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Maschinenteile, Drehgelenke, Druckrohrleitungen und Schienenschleifmaschinen – Zerspanung, Schweißen und Montage seit 1929.
Wilhelm Rixen Maschinenbau GmbH
PinnebergNeu auf Amplifa
Über uns
Die Wilhelm Rixen Maschinenbau GmbH fertigt als Maschinen- und Apparatebauer in Pinneberg bei Hamburg Maschinenteile, Maschinengruppen und komplette Anlagen sowie eigene Produkte wie Anschlussköpfe, Drehdurchführungen, Kugelrohrgelenke, Druckrohrleitungen, Druckgeräte, Formstücke und Schienenschleif- und Weichenschleifmaschinen. Die Wertschöpfung reicht von CAD/CAM-Konstruktion (u. a. TopSolid) über CNC- und konventionelles Drehen (Ø 3–580 mm, Längen bis 1.800 mm), CNC-, HSC- und HPC-Fräsen, Bohren und Räumen sowie Schweißen bis zur Baugruppenmontage inklusive Verpackung und Versandvorbereitung. Verarbeitet werden Stahl, verzinkter Stahl, Edelstahl (u. a. 1.4571), NE-Metalle, Leichtmetalle, Kunststoffe, PTFE-Compounds sowie Kohlenstoff- und Graphitwerkstoffe. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb (DIN EN ISO 3834-3, AD 2000 HP0) fertigt das Unternehmen Druckbehälter, Rohrleitungen und Armaturen u. a. für Hochofen- und Walztechnik. Kunden stammen aus Maschinen- und Anlagenbau, Bahntechnik, Tapeten- und Kunststoffindustrie, Abwasser- und Umwelttechnik, Chemie, Energieerzeugung, Stahl- und Holzindustrie sowie Wasser- und Gasversorgung.
- Standort
- Pinneberg
- Verfahren
- CNC-Drehen (Plandrehen, Runddrehen, Schraubdrehen, Wälzdrehen, Profildrehen, Formdrehen), Konventionelles Drehen, HSC-Fräsen (High-Speed-Cutting), HPC-Fräsen (High Performance Cutting), CNC-Fräsen (Stirnfräsen, Nutfräsen, Konturfräsen, Formfräsen), Bohren (konventionell), Räumen (konventionell), Lichtbogenschweißen (E-Handschweißen)
- Werkstoffe
- Edelstahl (VA), 1.4571, Stahl, verzinkter Stahl, NE-Metalle (Nichteisenmetalle), Kunststoffe, PTFE-Compounds (Dichtungen), Kohlenstoff-/Graphitwerkstoffe (Hartkohle, Kunstkohle)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 3834-3 (zertifizierter Schweißfachbetrieb für Druckgeräte), AD 2000 HP0, AD 2000 Merkblatt HP100R, DIN EN 13480, Richtlinie 2014/68/EU (Anhang I, Nr. 3.1), DIN EN ISO 3834-3, AD 2000 HP0 / HP100R, ISO 9001
- Gegründet
- 1929
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Bahntechnik/Gleisbau, Tapeten- und Kunststoffindustrie, Abwasser- und Umwelttechnik, Chemische und petrochemische Industrie, Energieerzeugung
- 01
CAD/CAM-Konstruktion
- 02
CNC-/konventionelles Drehen
- 03
CNC-, HSC- und HPC-Fräsen
- 04
Bohren und Räumen
- 05
Schweißen
- 06
Oberflächenbehandlung und Härten
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Verpackung und Versandvorbereitung
Werkstoffe und Verfahren
Stahl / verzinkter Stahl
Werkstoff für Maschinenteile, Rohrleitungen, Druckgeräte sowie verzinkte Anschlussköpfe mit innenliegenden Edelstahl-Gleitteilen.
Edelstahl (VA), u. a. 1.4571
Standardwerkstoff für Drehgelenke mit Vorschweißflansch sowie Rohrleitungen und Formstücke.
PTFE-Compounds
Axialwirkende Dichtungen in Drehgelenken und Basis für Dichtungskonstruktionen der Abwasser- und Umwelttechnik.
Kohlenstoff-/Graphitwerkstoffe (Hartkohle, Kunstkohle)
Dichtungselemente wie Gleitring- und Kohledichtungen für hohe Temperaturen und Drücke, z. B. in Chemie und Energieerzeugung.
NE-Metalle / Leichtmetalle
Bearbeitung von Nichteisen- und Leichtmetallen u. a. beim CNC- und HSC-Fräsen.
Kunststoffe
Einsatz im Prototypenbau sowie in Bauteilen wie Kunststoffeinsätzen der Weichenschleifmaschine.
Standorte
Pinneberg
DEStammwerk und Firmensitz: Produktion, Konstruktion, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 2.200 kg (5-Achs-Bearbeitung)
- Losgröße
- Einzelstück bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (1.4571), NE-Metalle, Leichtmetalle, Kunststoffe
- CNC-Drehmaschinen (Ø 3–400 mm, Längen bis 1.000 mm)
- Konventionelle Drehmaschinen (Ø 3–580 mm, Längen bis 1.800 mm)
- CNC-Fräsmaschinen (Bahnlänge 1067 x 610 x 610 mm)
- HEDELIUS TILTENTA 10 Magnum - 1R - 3600 Bearbeitungszentrum (5-Achs, Verfahrwege 3600 x 1000 x 1000 mm, ab 2026)
- Räummaschinen (Nutbreite 4,0–20,0 mm)
- Schweißanlage für E-Hand, WIG und MAG
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehen (Plandrehen, Runddrehen, Schraubdrehen, Wälzdrehen, Profildrehen, Formdrehen)Zerspanung | – | bis 1.000 mm | – | Einzelstück – Serie | – |
| Konventionelles DrehenZerspanung | – | bis 1.800 mm × Durchmesser 3,0 bis 580,0 mm | – | – | – |
| HSC-Fräsen (High-Speed-Cutting)Zerspanung | – | – | – | – | gehärtete Werkstoffe, Leichtmetalle |
| HPC-Fräsen (High Performance Cutting)Zerspanung | – | – | – | – | zähe Werkstoffe |
| CNC-Fräsen (Stirnfräsen, Nutfräsen, Konturfräsen, Formfräsen)Zerspanung | – | Bahnlänge 1067 x 610 x 610 mm (X, Y, Z) | – | – | – |
| Bohren (konventionell)Zerspanung | – | Durchmesser 1,0 bis 40,0 mm | – | – | – |
| Räumen (konventionell)Zerspanung | – | Nutlänge bis 200 mm × Nutbreite 4,0 bis 20,0 mm | – | – | – |
| Lichtbogenschweißen (E-Handschweißen)Fügen | – | – | – | Einzelstück | Stahl, VA (Edelstahl) |
| WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen)Fügen | – | – | – | – | – |
| MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen)Fügen | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (inkl. Oberflächenbehandlungen und Härten von Werkstücken)Montage | – | – | – | – | – |
| CAD / CAM (CAD-Konstruktion, CAM-Fertigung, CNC-Programmerstellung, Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Druckrohrleitungen und Druckgeräten (nach AD 2000 HP 0 / EN 13480)Fügen | – | – | – | – | Stahl, VA |
| Rohrleitungsbau / Sammler (auf Maß, verschweißen, lackieren/beschichten, Dichtigkeitsprüfung perFügen | – | – | – | – | Stahl, VA (Edelstahl) |
| Vorrichtungsbau (Schweißvorrichtungen, Spannvorrichtungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau (individuelle Prototypen und Einzelstücke)Zerspanung | – | – | – | Einzelstück | Edelstahl (VA), Stahl, NE-Metalle, Kunststoffe |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bearbeitungszentrum (5-Seiten-/5-Achs-Bearbeitung, Schwerlast-Rundtisch) | HEDELIUS TILTENTA 10 Magnum - 1R - 3600 | 1 | Verfahrwege 3600 x 1000 x 1000 mm (X/Y/Z), Bauteile bis 2.200 kg, SK50 BIG PLUS (optional HSK A100) | – | Pinneberg |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | Bearbeitungs-Durchmesser 3,0 bis 400,0 mm, Längen bis 1.000 mm | – | Pinneberg |
| Konventionelle Drehmaschinen | – | – | Durchmesser 3,0 bis 580,0 mm, Längen bis 1.800 mm | – | Pinneberg |
| Fräsmaschinen (CNC) | – | – | Bahnlänge 1067 x 610 x 610 mm (X, Y, Z) | – | Pinneberg |
| Räummaschinen | – | – | Nutbreite 4,0 bis 20,0 mm, Länge bis 200 mm | – | Pinneberg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Schweißarbeiten werden als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-3 und AD 2000 HP0 ausgeführt; jedes Bauteil wird je nach Einsatz durch externe Prüfer (u. a. TÜV) geprüft. Rohrleitungen werden mittels Ultraschallprüfung, Wasserdruckprobe oder Röntgenstrahlung auf Dichtigkeit geprüft.
| Nachweis | Pinneberg |
|---|---|
| DIN EN ISO 3834-3 | |
| AD 2000 HP0 / HP100R | |
| DIN EN 13480 | |
| Richtlinie 2014/68/EU (Anhang I, Nr. 3.1) | |
| ISO 9001 |
Historie
- 1929
Gründung durch Wilhelm Rixen in Hamburg-Ottensen; zunächst Reparatur von Armaturen, bald Produktion von Norm- und Maschinenteilen.
- 1939–1945
Wandel zum Maschinen- und Apparatebauer mit Schwerpunkt Walzen für die Tapeten- und Kunststoffindustrie; Aufbau einer eigenen Konstruktionsabteilung; der Standort wurde im Krieg stark zerstört.
- 1954
Entwicklung der ersten motorgetriebenen Schienenschleifmaschinen für die Deutsche Bundesbahn; Grundlage des eigenen Fertigungs- und Vertriebsprogramms Schienenschleifmaschinen.
- 1961
Inhaberwechsel von Wilhelm Rixen auf seinen Sohn Karl-Heinz Schawaller.
- 1976
Übernahme des Vertriebs des Ingenieurbüros Louis Pohl; Basis für Konstruktionen mit PTFE-Dichtungskomponenten für Abwasser- und Umwelttechnik.
- 2001
Manfred Willms und Pierre Schawaller übernehmen die Geschäftsführung.
- 2014
Umzug von Hamburg-Ottensen (Völckersstraße) nach Pinneberg, Am Hafen 58, mit modernem Neubau und verbesserter Anbindung.
- 2017
Beteiligung an der Reining Heisskühlung GmbH & Co. KG.
- 2022
Zertifizierung als Schweißfachbetrieb für Druckgeräte nach DIN EN ISO 3834-3 sowie AD 2000 HP0.
- 2026
Erweiterung des Maschinenparks um das HEDELIUS TILTENTA 10 Magnum - 1R - 3600 Bearbeitungszentrum (voraussichtlich April/Mai).