Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Lohnschweißbaugruppen von 500 kg bis 80 t – vom Brennschneiden über Roboterschweißen bis zur einbaufertigen Montage.
Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH
Vreden · Gorlice (PL)Neu auf Amplifa
Über SEVERT
Die Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH ist ein 1964 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Vreden (Westmünsterland) und einem Tochterunternehmen in Gorlice, Polen. Rund 400 bis 450 Mitarbeiter fertigen Schweißbaugruppen mit Stückgewichten von 500 kg bis 80 t – auf Wunsch einbaufertig inklusive Zerspanung, Lackierung und Montage elektrischer und hydraulischer Anbauteile bis 160 t. Die Wertschöpfung beginnt im eigenen Brennschneidcenter mit einer Jahreskapazität von über 30.000 t (Brennen, Plasmaschneiden, Fasen) und umfasst Handschweißen an über 60 Arbeitsplätzen mit Positioniertechnik sowie automatisiertes Roboterschweißen an 15 Roboteranlagen, darunter Portalanlagen für Großbauteile bis 45 t. Werkstoffe sind Qualitätsstähle, hochfeste Feinkornbaustähle und verschleißfeste Sonderstähle. Neben der Lohnfertigung entwickelt und baut SEVERT eigene Maschinen: Werkstück-Positionierer für 500 kg bis 100 t, Roboterperipherie, Komplettlösungen sowie Sonderanlagen und Vorrichtungen. Abnehmer sind Technologieführer aus Baumaschinen, Agrartechnik, Fahrzeugbau, Recycling, Energietechnik und Logistik.
- Standort
- Vreden
- Verfahren
- Schweißen von Schweißbaugruppen (Hand- und Roboterschweißen), Brennschneiden, Plasmaschneiden, Fasen (Fasenschneiden), Zuschnitt inkl. Schweißnahtvorbereitung, Zerspanung / mechanische Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Drehen, CNC-gesteuert), Montage (mechanische Montage, Hydraulikmontage, Montage elektrischer/hydraulischer Anbauteile,, Lackierung / Oberflächenbearbeitung
- Werkstoffe
- Stahl, Qualitätsstahl, Hochfeste Feinkornbaustähle, Verschleißfeste Sonderstähle, Stahltragwerke, Positioniertechnik (Typ S10–S40, S70/S80)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 1090-2, EN 1090-1:2009+A1:2011 (Konformität werkseigene Produktionskontrolle ZA.3.2 und, DIN EN 15085-2, DIN 2303 (Herstellerqualifikation Nutzfahrzeugbereich), ISO 9001, EN 1090, ISO 3834-2, EN 15085-2, DIN 2303
- Gegründet
- 1964
- Mitarbeiter
- 400–450
- Branchen
- Baumaschinen, Agrartechnik, Fahrzeugbau (Nutzfahrzeuge), Recycling, Energietechnik, Logistik
- 01
Zuschnitt (Brennschneiden, Plasmaschneiden, Fasen)
- 02
Handschweißen / Roboterschweißen
- 03
Zerspanung (Bohren, Fräsen, Drehen)
- 04
Lackierung
- 05
Montage (mechanisch, Hydraulik, Elektronik)
- 06
Qualitätsprüfung / zerstörungsfreie Prüfung
Werkstoffe und Verfahren
Qualitätsstahl
Grundwerkstoff für Schweißbaugruppen im Maschinen- und Fahrzeugbau.
Hochfeste Feinkornbaustähle
Für hochbelastbare Trag- und Trägerkonstruktionen wie Längsträger und Ausleger.
Verschleißfeste Sonderstähle
Für stark beanspruchte Komponenten im Recycling- und Baumaschinenbereich.
Positioniertechnik (Typ S10–S40, S70/S80)
Eigene handgesteuerte und robotergesteuerte Werkstück-Positionierer für Lasten von 500 kg bis 100.000 kg.
Standorte
Vreden
DEHauptsitz, Produktion: Brennschneiden, Schweißen, Zerspanung, Montage
- Stückgewicht / Größe
- Schweißen bis 80 t, Montage bis 160 t
- Losgröße
- Einzelteile bis Serien
- Werkstoffe
- Qualitätsstahl, Feinkornbaustähle, verschleißfeste Sonderstähle
- Brennschneidcenter
- 15 Roboteranlagen zum Schweißen und Schneiden
- 5 Roboter-Portal-Schweißanlagen
- 2 Portal-Schweißanlagen für Großbauteile bis 45 t (2021)
- über 60 Handschweißarbeitsplätze mit Positioniertechnik
- Großbohrwerk (Bohrwerke bis 14 m Länge)
- CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren
Gorlice
PLTochterunternehmen, Lohnfertigung
- Losgröße
- Serienfertigung
- Werkstoffe
- Stahl
- Roboterschweißanlage (seit 2022)
Bauteile und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schweißen von Schweißbaugruppen (Hand- und Roboterschweißen)Fügen | – | – | 500 kg – 80 to | – | Qualitätsstahl, hochfeste Feinkornbaustähle, verschleißfeste Sonderstähle, Stahl |
| BrennschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| PlasmaschneidenZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Fasen (Fasenschneiden)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Zuschnitt inkl. SchweißnahtvorbereitungZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Zerspanung / mechanische Bearbeitung (Bohren, Fräsen, Drehen, CNC-gesteuert)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Montage (mechanische Montage, Hydraulikmontage, Montage elektrischer/hydraulischer Anbauteile,Montage | – | – | 160 to | – | – |
| Lackierung / OberflächenbearbeitungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Maschinen- und Vorrichtungsbau / Sonderanlagen (Vorrichtungen, Schweißvorrichtungen, hydraulischeEngineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktionsbegleitung / Fabrikplanung / Produktentwicklung und -berechnung / Programmierung /Engineering | – | – | – | – | – |
| Zerstörungsfreie Prüfung (VT, PT, MT, UT, RT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Schweißen und Schneiden von Bauteilen mit Roboteranlagen (inkl. Portalanlagen)Fügen | – | – | – | – | Stahl |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Roboter-Schweißanlage / Roboterschweißanlage | SEVERT | 15 (Robote | – | – | Vreden; Polen |
| Roboter-Portal-Schweißanlage für Großbauteile | – | 2 | Großbauteile bis 45 Tonnen | 2021 | Vreden |
| Roboter-Portal-Schweißanlage | – | 5 | – | – | Vreden |
| Handschweißarbeitsplatz mit Positioniertechnik | SEVERT | über 60 | – | – | Vreden |
| Brennschneidcenter | – | – | – | – | Vreden |
| Großbohrwerk | – | 1 | Bohrwerke bis 14 m Länge | 2023 | Vreden |
| Werkstück-Positionierer handgesteuert (Typ S10 Dreh- und Wendepositionierer, S20 Drehpositionierer, | SEVERT S10, S20, S30, S40 | – | Lasten 500 kg – 100.000 kg | – | – |
| Roboterpositionierer Typ S70 / Roboterverfahranlagen Typ S80 | SEVERT S70 / S80 | – | – | – | – |
| CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren (Bohren, Fräsen, Drehen) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Begleitende Qualitätskontrollen nach zertifizierten Prozessen sichern gleichbleibende Qualität. Zertifizierte Prüfer führen zerstörungsfreie Prüfungen durch: Sichtprüfung (VT), Eindringprüfung (PT), Magnetpulverprüfung (MT), Ultraschallprüfung (UT) und Röntgenprüfung (RT).
| Nachweis | Vreden | Gorlice |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| EN 1090 | ||
| ISO 3834-2 | ||
| EN 15085-2 | ||
| DIN 2303 |
Historie
- 1964
Gründung als Dreh- und Fräsbetrieb durch Wilhelm Severt sen.
- 1968
Umzug zum Standort Ammeloe; Tankbau, Schweißen von Bergbau-Komponenten.
- 1975
Entwicklung von Dreh- und Wendepositionierern für die eigene Fertigung.
- 1978
Erlangung „Großer Befähigungsnachweis“.
- 1979
Neubau des Werkes in Vreden/Industriegebiet Gaxel; Schwerpunkt Schweißtechnik und Sondermaschinenbau.
- 1983
Roboter zum Schweißen und Schneiden ins Lieferprogramm; Entwicklung zum Systemhaus für Robotertechnik.
- 1997
Gründung Werk Polen (Gorlice) für Lohnfertigung.
- 2009
Erweiterung der Schweißerei auf insgesamt 5 große Roboter-Portal-Schweißanlagen.
- 2012
Wilhelm Severt sen. erhält goldenen Meisterbrief 50 Jahre von der Handwerkskammer (1962–2012).
- 2013
Erweiterung der Fertigungskapazitäten auf Bauteile (Schweißen und Montage) bis 160 t.
- 2014
50 Jahre Severt Maschinenbau.
- 2021
2 Roboterschweißanlagen für Großbauteile bis 45 t im Werk Vreden in Betrieb.
- 2022
Inbetriebnahme der 1. Roboterschweißanlage im Werk Polen; Photovoltaikanlagen bis 900 kWp.
- 2023
Investition in neues Großbohrwerk, Neubau einer Lagerhalle, weitere Roboteranlagen.
- 2024
60-jähriges Firmenjubiläum.