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Sondermaschinen und Anlagen für Blechverarbeitung, Hydraulikprüfung, Antennentechnik und Materialographie
Wilhelm Winter GmbH & Co. KG
Ratingen · DeutschlandNeu auf Amplifa
Über Winter Maschinenbau
Die Wilhelm Winter GmbH & Co. KG ist ein 1945 gegründetes Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Ratingen bei Düsseldorf. Als mittelständischer Familienbetrieb entwickelt und fertigt das Unternehmen Sondermaschinen und Anlagen, darunter Bandanlagen und Konvektor-Fertigungslinien für die Blechbearbeitung, hydraulische Rohrprüfstände, Hydraulikaggregate und Zylinder, Antennenrotoren mit Positioniersteuerungen, Outdoorgetriebe sowie Nasstrennschleifmaschinen für die Materialographie. Die eigene Fertigung am Standort Ratingen umfasst CNC-Drehen bis Ø 500 mm und 3.000 mm Länge, 5-Achs-Fräsen, Bohrwerksbearbeitung, Rundschleifen, Honen, Bohren und NC-Sägen. Verarbeitet werden Stahl, Automaten- und Werkzeugstahl, Edelstahl (V2A/V4A), Aluminium, Kunststoffe, Kupfer, Messing, Rotguss und Bronze. Neben der Neuanlagen-Fertigung bietet Winter Modernisierung, Umbau, Reparatur, Wartung und Ersatzteilservice, auch für Anlagen anderer Hersteller. Kunden stammen aus Branchen wie Heizkörperherstellung, Rohrindustrie, Energieversorgung, Antennen- und Kommunikationstechnik, Verteidigung, Automotive sowie Labor- und Prüfwesen; die Anlagen werden weltweit vertrieben.
- Standort
- Ratingen
- Verfahren
- Präzisionsdrehen (CNC-Drehmaschinen), Präzisionsfräsen (CNC-Bearbeitungszentren 5-Achs), Bohrwerken, Konventionelles Rundschleifen, Honen, Bohren (TM50-1600, Aufnahme MK5), NC-gesteuertes Sägen, Komplettbearbeitung nach Zeichnungen (Einzelstück, Kleinserie, Prototypen, CNC oder manuell)
- Werkstoffe
- Stahl, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium (Al), Kunststoffe (Teflon), Kupfer (Cu), Messing (Kupfer-Zink CuZn)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, Sicherheitspass / SCC SGU-Prüfung operativ tätiger Führungskräfte, Mitglied Berufsgenossenschaft BGHM, ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949
- Gegründet
- 1945
- Branchen
- Heizkörper-/Radiatorenhersteller, Rohrindustrie, Energieversorgung / Kraftwerksbetreiber, Antennen- und Kommunikationstechnik, Verteidigung / Bundeswehr / NATO, Luft- und Raumfahrt
- 01
Konstruktion und Anlagenauslegung
- 02
Eigene Fertigung (CNC-Drehen, Fräsen, Bohrwerk, Schleifen, Honen, Sägen)
- 03
Montage von Neuanlagen (Mechanik, Hydraulik, Elektrik)
- 04
Inbetriebnahme vor Ort
- 05
Service, Wartung und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Maschinenständerungen, Konstruktionen und Bauteile aller Art.
Automatenstahl
Wird für rationell gefertigte Drehteile in Serie eingesetzt.
Werkzeugstahl
Eingesetzt u. a. für gehärtete und geschliffene Biegestreckwerkzeuge der Konvektorpressen.
Edelstahl (VA, V2A, V4A)
Für korrosionsbeanspruchte Bauteile in Fertigung und Montage.
Aluminium
Werkstoff für Präzisionsfräs- und Drehteile sowie Maschinenbetten der Nasstrenner.
Kunststoffe (Teflon)
Verarbeitet werden Kunststoffe wie Teflon für technische Anwendungen.
Kupfer (Cu)
Teil des verarbeiteten Werkstoffspektrums der eigenen Fertigung.
Messing (CuZn)
Kupfer-Zink-Legierung für mechanische und feinmechanische Bauteile.
Rotguss (CuSnZn)
Kupfer-Zinn-Zink-Gusslegierung im Werkstoffspektrum der Fertigung.
Bronze (CuSn)
Kupfer-Zinn-Legierung, u. a. für Gleit- und Lageranwendungen.
Aluminiumguss
Maschinenbett der Nasstrennschleifmaschinen bis 5,5 kW Antriebsleistung.
Standorte
Ratingen
DEHauptsitz, Fertigung, Montage (Montagehalle Anlagenbau)
- Losgröße
- Einzelstück, Kleinserie, Prototypen bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff, Kupfer, Messing, Rotguss, Bronze
- CNC-Drehmaschine MAG Boehringer (Ø 500 mm × 3.000 mm)
- 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum DMG (700 × 700 × 500 mm)
- Bohrwerk UNION TNC 110 (1.600 × 1.400 × 1.200 mm)
- Bohrmaschine TM50-1600 (MK5)
- Rundschleifmaschine (Ø 350 mm × 1.800 mm)
- Honmaschine (Ø 300 mm × 2.500 mm)
- NC-Säge (270 × 270 mm)
- Messzentrum TESA
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Präzisionsdrehen (CNC-Drehmaschinen)Zerspanung | – | 3.000mm | – | Großserien | Stahl, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium (Al), Kunststoffe (Teflon), Kupfer (Cu), Messing (CuZn), Rotguss (CuSnZn), Bronze (CuSn) |
| Präzisionsfräsen (CNC-Bearbeitungszentren 5-Achs)Zerspanung | – | 700mm × 700mm × 500mm | – | – | Stahl, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium (Al), Kunststoffe (Teflon), Kupfer (Cu), Messing (CuZn), Rotguss (CuSnZn), Bronze (CuSn) |
| BohrwerkenZerspanung | – | 1.600mm × 1.400mm × 1.200mm | – | – | Stahl, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium (Al), Kunststoffe (Teflon), Kupfer (Cu), Messing (CuZn), Rotguss (CuSnZn), Bronze (CuSn) |
| Konventionelles RundschleifenZerspanung | – | 1800mm × Durchm. 350mm | – | – | – |
| HonenZerspanung | – | 2500mm × Durchm. 300mm | – | – | – |
| Bohren (TM50-1600, Aufnahme MK5)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| NC-gesteuertes SägenZerspanung | – | 270mm × 270mm | – | – | – |
| Komplettbearbeitung nach Zeichnungen (Einzelstück, Kleinserie, Prototypen, CNC oder manuell)Zerspanung | – | – | – | Einzelstück – Großserien | Stahl, Automatenstahl, Werkzeugstahl, Edelstahl (VA, V2A, V4A), Aluminium (Al), Kunststoffe (Teflon), Kupfer (Cu), Messing (CuZn), Rotguss (CuSnZn), Bronze (CuSn) |
| Montage von Maschinen, Anlagen und Komponenten (Neuanlagen: Mechanik, Hydraulik, Elektrik)Montage | – | – | – | – | – |
| Modernisierung, Umbau, Reparaturen und Revisionen von ProduktionsanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme vor Ort und Serviceleistungen (Instandsetzung, Revision, Wartung)Montage | – | – | – | – | – |
| ZylinderreparaturMontage | – | – | – | – | – |
| Hydraulikanlagen-Wartung, Inspektion, InstandsetzungMontage | – | – | – | – | – |
| Spülen von LeitungenMontage | – | – | – | – | – |
| RohrleitungsbauFügen | – | – | – | – | – |
| Hydrostatische Rohrprüfung (Prüfen von geschweißten und nahtlosen Rohren auf Materialfestigkeit undPrüfung | – | – | – | – | geschweißte Rohre, nahtlose Rohre |
| RohrendenbearbeitungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Trennen / Trennschleifen (Nasstrennschneidmaschinen, Materialographie, Qualitätskontrolle)Zerspanung | plane und verformungsfreie | – | – | – | gehärtete Eisenlegierungen, Hartmetalle, Keramik, Glas, Komponenten der Mikroelektronik, Gesteinsproben, Komposite |
| Anlagenbau Sondermaschinenbau (Konstruktion und Fertigung von Maschinen und Anlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Anlagenauslegung Blechverarbeitung (Bandanlagen, Kurz- oder Langbauform)Engineering | – | – | – | – | Blechcoils in unterschiedlichsten Materialien und Qualitäten |
14 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Drehmaschine | MAG Boehringer | – | Durchmesser bis 500mm, Länge bis 3.000mm | – | Ratingen |
| 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum | DMG | – | 700mm x 700mm x 500mm (LxBxH) | – | Ratingen |
| Bohrwerk | UNION TNC 110 | – | 1.600mm x 1.400mm x 1.200mm (LxBxH) | – | Ratingen |
| Bohrmaschine | TM50-1600 (Aufnahme MK5) | – | – | – | Ratingen |
| Rundschleifmaschine | – | – | Durchm. 350mm x 1800mm | – | Ratingen |
| Honmaschine | – | – | Durchm. 300mm x 2500mm | – | Ratingen |
| NC-Säge | – | – | 270mm x 270mm (BxH) | – | Ratingen |
| Messzentrum | TESA | – | – | – | Ratingen |
| Nasstrennschleifmaschine | Winter Cuto 20 | – | Antriebsleistung 2 kW | – | Ratingen |
| Nasstrennschleifmaschine | Winter Cuto 35 | – | Antriebsleistung 3,5 kW | – | Ratingen |
| Nasstrennschleifmaschine | Winter WetCut 55 | – | Antriebsleistung 5,5 kW | – | Ratingen |
| Nasstrennschleifmaschine | Winter WetCut 75 | – | Antriebsleistung 7,5 kW | – | Ratingen |
| Nasstrennschleifmaschine | Winter WetCut 110 | – | Antriebsleistung 11 kW | – | Ratingen |
| Umwälzkühleinrichtung (Zubehör Nasstrenner) | Winter UKE 60/90 oder 150 Liter | – | Fassungsvermögen 60/90 oder 150 Liter | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001 wurde bereits 1999 eingeführt und ist seitdem mehrfach rezertifiziert (aktuell DIN EN ISO 9001:2015). Für die Bauteilprüfung steht modernste Messtechnik zur Verfügung, u. a. das Messzentrum Fabrikat TESA.
| Nachweis | Ratingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Historie
- 1945
Gründung von Winter Maschinenbau durch Dipl.-Ing. Wilhelm Winter, zunächst als Ingenieurbüro
- 1946
Eigene Fertigung am Standort Ratingen
- 1964
Sohn Jost Winter tritt ins Unternehmen ein
- 1973
Jost Winter übernimmt alleinige Geschäftsführung; Erweiterung um Hydroprüfpressen und Sondermaschinen
- 1970er
Spezialisierung auf Blechbearbeitungsanlagen für Heizkörperhersteller; Beginn der Nasstrennschleifmaschinen Mitte der 70er
- 1994
Stefan Winter tritt ins Unternehmen ein
- 1999
Einführung der Qualitätsnorm DIN EN ISO 9001
- 2000
Thomas Winter tritt ins Unternehmen ein
- 2001
Dr.-Ing. Markus Osterloh tritt ins Unternehmen ein
- 2007
Jost Winter scheidet aus der Geschäftsführung aus
- 2020
75 Jahre Winter Maschinenbau
- 2020
Gewinner des ersten Spitzentechnologiewettbewerbs Hightech.NRW mit Projekt LaotSe (Flughafen-Start- und Landebahnüberwachung) zusammen mit Fraunhofer FHR, ZESS Universität Siegen und PMDTechnologies
- 2022
Creditreform Bonitätsindex 176 'sehr gute Kreditwürdigkeit' (Stand 04.01.2022)
Re-Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2015