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WMV – Fertigung

Anlagenbauer für Oberflächenbehandlung: Beschichtungs-, Reinigungs-, Galvanik- und Temperanlagen sowie Industriezentrifugen und Automatisierung.

WMV Logo

WMV GmbH

WindeckNeu auf Amplifa

ca. 1970Gegründet (abgeleitet aus „55 Jahre WMV“)
über 50 JahreErfahrung im Anlagenbau der Oberflächentechnik
WeltweitLieferung bzw. Lieferländer
DE/EN/TRSprachversionen der Website

Über WMV

WMV ist ein weltweit agierender Anlagenbauer komplexer Anlagen der Oberflächenbehandlung. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Beschichtungsanlagen (u. a. PULZ®, TULZ, DSC), Reinigungsanlagen, Galvanikanlagen, Temperanlagen sowie Industriezentrifugen für die Behandlung von schüttbaren Massenteilen bis hin zu Gestellware. Die Prozesspalette umfasst Entölen, Entphosphatieren, Passivieren, Beschichten, Zinklamellenbeschichtung, Reinigen, Strahlen, Trocknen, Tempern und Salzbadhärten. Ergänzend liefert WMV Automatisierungslösungen mit Roboterzellen, Fördertechnik, Dosiertechnik sowie Anlagen- und Produktionssteuerung – vom Einzelstation-Baukasten bis zur vollautomatisierten Gesamtanlage. Im eigenen Technikum können Kunden neue Produkte oder Chemien unter Produktionsbedingungen erproben. Ein 24/7-Kundenservice mit Ersatzteilen, Modernisierung und Schulungen begleitet die Anlagen über ihren Lebenszyklus. Zielbranchen sind unter anderem Agrar-, Automobil-, Bau- und Möbelindustrie sowie die Windkraftindustrie.

Standort
Windeck
Verfahren
Beschichtungsanlagen (PULZ®, TULZ, DSC), Zinklamellenbeschichtung, Reinigungsanlagen, Entölen, Entphosphatierung, Galvanikanlagen, Passivieren, Tempern
Werkstoffe
Beschichtungsanlage PULZ®, Beschichtungsanlage TULZ, Beschichtungsanlage DSC, Zinklamellenbeschichtung, Galvanikanlagen, Reinigungsanlagen, Temperanlagen, Salzbadhärten
Zertifikate
Konformität Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Branchen
Agrarindustrie, Automobilindustrie, Bauindustrie, Möbelindustrie, Windkraftindustrie, Maschinen- und Anlagenbau
  1. 01

    Engineering & Projektplanung

  2. 02

    Technikum-Erprobung (Produkt/Chemie)

  3. 03

    Anlagenbau (Beschichtung, Reinigung, Galvanik, Tempern, Zentrifugen)

  4. 04

    Automatisierung & Steuerungstechnik

  5. 05

    Inbetriebnahme

  6. 06

    Service, Ersatzteile, Modernisierung, Schulungen

Verfahren & Technologien

PULZ®

Beschichtungsanlage PULZ®

Ausgezeichnete Technologieentwicklung (u. a. Innovationspreis RHEINLAND GENIAL) für die Oberflächenbehandlung, auch mit Roboter-Automatisierung.

TULZ

Beschichtungsanlage TULZ

Beschichtungsanlage aus dem WMV-Portfolio in verschiedenen Größen.

DSC

Beschichtungsanlage DSC

Beschichtungsanlage für die Oberflächenbehandlung von Massenteilen.

ZL

Zinklamellenbeschichtung

Korrosionsschutzbeschichtung für Massenteile und Gestellware.

GAL

Galvanikanlagen

Modultechnik erhöht Effizienz und Flexibilität der galvanischen Behandlung.

REIN

Reinigungsanlagen

Reinigung und Strahlen von Werkstücken, u. a. mit neuer Anlagengeneration für mehr Effizienz.

TEMP

Temperanlagen

Temperprozesse zur Wärmebehandlung von Bauteilen.

SBH

Salzbadhärten

Härteprozess für anspruchsvolle Wärmebehandlungsaufgaben.

ZEN

Industriezentrifugen

Massenteil-Behandlung von schüttbaren Massenteilen bis Gestellware, u. a. Entölen, Trocknen und Passivieren.

Standorte

Standort Windeck

Windeck

DE

Hauptsitz und Anlagenbau

  • Beschichtungsanlage PULZ®
  • Beschichtungsanlage TULZ
  • Beschichtungsanlage DSC
  • Industriezentrifugen
  • Reinigungsanlagen
  • Galvanikanlagen
  • Temperanlagen
  • Technikum
  • Roboter-Automatisierung

Einblicke in die Fertigung

WMV Reinigungsanlage
WMV Reinigungsanlage
4-Trommel-PULZ®-Halle
4-Trommel-PULZ®-Halle
Galvanikanlagen
Galvanikanlagen
WMV Technikum – Erprobung unter Produktionsbedingungen
WMV Technikum – Erprobung unter Produktionsbedingungen
55 Jahre WMV – Celebrating the Together
55 Jahre WMV – Celebrating the Together
Projektplanung Oberflächentechnik
Projektplanung Oberflächentechnik

Branchen

AgrarindustrieAutomobilindustrieBauindustrieMöbelindustrieWindkraftindustrieMaschinen- und Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Beschichtungsanlagen (PULZ®, TULZ, DSC)Oberfläche–––––
ZinklamellenbeschichtungOberfläche–––––
ReinigungsanlagenOberfläche–––––
EntölenOberfläche–––––
EntphosphatierungOberfläche–––––
GalvanikanlagenOberfläche–––––
PassivierenOberfläche–––––
TempernWärmebehandlung–––––
Salzbadhärten / HärteprozessWärmebehandlung–––––
TrocknenOberfläche–––––
Industriezentrifugen (Massenteil-Behandlung, schüttbare Massenteile bis Gestellware)Oberfläche–––––
StrahlenOberfläche–––––
Automatisierung / Roboter-Automatisierung, Fördertechnik, DosiertechnikAutomatisierung–––––
Anlagenbau (Anlagensteuerung, Produktionssteuerung, Technikum-Versuche)Engineering–––––

7 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Beschichtungsanlage PULZ®WMV PULZ®––––
Beschichtungsanlage TULZWMV TULZ––––
Beschichtungsanlage DSCWMV DSC––––
IndustriezentrifugeWMV––––
ReinigungsanlageWMV––––
GalvanikanlageWMV––––
TemperanlageWMV––––

Zusatzleistungen

BeschichtungsanlagenReinigungsanlagenGalvanikanlagenTemperanlagenIndustriezentrifugenAutomatisierungFördertechnikDosiertechnikAnlagensteuerungProduktionssteuerungService: 24/7 KundenserviceErsatzteileModernisierungSchulungenTechnikum für Produkt-/Chemie-ErprobungEntölenEntphosphatierenPassivierenTrocknenSalzbadhärtenZinklamellenbeschichtung

Qualität

WMV-Anlagen entsprechen der Maschinenrichtlinie (MRL 2006/42/EG) und zeichnen sich laut Hersteller durch Flexibilität, Materialschonung, Effektivität und Leistung aus. Das Unternehmen wurde als „TOP 100 Innovator“ sowie mit dem Innovationspreis „RHEINLAND GENIAL“ für die Technologieentwicklung PULZ® ausgezeichnet.

NachweisWindeck
Konformität Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Historie

  1. ca. 1970

    Gründung des Unternehmens (abgeleitet aus „55 Jahre WMV“ und „über 50 Jahre Erfahrung“)

  2. „55 Jahre WMV – Celebrating the Together“: Jubiläumsveranstaltung zum Firmenjubiläum

  3. Auszeichnung als TOP 100 Innovator sowie Innovationspreis RHEINLAND GENIAL für die Technologieentwicklung PULZ®

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