ing.) übernimmt die Geschäftsführung.
- 2015
Neubau einer 1500 m² großen Montagehalle.
- 2021
Maik Möller scheidet aus; Heike Möller übernimmt die Geschäftsführung.