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Eigene Eisengießerei für Aufspannplatten, Maschinenbetten und Prüfstandplatten aus Spezialgusseisen bis 25 Tonnen Stückgewicht.
Wilhelm Stolle GmbH
Bonn (Werk Beuel)Neu auf Amplifa
Über STOLLE
Die Wilhelm Stolle GmbH ist eine Maschinenfabrik und Eisengießerei mit Sitz in Bonn-Beuel und seit 1898 in vierter Generation inhabergeführt. Das Unternehmen fertigt Aufspannplatten, Aufspannwürfel, Aufspannwinkel, Palettenspanntische, Maschinenbetten und Spannschienen sowie Messplatten, Anreißplatten und Prüfstandplatten aus dichtem Spezialgusseisen mit Stahlzusatz. Das Portfolio wird durch Schwingfundamente, Schwingisolierung und Konstruktion mit Eigenfrequenzanalyse ergänzt. Mit eigener Gießerei, CNC-gestützter Fertigbearbeitung (Bearbeitungsmaschinen bis 20 m Verfahrweg), Strahlanlage, Beschichtung, Logistik und Montage vor Ort ist STOLLE als Systemlieferant entlang der gesamten Wertschöpfungskette tätig. Realisierbar sind Werkstückgrößen bis 9000 mm Länge, bis 3000 mm Breite (Sondergrößen bis 3600 mm) sowie Abgussgewichte bis 25 Tonnen. Kunden stammen aus Anlagen- und Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau, Antriebstechnik, Energiegewinnung, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie, Eisenbahn- und Schiffsbau sowie der Prüfstandstechnik und Forschung.
- Standort
- Bonn
- Verfahren
- Eisenguss / Gießen von Gussteilen, Fertigbearbeitung (CNC-gestützte Bearbeitung von Gussplatten), Herstellung von Aufspannplatten, Herstellung von Aufspannwürfeln, Herstellung von Aufspannwinkeln, Herstellung von Palettenspanntischen, Herstellung von Maschinenbetten, Herstellung von Spannschienen
- Werkstoffe
- Spezialgusseisen mit Stahlzusatz, Grauguss, Gusseisen (dicht), Dichtes Gusseisen, Bewehrter Beton, Spannungsfreies Gießverfahren
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018
- Gegründet
- 1898
- Branchen
- Anlagen- und Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau, Forschung und Entwicklung, Antriebstechnik, Energiegewinnung, Automobilindustrie
- 01
Konstruktion & technische Beratung
- 02
Eisenguss (Kupolofen, Abguss bis 25 t)
- 03
CNC-gestützte Fertigbearbeitung (bis 20 m Verfahrweg)
- 04
Strahlen (Rollbahn-Strahlanlage)
- 05
Beschichtung (z. B. Verzinkung)
- 06
Montage vor Ort
- 07
Logistik
Werkstoffe & Verfahren
Spezialgusseisen mit Stahlzusatz
Dichtes Gussmaterial mit gleichmäßigem Oberflächengefüge für Aufspann-, Mess- und Prüfstandplatten mit hoher Steifigkeit.
Grauguss
Einsatz für Gussplatten und Gussteile bis 25 t Stückgewicht für Messtechnik, Werkzeugmaschinen- und Anlagenbau.
Dichtes Gusseisen
Werkstoff für Aufspannwürfel mit Flächengenauigkeit nach DIN 876 und Winkelgenauigkeit nach DIN 875.
Bewehrter Beton
Material für Schwingfundamente zur Reduzierung dynamischer Einflüsse an Prüfständen.
Spannungsfreies Gießverfahren
Besonderes Gießverfahren, das Spannungsfreiheit des Gusses garantiert.
Standorte
Bonn (Werk Beuel)
DEGießerei, Maschinenfabrik & Sitz der Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Abguss bis 25 t; Gussplatten bis 21 t
- Losgröße
- Einzelanfertigung bis Serienfertigung
- Werkstoffe
- Spezialgusseisen mit Stahlzusatz, Grauguss
- Kupolofen
- CNC-Bearbeitungsmaschinen (bis 20 m Verfahrweg)
- Rollbahn-Strahlanlage (2022)
- Paletten-/Logistikzentrum
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Eisenguss / Gießen von GussteilenGuss | – | 9000 mm × 3000 mm | 25 Tonnen | – | Spezialgusseisen mit Stahlzusatz, Grauguss |
| Fertigbearbeitung (CNC-gestützte Bearbeitung von Gussplatten)Zerspanung | µm-genaue Präzision | 9000 mm × 3600 mm | 25 Tonnen | – | Spezialgusseisen, Grauguss |
| Herstellung von AufspannplattenGuss | – | 9000 mm × 3000 mm | 21 Tonnen | – | Spezialgusseisen mit Stahlzusatz |
| Herstellung von AufspannwürfelnGuss | Flächengenauigkeit nach DIN 876, Winkelgenauigkeit nach DIN | – | – | – | dichtes Gusseisen, Spezialgusseisen |
| Herstellung von AufspannwinkelnGuss | – | 2500 mm × 1000 mm × 800 mm | – | – | dichtes Spezialgusseisen |
| Herstellung von PalettenspanntischenGuss | – | – | – | – | Spezialgusseisen |
| Herstellung von MaschinenbettenGuss | – | 9000 mm | 25 Tonnen | – | Spezialgusseisen |
| Herstellung von SpannschienenGuss | Oberfläche nach DIN 876/III, T-Nuten nach DIN 650 | 4000 mm | 1000 mm Länge | – | Spezialgusseisen |
| Herstellung von MessplattenPrüfung | nach DIN 876 I / II / III | – | – | – | Spezialgusseisen mit Stahlzusatz |
| Herstellung von AnreißplattenPrüfung | nach DIN 876/III oder DIN 876/II | 5000 mm × 3000 mm | – | – | dichtes Spezialgusseisen mit Stahlzusatz |
| Herstellung von PrüfstandplattenPrüfung | – | – | – | – | Spezialgusseisen |
| Herstellung von SchwingfundamentenPrüfung | – | – | – | – | Bewehrter Beton |
| Schwingisolierung (Stahlfederisolatoren, Elastomer- oder Luftfedern)Montage | – | – | – | – | Stahl, Elastomer, Luftfedern |
| Strahlen von Gussteilen (Rollbahn-Strahlanlage)Oberfläche | – | – | – | – | Gussteile |
| Verzinkte BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Gussteile |
| Montage vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Entwicklung (Eigenfrequenzanalyse, Bewehrungspläne)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Fräsmaschine | – | – | – | 1996 (erst | Bonn |
| Bearbeitungsmaschinen | – | mehrere | bis 20 Meter Verfahrweg | – | Bonn |
| Rollbahn-Strahlanlage | – | 1 | – | 2022 | Bonn |
| Kupolofen | – | 1 | – | 1985 | Bonn |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung erfolgt nach DIN EN ISO 9001 mit hauseigener Werksnorm für einheitliche Produktionsabläufe; die CNC-gestützte Fertigbearbeitung gewährleistet µm-genaue Präzision. Platten werden nach DIN 876 (Flächengenauigkeit), DIN 875 (Winkelgenauigkeit) und DIN 650 (T-Nuten) gefertigt.
| Nachweis | Bonn (Werk Beuel) |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| ISO 50001:2018 |
Historie
- 1898
Gründung durch Wilhelm Stolle in Euskirchen
- 1921
Umzug nach Bonn-Bad Godesberg
- 1928
Herstellung von Öfen und Spezialprodukten zur Existenzsicherung
- 1950
Demontage
- 1951
Wiederaufbau mit neuem Maschinenpark für die Gussbearbeitung
- 1956
Tod von Wilhelm Stolle; Söhne Walter und Franz Stolle übernehmen
- 1960
Ingo Stolle und Albert Stolle treten in die Unternehmensleitung
- 1975
Gründung der Stolle Nederland B.V. in Baarlo, Niederlande
- 1985
Neuer Kupolofen mit reduzierten Emissionen
- 1990
Wolfgang Stolle und Martin Stolle treten in die Firma ein
- 1992
Beginn der Produktion nach DIN ISO 9001
- 1996
Erste CNC-gesteuerte Fräsmaschine
- 1997
Übernahme der Firma Rübenach in Bonn-Beuel, Verdreifachung der Produktionskapazität
- 2000
Erweiterung zum Systemlieferanten
- 2005
Aufbau eines Logistikzentrums