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Fertigung von Kunststoffkomponenten, Baugruppen und Systemen im Spritzguss, Blasformen und Werkzeugbau für global tätige Branchen
Wirthwein SE
Creglingen · Brandenburg-Kirchmöser · Nauen · Crimmitschau · Mühltal · Ober-Ramstadt · Röttingen · Łódź · Çerkezköy · Kunshan · Fountain InnNeu auf Amplifa
Über Wirthwein
Die Wirthwein SE ist ein 1949 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Creglingen (Baden-Württemberg) und heute mit 19 Standorten in Europa, Asien und Nordamerika vertreten. Über 2.700 Mitarbeitende fertigen kunststoffbasierte Komponenten, Baugruppen und Systeme für die Branchen Mobility, Rail Infrastructure, New Energy, Home Appliance, Medical und Interior Design. Die Wertschöpfung umfasst Bauteilentwicklung und Simulation, konstruktiven Werkzeugbau an drei eigenen Standorten, Spritzguss mit über 500 Maschinen (Schussgewichte 0,007 g bis 14 kg, Zuhaltekräfte 250–24.000 kN), Extrusionsblasformen (5 ml bis 6 l), Thermoplast-Schaumspritzgießen (MuCell, Cellmould) sowie Reinraumfertigung nach ISO Klasse 7/GMP. Ergänzend bietet die Gruppe Oberflächenveredelung wie Lackieren, Heißprägen, Fluorierung und Kennzeichnung, verkettete Baugruppenmontage mit Fügeverfahren wie Ultraschall- und Heizelementschweißen sowie Dichtungsschäumen mit 1K/2K PUR. Verarbeitet werden alle gängigen Thermoplaste, darunter Polyamid. Bekannte Kunden sind unter anderem die Deutsche Bahn AG (Q1-Zertifikat) und die BSH Hausgeräte GmbH.
- Standort
- Creglingen
- Verfahren
- Spritzguss, Extrusionsblasformen, Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG), physikalisches Schäumen (MuCell®, Cellmould®), Chemisches Schäumen, Mehrkomponenten-Spritzguss / Mehrfarben-Spritzguss, Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal), Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss, Reinraumfertigung (ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1, GMP)
- Werkstoffe
- Thermoplaste (alle gängigen), Polyamid, PUR (Polyurethan, 1K/2K-Schaum), Spritzguss, Extrusionsblasformen, Thermoplast-Schaumspritzgießen (MuCell, Cellmould), Reinraumfertigung ISO Klasse 7, Werkzeugbau
- Zertifikate
- IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 50001:2018, ISO 13485, ISO 15378, ISO 10001, TISAX, CCC, CRCC, Q1 Deutsche Bahn AG, Reinraum ISO 14644-1 (Klasse 7), ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1949
- Mitarbeiter
- 2700+
- Branchen
- Mobility/Automotive, Rail Infrastructure (Bahnoberbau), New Energy, Home Appliance (Weiße Ware), Medizintechnik/Pharma, Interior Design/Gemeinschaftsverpflegung
- 01
Bauteilentwicklung und Simulation (Moldex3D, Cadmould, FEA)
- 02
Rapid Prototyping / 3D-Druck von Werkzeugeinsätzen
- 03
Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbau
- 04
Spritzguss, Schaumspritzgießen und Extrusionsblasformen
- 05
Oberflächenveredelung und Konditionierung
- 06
Baugruppenmontage mit Füge- und Dichtungsverfahren
- 07
Qualitätsprüfung und Verpackung
- 08
Logistik
Werkstoffe und Verfahren
Spritzguss
Spritzguss technischer Teile und Sichtteile mit Schussgewichten von 0,007 g bis 14 kg, inklusive Mehrkomponenten-, Insert- und Montagespritzguss.
Extrusionsblasformen
Herstellung von Flaschen, Schläuchen und Hohlkörpern mit Volumen von 5 ml bis 6 l, auf Wunsch unter Laminarflow.
Thermoplast-Schaumspritzgießen (MuCell, Cellmould)
Physikalisches und chemisches Schäumen für gewichtsreduzierte, dimensionsstabile Komponenten mit Zuhaltekräften 3.000–15.000 kN.
Reinraumfertigung ISO Klasse 7
Fertigung nach DIN EN ISO 14644-1 und GMP für Medizintechnik, Diagnostik und Pharma.
Werkzeugbau
Eigener Neubau von Spritzgieß- und Mehrkomponentenwerkzeugen bis 1.300 x 2.000 mm und über 20.000 kg.
Oberflächentechnik
Lackieren, Heißprägen, Gasphasenfluorierung und Kennzeichnung von Kunststoffbauteilen.
Montage und Fügen
Verkettete Baugruppenmontage mit Ultraschall-, Heizelement-, Vibrations- und Heißgasschweißen, Kleben und PUR-Dichtungsschäumen.
Polyamid
Verarbeitung und Konditionierung von Polyamidteilen zur Erhöhung der Zähigkeit.
Thermoplaste (alle gängigen)
Verarbeitung aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe inklusive produktspezifischer Materialentwicklung.
Bauteile und Referenzen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | 14 kg (Schussgewicht) | – | alle gängigen Thermoplaste |
| ExtrusionsblasformenKunststoff | – | – | Volumen 6 l | – | Thermoplaste |
| Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG), physikalisches Schäumen (MuCell®, Cellmould®)Kunststoff | – | – | – | – | alle gängigen Thermoplaste |
| Chemisches SchäumenKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Mehrkomponenten-Spritzguss / Mehrfarben-SpritzgussKunststoff | – | – | 14 kg | – | Thermoplaste |
| Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Montagespritzgießen, Etagen- und TandemspritzgussKunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Reinraumfertigung (ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1, GMP)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplaste |
| Prototypenspritzguss / Rapid Prototyping (3D-Druck von Werkzeugeinsätzen und Prototypen)Additiv | – | – | – | – | Kunststoff |
| Werkzeugbau (Spritzgießwerkzeuge, Mehrkomponentenwerkzeuge)Engineering | – | 2.000 mm × 1.300 mm | über 20.000 kg | – | Stahl (Werkzeugstahl) |
| Heißprägen (Effektfolien)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lackieren (robotergestützte Nasslackierung)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Kennzeichnen (Etikettierung, Continuous Inkjet, Laserprinting, Nadelmarkierung)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| GasphasenfluorierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Konditionierung von Polyamidteilen (kontrollierte Wasseraufnahme)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Polyamid |
| Sterilisation (EO-, Beta-, Gamma-Sterilisation)Oberfläche | – | – | – | – | sterilisationsfähige Kunststoffe |
| UltraschallschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| HeizelementschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| VibrationsschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| HeißgasschweißenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| KlebeapplikationenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Baugruppenmontage (vollautomatisiert, robotergestützt, Reinraummontage)Montage | – | – | – | – | Kunststoff |
| Dichtungsschäumen (1K und 2K PUR-Schaum)Fügen | – | – | – | – | PUR |
| 1K und 2K DichtungsapplikationenFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Dichtheitsprüfung, 100 % Kameraprüfung, Unwuchtmessung, GewichtskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Bauteildesign und Simulation (Moldex3D, Cadmould, FEA)Engineering | – | – | – | – | Thermoplastische Kunststoffe |
| Werkzeugfertigung (3+5-Achs-Fräsen, Drahtschneiden, Senkerodieren, Flachschleifen, CNC-Drehen)Zerspanung | – | – | – | – | Werkzeugstahl |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen | – | über 500 | Zuhaltekräfte 250 kN bis 24.000 kN, Schussgewichte 0,007 g bis 14 kg | – | gruppenweit, 19 Standorte |
| TSG-Schaumspritzgießanlagen | MuCell® / Cellmould® (WITTmann Battenfeld / Engel – Verfahren, | mehrere | Zuhaltekräfte 3.000 kN bis 15.000 kN | – | – |
| Extrusionsblasform-Produktionslinien | – | – | Volumen 5 ml bis 6 l, Kavitäten 1+1 bis 4+4-fach | – | – |
| 3+5-Achs-Fräsen (Bearbeitungszentren) | – | – | Spritzgießwerkzeuge bis 1.300 x 2.000 mm, über 20.000 kg | – | Werkzeugbaustandorte |
| Drahtschneidemaschinen | – | – | – | – | Werkzeugbaustandorte |
| Senkerodiermaschinen | – | – | – | – | Werkzeugbaustandorte |
| Flachschleifmaschinen | – | – | – | – | Werkzeugbaustandorte |
| CNC-Drehmaschinen | – | – | – | – | Werkzeugbaustandorte |
| Tuschierpresse | – | – | – | – | Werkzeugbau |
| 3D-Koordinaten-Messmaschine | – | – | – | – | Werkzeugbau / Messraum |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Ein gruppenweites integriertes Managementsystem nach IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, ISO 13485 und ISO 15378 sichert reproduzierbare Serienqualität. Inhouse stehen unter anderem 3D-Koordinatenmesstechnik, optische 3D-Scans, Zug-/Druckprüfungen, DSC, Dichtheitsprüfung und 100 % Kameraprüfung zur Verfügung.
| Nachweis | Creglingen | Nauen | Crimmitschau | Mühltal | Łódź |
|---|---|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||||
| IATF 16949 | |||||
| ISO 14001 | |||||
| ISO 50001 | |||||
| ISO 13485 |
Historie
- 1949
Gründung der Firma Wirthwein in Creglingen durch Walter Wirthwein; Herstellung achteckiger Holzpflöcke für den Bahnoberbau.
- 1967
Einstieg in die Kunststoffverarbeitung; Produktion der Dübel für die Gleisbefestigung aus Kunststoff.
- 1978
Dipl.-Ing. Udo Wirthwein übernimmt die Leitung des Unternehmens mit über 100 Beschäftigten.
- 1989
Erwerb eines 21.000 m² großen Areals in Brandenburg-Kirchmöser.
- 1991
Gründung der Wirthwein Brandenburg GmbH & Co. KG.
- 1995
Übernahme der Georg Winkler KG (Winkler Design, Innenausbau) und Gründung der Wirthwein Nauen GmbH & Co. KG.
- 1998
Beginn der Shop-in-Shop-Fertigung bei BSH in Łódź; Expansion nach Osteuropa.
- 1999
Übernahme der Formtechnik Osterode GmbH & Co. KG; 50 Jahre Wirthwein; Gründung der Carolina Technical Plastics Corp. in New Bern, USA.
- 2005
Übernahme der Riegler GmbH & Co. KG (Medizintechnik); Einweihung einer eigenen Produktionshalle in Łódź; Marcus Wirthwein steigt ins Unternehmen ein.
- 2006
Einweihung des Logistikzentrums in Creglingen (2.200 m², 4.000 Palettenstellplätze).
- 2007
Joint Venture in China; Produktionsaufnahme für Hochgeschwindigkeitsstrecken; Ausbau der Medizintechnik in Mühltal.
- 2012
Gründung der Wirthwein Crimmitschau GmbH & Co. KG und der Wirthwein Fountain Inn, LLC.
- 2020
Umbenennung von Riegler GmbH & Co. KG in Wirthwein Medical GmbH & Co. KG sowie der US-Töchter in Wirthwein New Bern Corp. und Wirthwein Fountain Inn, LLC.
- 2023
Stilllegung der Formtechnik Osterode zum 31.03.2023.
- 2024
Marcus Wirthwein wechselt in den Aufsichtsrat und übernimmt den Vorsitz; Dr. Ralf Zander wird Sprecher des Vorstands.
- 2025
Schließung Wirthwein Fountain Inn, LLC zum 31.03.2025; Erweiterung des Aufsichtsrats um Peter Zürn und Thomas Klofac.