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WMK Plastics – Fertigung

Herstellung von technischen Kunststoffgranulaten: 1A-Neuware, Industriequalitäten, Regranulate und Spezialcompounds in Solingen.

WMK Plastics Logo

WMK Plastics GmbH

Solingen (Lüneschloßstr. 42, Compoundierwerk) · Solingen (Lüneschloßstraße 32a, Mahlbetrieb und Labor)Neu auf Amplifa

60Mitarbeitende
17 Mio. €Umsatz (2025)
9.000 tGranulatkapazität pro Jahr
2Standorte in Solingen
HRB 15760 (AG Wuppertal)Handelsregister

Unternehmensprofil

Die WMK Plastics GmbH ist ein Compounder technischer Kunststoffgranulate mit Sitz in Solingen und gehört seit 2015 zur LEHVOSS Gruppe (Lehmann&Voss&Co., Hamburg). Im Compoundierwerk werden 1A-Neuware, Industriequalitäten (Neuware mit recycelten Materialien und Zusätzen), hochwertige Regranulate sowie kundenspezifische Spezialcompounds hergestellt – mit einer Jahreskapazität von rund 9.000 Tonnen Granulat. Das Produktspektrum umfasst Polyamide (PA 6, PA 6.6), PC/ABS-Blends, POM (Homopolymer und Copolymer), PBT, Polycarbonat und ABS; Eigenschaften lassen sich über Additive und Füllstoffe wie Glas- und Kohlefasern, Flammschutzmittel, Gleitmittel oder Mineralstoffe modifizieren, Farbeinstellungen erfolgen nach RAL, HKS, Pantone oder Kundenvorgabe. Daneben bietet das Unternehmen Lohnaufbereitung von Angüssen, Ausschussteilen und Mahlgut sowie anwendungstechnische Beratung, Bemusterung und Lagerlogistik an. Ein hauseigenes Labor übernimmt Ein-/Ausgangskontrolle und prozessbegleitende Qualitätskontrolle; Kundengruppen sind u. a. die kunststoffverarbeitende Industrie, der Fahrzeugbau (IMDS, GADSL) und die Elektro-/Elektronikindustrie (WEEE, RoHS, REACh).

Standort
Solingen
Verfahren
Compoundierung, Herstellung von 1A-Neuware Compounds, Herstellung Industriequalitäten (Neuware mit recycelten Materialien und Zusätzen), Herstellung von Regranulaten, Spezialcompounds-Entwicklung, Modifizierung mit Additiven und Füllstoffen (Flammschutzmittel, Gleitmittel, Schlagzähmodifizierer,, Farbeinstellung nach RAL, HKS und Pantone sowie individuelle Kundenvorgaben, Lohnaufbereitung (Aufbereitung von Angüssen, Ausschussteilen, Mahlgut im Lohn)
Werkstoffe
Polyamid 6 (WEROMID PA 6), Polyamid 6.6 (WEROMID PA 66), Polycarbonat/ABS Blend (WEROBLEND PC/ABS), Polyoxymethylen Homopolymer (WEROFORM POM H), Polyoxymethylen Copolymer (WEROFORM POM C), Polybutylenterephthalat (WEROTHERM PBT), Polycarbonat (WEROLON PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (WEROTHERM ABS)
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 14001, IATF 16949
Mitarbeiter
60
Branchen
Kunststoffverarbeitende Industrie, Automobilindustrie, Elektro-/Elektronikindustrie, Automobilindustrie (IMDS, GADSL, Fahrzeugbau), Elektro-/Elektronikindustrie (WEEE, RoHS)
  1. 01

    Anwendungstechnische Beratung und Rezepturentwicklung

  2. 02

    Werkstoffauswahl (Neuware, Industriequalitäten, Regranulate)

  3. 03

    Compoundierung auf Extrudern mit Gravimetrie

  4. 04

    Farbeinstellung nach RAL/HKS/Pantone oder Kundenvorgabe

  5. 05

    Laborprüfung und Ein-/Ausgangskontrolle

  6. 06

    Lagerhaltung und Logistik

Materialien und Verfahren

PA 6

Polyamid 6 (WEROMID PA 6)

Technischer Thermoplast für Spritzguss- und Konstruktionsanwendungen.

PA 6.6

Polyamid 6.6 (WEROMID PA 66)

Höhertemperaturstabiles Polyamid für anspruchsvolle technische Teile.

PC/ABS

Polycarbonat/ABS-Blend (WEROBLEND PC/ABS)

Blend für schlagzähe, formstabile Bauteile u. a. in Elektronik und Fahrzeugbau.

POM H

Polyoxymethylen Homopolymer (WEROFORM POM H)

Steifer, gleitfähiger Technoplast für Präzisionsteile.

POM C

Polyoxymethylen Copolymer (WEROFORM POM C)

Copolymer-POM für technische Bauteile mit guten Gleiteigenschaften.

PBT

Polybutylenterephthalat (WEROTHERM PBT)

Kristalliner Thermoplast für Elektro- und Fahrzeuganwendungen.

PC

Polycarbonat (WEROLON PC)

Transparenter, schlagfester Thermoplast.

ABS

Acrylnitril-Butadien-Styrol (WEROTHERM ABS)

Standardthermoplast für Gehäuse und Verkleidungsteile.

Comp

Compoundierung auf Extrudern mit Gravimetrie

Exakte Steuerung der Materialmengen für konstante Granulatqualität.

Mod

Additivierung und Füllstoffe

Modifizierung mit Glas-/Kohlefasern, Flammschutz-, Gleit- und Schlagzähmodifizierern, Glaskugeln, Mineralstoffen und Farben.

Lohn

Lohnaufbereitung

Aufbereitung von Angüssen, Ausschussteilen und Mahlgut im Lohn zur Wiederverwertung.

Standorte

Standort Solingen – Lüneschloßstr. 42

Solingen – Lüneschloßstr. 42

DE

Firmensitz und Compoundierwerk

Losgröße
Kleine Mengen bis Serienproduktion
Werkstoffe
PA 6, PA 6.6, PC/ABS, POM H/C, PBT, PC, ABS
  • Extruder mit Gravimetrie
Standort Solingen – Lüneschloßstraße 32a

Solingen – Lüneschloßstraße 32a

DE

Mahlbetrieb und Labor

  • Mahlwerk
  • Laborausstattung für Kunststoffprüfung

Einblicke in die Fertigung

Compoundierwerk Solingen
Compoundierwerk Solingen
Produktionsbereich
Produktionsbereich
Anlagenansicht
Anlagenansicht
Granulat
Granulat
Werksgelände
Werksgelände
Labor und Qualitätskontrolle
Labor und Qualitätskontrolle

Branchen

Kunststoffverarbeitende IndustrieAutomobilindustrieElektro-/ElektronikindustrieAutomobilindustrie (IMDS, GADSL, Fahrzeugbau)Elektro-/Elektronikindustrie (WEEE, RoHS)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CompoundierungKunststoff–––kleine Mengen – 9.000 Tonnen Granulat jährlichPolyamid 6, Polyamid 6.6, PC/ABS Blend, Polyoxymethylen (Homopolymer, Copolymer), Polybutylenterephthalat, Polycarbonat, Acrylnitril-Butadien-Styrol
Herstellung von 1A-Neuware CompoundsKunststoff–––––
Herstellung Industriequalitäten (Neuware mit recycelten Materialien und Zusätzen)Kunststoff–––––
Herstellung von RegranulatenKunststoff–––––
Spezialcompounds-EntwicklungKunststoff–––––
Modifizierung mit Additiven und Füllstoffen (Flammschutzmittel, Gleitmittel, Schlagzähmodifizierer,Kunststoff–––––
Farbeinstellung nach RAL, HKS und Pantone sowie individuelle KundenvorgabenKunststoff–––––
Lohnaufbereitung (Aufbereitung von Angüssen, Ausschussteilen, Mahlgut im Lohn)Kunststoff–––––
Kunststoffprüfung (physikalische, thermische, mechanische, rheologische und elektrischePrüfung–––––
Anwendungstechnische Beratung / Rezepturentwicklung / Recyclingkonzept-EntwicklungEngineering–––––
BemusterungenPrüfung–––––
Lager und Logistik / LagerhaltungMontage–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Extruder (mit Gravimetrie)––––Solingen
Mahlwerk/Mahlbetrieb––––Lüneschloßstr. 32 a, 42657 Solingen

Zusatzleistungen

Compoundierung (1A-Neuware, Industriequalitäten, Regranulate, Spezialcompounds)Lohnfertigung/Aufbereitung von Angüssen, Ausschussteilen und MahlgutAnwendungstechnische BeratungBemusterungenLager und LogistikHauseigenes Labor mit Ein-/Ausgangskontrolle und QualitätskontrolleFarbeinstellung nach RAL, HKS, Pantone sowie Kundenvorgaben

Qualität und Zertifizierungen

Alle Extruder sind mit Gravimetrie ausgestattet; ein hauseigenes Labor führt Ein-/Ausgangskontrolle sowie kontinuierliche Qualitätskontrolle physikalischer, thermischer, mechanischer, rheologischer und elektrischer Eigenschaften durch. Rückstellproben, Farbmusterplatten und Analyseergebnisse sichern Reproduzierbarkeit und Farbgenauigkeit.

NachweisLüneschloßstr. 42Lüneschloßstraße 32a
DIN EN ISO 9001:2015
DIN EN ISO 50001:2018
ISO 14001
IATF 16949

Historie

  1. 2015

    WMK Plastics GmbH wurde Teil der LEHVOSS Gruppe (Lehmann&Voss&Co., Hamburg).

  2. 2017

    Unterzeichner des UN Global Compact (seit Dezember 2017).

  3. 2014

    Erstzertifizierung des Energiemanagementsystems nach DIN EN ISO 50001.

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