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Schweizer Hersteller von Thermoformmaschinen, Produktionszellen und Software-Lösungen für Kunststoffverpackungen
WM Thermoforming Machines SA
Stabio (Schweiz) · Hauptsitz und ProduktionNeu auf Amplifa
Über WM Thermoforming Machines
WM Thermoforming Machines ist ein Schweizer Familienunternehmen (SA) mit Sitz in Stabio, das seit 1981 Thermoformmaschinen und voll integrierte Produktionszellen herstellt. Das Portfolio umfasst Steel-Rule-Die-Maschinen (FX-Serie, FLEX92, FXL1000), Punch-and-Die-Maschinen mit kippbarer unterer Werkzeugplatte (FT-Serie, TWIST), integrierte Zellen mit Folienextrusion und Inline-Verschnittrecycling (INTEC), Vorheizöfen (PH 920/PH 1100) sowie Becherlippen-Walzmaschinen (RIM ROLLER). Die Maschinen verarbeiten Polystyrol, Polypropylen, APET und PLA für Anwendungen in Food & Beverage, Medical & Pharmaceutical, Consumer & Industrial und Horticulture. Ergänzt wird das Angebot durch die Software-Ecosystems WM Empower mit KI-gestützten Modulen, Turn-key-Lösungen, automatische Stackersysteme, Schulungen und technischen Support. Mit rund 1.260 installierten Maschinen, 345 Kunden und 40 weltweiten Agenten liefert WM weltweit.
- Standort
- Stabio, Schweiz
- Verfahren
- Thermoformen mit Stanz-Durchschlagwerkzeug (Punch and Die), Thermoformen mit Messerregel-Schneidwerkzeug (Steel Rule Die), Vakuum- und Druck thermoformen (Vacuum and pressure thermoforming) mit Steel Rule Cutting, Tiefziehen mit kippbarem unteren Werkzeugplatten (Tilting Platen Thermoforming), Druckformen, Stanzen und Ausschneiden (Pressure-forming, punching and die-cutting), Voll integrierte Produktionszellen: Folienextrusion, Thermoformen, Inline-Verschnittrecycling,, Becherlippen-Walzen (Cup rim-rolling), Folien-Vorheizen (Hot air preheating)
- Werkstoffe
- Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA, Steel Rule Die Thermoformen, Punch-and-Die / In-Mould-Thermoformen, Druckformen, Stanzen und Ausschneiden, Voll integrierte Produktionszellen
- Gegründet
- 1981
- Branchen
- Food & Beverage, Medical & Pharmaceutical, Consumer & Industrial, Horticulture
- 01
Engineering und Beratung
- 02
Maschinenkonstruktion und Fertigung
- 03
Montage und Inbetriebnahme
- 04
Software-Integration (WM Empower)
- 05
Turn-key-Lösungen inkl. Stackersysteme und Vorheizöfen
- 06
Schulung, After-Sales-Support und Service
Verfahren und Materialien
Steel Rule Die Thermoformen
Thermoformen mit Messerregel-Schneidwerkzeug (FX-Serie, FLEX92, FXL1000) für flexible Produktion mit hoher Ausbringung und niedrigen Werkzeugkosten.
Punch-and-Die / In-Mould-Thermoformen
Formen und Stanzen in einem Takt bzw. mit kippbarer unterer Platte (FT-Serie, TWIST) für Becher, Teller und Schalen mit mittlerem bis hohem Volumen.
Druckformen, Stanzen und Ausschneiden
Pressure-forming mit werkzeuglosem kippbarem unteren Plattenantrieb (TWIST 700) für enge Schneidtoleranzen bei bis zu 50 Zyklen/min.
Voll integrierte Produktionszellen
Kombination aus Folienextrusion, Thermoformen, Inline-Verschnittrecycling und Endverpackung für Einwegbecher, Teller und Schälchen.
Folien-Vorheizen (Heißluft)
Vorheizöfen PH 920 und PH 1100 mit optimaler Temperaturverteilung und 300–800 kg/h Durchsatz für verbesserte Prozessstabilität.
Becherlippen-Walzen (Rim Rolling)
RIM ROLLER-Maschinen für hochwertige Einwegbecher aus PS, PP, APET oder PLA.
Folienextrusion
Folienerzeugung aus PS und PP als Bestandteil der INTEC-Produktionszellen.
Software und KI-Lösungen
Ecosystem mit FlowView, WMind, Form.AI, WM Vision und WM Explora zur Datenauswertung, Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle.
Polystyrol
Standardfolienmaterial für Becher, Schalen und Dairy-Verpackungen.
Polypropylen
Folienmaterial u. a. für Becher und Protein-Trays, auch mit Vorheizsystem PH optimiert.
APET
Klares Folienmaterial u. a. für Verpackungen mit Sichtkontrolle.
PLA
Biobasiertes Folienmaterial für nachhaltige Becher- und Verpackungslösungen.
Standorte
Stabio
CHHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Maschinen für PS, PP, APET, PLA
- FX-Serie (FX780, FC1000, FXL1000)
- FT-Serie (FT 500, FT 700, FT 900, FT 900 D)
- TWIST 700
- FLEX92
- INTEC-Produktionszellen
- RIM ROLLER
- Vorheizöfen PH 920 / PH 1100
Maschinen und Produktlinien
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermoformen mit Stanz-Durchschlagwerkzeug (Punch and Die)Kunststoff | – | 930 mm × 180 mm | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Thermoformen mit Messerregel-Schneidwerkzeug (Steel Rule Die)Kunststoff | – | 930 mm × 180 mm | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Vakuum- und Druck thermoformen (Vacuum and pressure thermoforming) mit Steel Rule CuttingKunststoff | – | 920 mm × 160 mm | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Tiefziehen mit kippbarem unteren Werkzeugplatten (Tilting Platen Thermoforming)Kunststoff | – | 930 mm × 180 mm | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Druckformen, Stanzen und Ausschneiden (Pressure-forming, punching and die-cutting)Kunststoff | – | 750 mm × 180 mm | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Voll integrierte Produktionszellen: Folienextrusion, Thermoformen, Inline-Verschnittrecycling,Kunststoff | – | – | – | – | Polystyrol (PS), Polypropylen (PP) |
| Becherlippen-Walzen (Cup rim-rolling)Kunststoff | – | – | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Folien-Vorheizen (Hot air preheating)Kunststoff | – | 1100 mm | – | – | Polypropylen (Folien) |
| Folienextrusion (Sheet extrusion)Kunststoff | – | – | – | – | Polystyrol (PS), Polypropylen (PP) |
| In-Mould-Cutting Thermoformen (Forming with in-mould cutting)Kunststoff | – | 1060 mm × 140 mm | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Lochstanzen (Hole punching)Kunststoff | – | – | – | – | Polystyrol, Polypropylen, APET, PLA |
| Engineering & Beratung für Thermoforming-Lösungen (Consultation, technical support, operatorEngineering | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Steel Rule Die Thermoforming Machine | WM Thermoforming Machines FX780 | – | Max. Formgröße 780x590 mm; max. Pos-/Negativtiefe 140 mm; Formspannkraft 300 kN; | – | – |
| Steel Rule Die Thermoforming Machine | WM Thermoforming Machines FC1000 | – | Max. Formgröße 1060x750 mm; max. Pos-/Negativtiefe 140 mm; Formspannkraft 600 kN; | – | – |
| Steel Rule Die Thermoforming Machine | WM Thermoforming Machines FXL1000 | – | Max. Formgröße 1060x940 mm; max. Pos-/Negativtiefe 160 mm; Formspannkraft 600 kN; Heizleistung 176 | – | – |
| Thermoforming Machine (Steel Rule Die) | WM Thermoforming Machines FLEX92 | – | Max. Formgröße 920x700 mm; mit Pneumatik 890x700 mm; max. Pos-/Negativtiefe 160 mm; Formspannkraft | – | – |
| Thermoforming Machine (Tilting Platen) | WM Thermoforming Machines FT 500 | – | Max. Folienbreite 620 mm; max. Formgröße 570x375 mm; max. Schneidmaß 550x320 mm; max. Negativtiefe | – | – |
| Thermoforming Machine (Tilting Platen) | WM Thermoforming Machines FT 700 | – | Max. Folienbreite 750 mm; max. Formgröße 705x400 mm; max. Schneidmaß 685x340 mm; max. Negativtiefe | – | – |
| Thermoforming Machine (Tilting Platen) | WM Thermoforming Machines FT 900 | – | Max. Folienbreite 930 mm; max. Formgröße 880x520 mm; max. Schneidmaß 860x460 mm; max. Negativtiefe | – | – |
| Thermoforming Machine (Tilting Platen) | WM Thermoforming Machines FT 900 D | – | Max. Folienbreite 930 mm; max. Formgröße 880x520 mm; max. Schneidmaß 860x460 mm; max. Negativtiefe | – | – |
| Pressure-forming, Punching and Die-cutting Machine | WM Thermoforming Machines TWIST 700 | – | Folienbreite 400-750 mm; max. Formgröße 705x400 mm; max. Schneidmaß 685x340 mm; max. Negativtiefe | – | – |
| Vorheizofen (Preheater, Heißluft-Heizsystem) | WM Thermoforming Machines PH 920 | – | Heißluft 30 kW; max. Geschwindigkeit 27 m/min; Luftvolumen 5.000 m³/h; Lüftermotor 3 kW; Dämmung 80 | – | – |
| Vorheizofen (Preheater, Heißluft-Heizsystem) | WM Thermoforming Machines PH 1100 | – | Heißluft 53 kW; max. Geschwindigkeit 32 m/min; Luftvolumen 8.000 m³/h; Lüftermotor 5,5 kW; Dämmung | – | – |
| Becherlippen-Walzmaschine (Cup Rim-Rolling Machine) | WM Thermoforming Machines RIM ROLLER | – | – | – | – |
| Fully integrated production cell (extrusion + thermoforming + scrap recycling + packaging) | WM Thermoforming Machines INTEC | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Historie
- 1933
Luigi Gotti gründet mit zwei Partnern die mechanische Werkstatt GBF (Gotti-Bonetti-Francavilla) in Mailand
- 1946
GBF produziert und verkauft die ersten Potvel 35 Thermo-Pressen
- 1953
Umzug in ein neues Werk in Bresso
- 1958
F&E wird integraler Bestandteil von GBF
- 1971
Luigi Gotti gründet mit den Söhnen Roberto und Carlo MEICO in Mailand
- 1981
Carlo und Roberto Gotti gründen TFT (Thermo Forming Technology)
- 1982
Erste Modelle IMC 5030, IMC 7530, IMC V 10080 und IMC V 100100 für Einwegbecher und Teller; erste Steel-Rule-Die-Maschine 6540
- 1986
Neue 64 MO Form- und Stanzmaschine; TFT stellt FPS 1010 vor; 60 Maschinen in drei Jahren verkauft
- 1990
Strukturierung in vier Unternehmen: TFT, PTS, ST und MEICO
- 2001–2005
Fokus auf elektrische Maschinen; auf der K2001 Vorstellung der voll elektrischen FC 750 E mit 40 Zyklen/min, Erweiterung der FC-Serie
- 2006–2010
Launch der Kippplatten-Thermoformer FT 700 und FT 900