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Vertrieb, Beratung und Service von Lackiertechnik für Nasslack- und Pulverbeschichtung
WMO Oberflächentechnik GmbH
Welver-ScheidingenNeu auf Amplifa
Über WMO Oberflächentechnik
Die WMO Oberflächentechnik GmbH mit Sitz in Welver-Scheidingen ist auf Lackiertechnik für den industriellen Einsatz spezialisiert. Das Unternehmen vertreibt Lackierpistolen, Farbspritzgeräte, 2K-Misch- und Dosieranlagen, Pulverbeschichtungsausrüstung, Elektrostatik, Drucklufttechnik sowie Lackierräume und Fördertechnik namhafter Hersteller wie Wagner, DÜRR, Gema, IBK und SATA. Neben dem Vertrieb bietet WMO Reparatur und Instandhaltung in einer eigenen Werkstatt mit Prüfplatz, Vor-Ort-Service mit Service-Fahrzeugen, ein Ersatzteillager sowie Überbrückungsgeräte zur Vermeidung von Produktionsausfällen. Verarbeitet werden Nasslacke, Pulverlacke, lösemittelhaltige und wasserbasierende Materialien, PU- und Epoxylacke, High-Solids- und UV-Materialien. Zu den Kundenbranchen zählen die Holz- und Möbelindustrie, der Korrosionsschutz sowie die Metallindustrie und der Maschinenbau. Realisierte Referenzprojekte umfassen unter anderem Lackierplätze mit Farbnebelabsaugung und hochdruckfähige 2K-Misch- und Dosieranlagen.
- Standort
- Welver-Scheidingen
- Verfahren
- Airless Sprühen (Farbspritzgeräte), AirCombi / AirCoat Sprühen, Elektrostatisches Lackieren, Pulverbeschichtung, 2K Mischen und Dosieren (Mehrkomponenten-Mischanlagen), Niederdruck Lackieren (Niederdruck Lackierpistolen), Drucklufttechnik, Lackierräume und Fördertechnik
- Werkstoffe
- Trennmittel, Beizen, Klarlacke, Farben, lösemittelhaltige Materialien, wasserbasierende Materialien (Wasserlack), PU-Lacke, Epoxylacke
- Zertifikate
- Geräteprüfung mit Prüfbericht
- Branchen
- Holz- und Möbelindustrie, Korrosionsschutz, Metallindustrie und Maschinenbau
- 01
Beratung und Systemauswahl
- 02
Vertrieb von Lackiertechnik
- 03
Projektierung und Installation von Lackierräumen und Dosieranlagen
- 04
Reparatur und Instandhaltung in eigener Werkstatt
- 05
Prüfplatz mit Prüfbericht
- 06
Vor-Ort-Service und Ersatzteillieferung
Verfahren und Materialien
Airless-Sprühtechnik
Hochdrucksprühen bis 530 bar, z. B. für schweren Korrosionsschutz.
AirCoat / AirCombi-Sprühen
Luftunterstütztes Sprühen für dekorative Beschichtung von Holz und Metall.
2K-/3K-Misch- und Dosieranlagen
Elektronisch gesteuerte Anlagen mit Mischgenauigkeit ± 1% für Mehrkomponentenlacke.
Pulverbeschichtung
Manuelle elektrostatische Pulverbeschichtungsanlagen wie die Gema OptiFlex ProX.
Niederdruck-Lackieren
Lackierpistolen für niedrigere Druckbereiche, u. a. von SATA.
Elektrostatisches Lackieren
Elektrostatische Applikation für effizienten Farbauftrag.
Standorte
Welver-Scheidingen
DEHauptsitz mit Werkstatt, Prüfplatz, Ersatzteillager und Fuhrpark
- Werkstoffe
- Nasslack, Pulverlack, lösemittel- und wasserbasierende Materialien, PU- und Epoxylacke, High-Solids, UV-Materialien
- Werkstatt mit Reparaturprüfplatz
- Service-Fahrzeuge
- Ersatz- und Verschleißteillager
- Vorführanlage Gema OptiFlex ProX
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Airless Sprühen (Farbspritzgeräte)Oberfläche | – | – | – | – | Trennmittel, Beizen, Klarlacke, Farben, lösemittelhaltige Materialien, wasserbasierende Materialien, PU-Lacke, Epoxylacke, High-Solids Materialien, UV-Materialien |
| AirCombi / AirCoat SprühenOberfläche | – | – | – | – | Lacke, 2K-Materialien, Holzbeschichtung, Korrosionsschutz |
| Elektrostatisches LackierenOberfläche | – | – | – | – | – |
| PulverbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| 2K Mischen und Dosieren (Mehrkomponenten-Mischanlagen)Oberfläche | Mischgenauigkeit ± 1% | – | – | – | Wasser- und lösemittelbasierte Materialien, 2K, 3K und 4K Komponenten |
| Niederdruck Lackieren (Niederdruck Lackierpistolen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| DrucklufttechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackierräume und FördertechnikOberfläche | – | – | – | – | – |
| Recycling und ReinigungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Reparatur, Instandhaltung und Service von Lackiertechnik (Werkstatt und Vor-Ort-Service)Oberfläche | – | – | – | – | – |
16 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Airless Handpistole (schwerer Korrosionsschutz) | Wagner PROTEC GM 1 (GM 01) | – | max. Materialdruck 530 bar | – | Welver |
| Airless-Lackierpistole | WMO/Wagner Airless RST-2 | – | max. Flüssigkeitsdruck 500 bar | – | Welver |
| Airless-Lackierpistole | WMO/Wagner Airless AG 500 Compakt | – | max. Flüssigkeitsdruck 500 bar | – | Welver |
| Luftunterstützte Airless-Lackierpistole | DÜRR EcoGun 2100 | – | max. Materialdruck 250 bar, Zerstäuberluftdruck max. 8,0 bar | – | Welver |
| AirCoat Pistole | Wagner GM 4700 AC | – | max. Materialdruck 160 bar / 250 bar (Ausführung), Luftdruck max. 8 bar | – | Welver |
| Hochdruck-Doppelmembranpumpe | Wagner Cobra (40:1) | – | für Airless- und AirCoat-Anwendungen bis 250 bar | – | Welver |
| Kolbenpumpen-Familie (Evomotion, Wildcat, Puma, Leopard, Jaguar, Tiger) | Wagner z. B. Tiger 72-300 (Übersetzung 72:1, max. 530 bar, 12 Ltr./min) | – | max. Arbeitsdruck 20–530 bar je nach Modell, max. Fördermenge 1,8–18,0 Ltr./min | – | Welver |
| Kolbenpumpen (Hydraulikteile aus Edelstahl) | IBK z. B. 75-160 (max. 450 bar), 54-110 (max. 432 bar) | – | max. Förderdruck 32–450 bar je nach Modell | – | Welver |
| 2K Misch- und Dosieranlage | Wagner 2K Comfort | – | – | – | Welver |
| 2K Misch- und Dosiersystem | Wagner 2K Smart | – | für mehrfarbige 2K- und 3K-Lacke | – | Welver |
| 2K Misch- und Dosieranlage | Wagner TwinControl | – | – | – | Welver |
| Manuelle Pulverbeschichtungsanlage | Gema OptiFlex ProX (TargetSpray, PowerBoost) | – | – | – | Welver |
| Farbnebelabsaugung / Lackierplatz (SOLOAN 1952) | SOLOAN SOLOAN 1952, Sondertiefe 550mm | 4 | Sondertiefe 550mm, Farbnebelabsaugung | – | Welver (Kundenprojekt 12446) |
| 2K-Misch- & Dosieranlage (Hochdruck-Ausführung) | – | 2 | – | – | Welver (Kundenprojekt) |
| 2K-Misch- & Dosieranlage (Hochdruck-Ausführung) | Projekt 11800: für Wasserlack, 1x Hydro-Grundierung, 1x Härter, 1x Spülmittel | 1 | – | – | Welver (Kundenprojekt) |
| Prüfplatz (Geräteprüfung nach Reparatur) | WMO | – | – | – | Welver |
Zusatzleistungen
Qualität und Service
Nach jeder Reparatur werden alle Gerätefunktionen am hauseigenen Prüfplatz getestet; die Geräte werden mit detailliertem Prüfbericht und aktuellem Prüfaufkleber zurückgegeben.
| Nachweis | Welver-Scheidingen |
|---|---|
| Geräteprüfung mit Prüfbericht |