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Schweizer Hersteller kompletter Installationssysteme und Komponenten für die Elektroinstallationstechnik – vom patentierten Flachkabel bis zur medizinischen Versorgungseinheit.
Woertz AG
Muttenz · HölsteinNeu auf Amplifa
Über Woertz
Die Woertz AG ist ein Schweizer Familienunternehmen (AG) mit Sitz in Muttenz im Kanton Basellandschaft und entwickelt, produziert und vertreibt komplette Installationssysteme und Komponenten für die Elektroinstallationstechnik. Das Produktspektrum umfasst das seit 1972 patentierte Flachkabel-System, Brandsicherheitskabel und Brandsicherheitssysteme, Gebäudeautomation (KNX), Kabelführungs- und Bodenkänal-Systeme, DALI-Verkabelung, E-Mobility-Installationen, Installations- und Reihenklemmen sowie zertifizierte medizinische Versorgungseinheiten (Spitalkanäle). Die gesamte Fertigung erfolgt zu 100 % "Made in Switzerland" an zwei Standorten im Kanton Basellandschaft: In Muttenz werden Flachkabel per Extrusion (8 autonome Abwickler, beheizter Extruder), Stanzteile (10 Pressen mit 160–1000 kN), Spritzgussteile aus PA66, glasfaserverstärktem PA66, Polycarbonat und Polystyrol (8 Spritzmaschinen mit 500–2200 kN Schliesskraft) sowie Klemmen auf fünf Montagerobotern vollautomatisch gefertigt. Die Blechbearbeitung läuft auf Laser-Stanzmaschinen mit CNC-Abkanten, Schweissanlagen und interner Pulverbeschichtung in 200 Farben; 11 Schaltellerautomaten und Rundtaktmaschinen bearbeiten Profil-Coil und Profilstangen mit 5–110 Teilen pro Minute. Zu den Kunden zählen CERN, UNO (BIT) Genf, Migros, Wasserkraftwerk Luzzone, Kantonsspital Bellinzona und ELVA AG; der Vertrieb erfolgt über Elektro-Grosshandel sowie Vertriebspartner u. a. in Österreich, den Niederlanden, England, Irland, Finnland,
- Standort
- Muttenz
- Verfahren
- Stanzen (Stanzerei: Verbindungsstege, Kontaktmesser, Befestigungselemente, Schnellverleger), Thermoplast-Spritzguss, Kabelextrusion (Flachkabel- und Brandsicherheitskabel-Produktion mit Extruder, Bedruckung, Prüfung), Vollautomatisierte Montage von Klemmen (mit Prüf- und Verpackungsautomatik), Blechbearbeitung auf Laser-Stanzmaschinen (automatisiert inkl. Palettenlager, Palettierung,, Abkanten (CNC-gesteuerte Abkantmaschinen), Schweissen (Schweissanlagen; auch Schweissen von medizinischen Versorgungseinheiten), Pulverbeschichtung (interne Anlage, 200 Farben)
- Werkstoffe
- Polyamid 6.6, Polyamid 6.6 glasfaserverstärkt, Polycarbonat, Polystyrol, Kupfer (Einzeladern für Flachkabel, ableitbar), Kupfer, Stahl-/Metallblech
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, EN ISO 13485:2016
- Branchen
- Elektroinstallationstechnik, Gebäudetechnik, Medizintechnik, Brandsicherheit (Bahnen, Tunnel, Flughäfen, Stadien), Wasserkraft, E-Mobility
- 01
Engineering / Forschung und Entwicklung
- 02
Kabelproduktion (Abwickler, Extrusion, Bedruckung)
- 03
Stanzerei
- 04
Thermoplast-Spritzguss
- 05
Blechbearbeitung (Laser-Stanzen, Abkanten, Schweissen)
- 06
Pulverbeschichtung
- 07
Gleitschleifen
- 08
Vollautomatisierte Klemmenmontage
- 09
Vorkonfektion / Montage (u. a. medizinische Versorgungseinheiten)
- 10
Prüfung (Widerstands- und Hochspannungsprüfung, optische Vermessung)
Werkstoffe und Verfahren
Polyamid 6.6
Thermoplast für Spritzgussteile in der Klemmen- und Systemkomponentenfertigung.
Polyamid 6.6 glasfaserverstärkt
Verstärkter Kunststoff für mechanisch beanspruchte Spritzgusskomponenten.
Polycarbonat
Kunststoff für spritzgegossene Komponenten mit erhöhten Anforderungen.
Polystyrol
Thermoplast für Spritzgussteile im Komponentensortiment.
Kupfer
Einzeladern für die Flachkabel- und Brandsicherheitskabel-Produktion, ableitbar.
Stahl-/Metallblech
Rohmaterial für Laser-Stanz-, Abkant- und Schweissprozesse sowie Pulverbeschichtung.
Standorte
Muttenz
CHHauptsitz und Produktion (Kabelproduktion, Stanzerei, Spritzerei, Montage, Blechbearbeitung)
- Werkstoffe
- Kupfer, Thermoplaste (PA66, PA66-GF, PC, PS), Blech
- 8 autonome Abwickler
- beheizter Extruder
- 10 Pressen (160–1000 kN)
- 8 Thermoplast-Spritzmaschinen (500–2200 kN)
- 5 Montageroboter
- Laser-Stanzmaschine
- CNC-Abkantmaschine
- Schweissanlage
- Pulverbeschichtungsanlage (200 Farben)
- 11 Schaltellerautomaten/Rundtaktmaschinen (5–110 Teile/min)
- Gleitschleifanlage
- wasserbasierte Waschanlage
- automatisiertes Palettenlager
Hölstein
CHProduktionsstandort (Produktion inkl. Zuschneiden, Stanzen, Schweissen und Montage medizinischer Versorgungseinheiten)
Produkte und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzen (Stanzerei: Verbindungsstege, Kontaktmesser, Befestigungselemente, Schnellverleger)Umformung | – | – | – | – | Metall (Blech) |
| Thermoplast-SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | Polyamid 6.6, Polyamid 6.6 glasfaserverstärkt, Polycarbonat, Polystyrol |
| Kabelextrusion (Flachkabel- und Brandsicherheitskabel-Produktion mit Extruder, Bedruckung, Prüfung)Kunststoff | – | – | – | – | thermoplastische Kunststoffe, Kupfer (Einzeladern, ableitbar) |
| Vollautomatisierte Montage von Klemmen (mit Prüf- und Verpackungsautomatik)Montage | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung auf Laser-Stanzmaschinen (automatisiert inkl. Palettenlager, Palettierung,Zerspanung | – | – | – | – | Blech |
| Abkanten (CNC-gesteuerte Abkantmaschinen)Umformung | – | – | – | – | Blech |
| Schweissen (Schweissanlagen; auch Schweissen von medizinischen Versorgungseinheiten)Fügen | – | – | – | – | Metall |
| Pulverbeschichtung (interne Anlage, 200 Farben)Oberfläche | – | – | – | – | Metall/Blech |
| Spanende Bearbeitung von Profil-Coil und Profilstangen (Schaltellerautomaten und Rundtaktmaschinen,Zerspanung | – | – | – | 5 Teile/min – 110 Teile/min | Metall |
| Gleitschleifen (Entgraten und Schleifen von Metallteilen)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Zuschneiden von medizinischen VersorgungseinheitenFertigung medizinischer Versorgungseinheiten | – | – | – | – | – |
| Montage von medizinischen Versorgungseinheiten (inkl. Vorkonfektionierter Spital- undMontage | – | – | – | – | – |
| Vorkonfektion (Vorkonfektionierung von Spital-/Brüstungskanälen auf Kundenwunsch,Montage | – | – | – | – | – |
| Engineering (Forschung und Entwicklung, Produktenwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Widerstands- und Hochspannungsprüfung von Kabelspulen; optische VermessungPrüfung | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Abwickler (autonom gesteuert, Kabelproduktion) | – | 8 | – | – | Muttenz |
| Extruder (beheizt, Kabelummantelung) | – | – | – | – | Muttenz |
| Presse (Stanzerei, Stanzkräfte 160 kN bis 1000 kN) | – | 10 | Stanzkräfte 160–1000 kN (16–100 t) | – | Muttenz |
| Thermoplast-Spritzmaschine (Schliesskräfte 500–2200 kN) | – | 8 | Schliesskräfte 500–2200 kN (50–220 t) | – | Muttenz |
| Montageroboter (Klemmenmontage) | – | 5 | – | – | Muttenz |
| Laser-Stanzmaschine | – | – | – | – | Muttenz |
| Abkantmaschine (CNC-gesteuert) | – | – | – | – | Muttenz |
| Schweissanlage | – | – | – | – | Muttenz |
| Pulverbeschichtungsanlage (200 Farben) | – | 1 | – | – | Muttenz |
| Schaltellerautomat / Rundtaktmaschine (spanende Bearbeitung, Kapazität 5–110 Teile/min je nach | – | 11 | Kapazität 5–110 Teile pro Minute | – | Muttenz |
| Gleitschleifanlage | – | – | – | – | Muttenz |
| Waschanlage (wasserbasiert, alkalisch, mit Wiederaufbereitung) | – | 1 | – | – | Muttenz |
| Palettenlager (automatisiert, Blechentnahme) | – | – | – | – | Muttenz |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierungen
Jede Kabelspule wird einer Widerstands- und Hochspannungsprüfung unterzogen; die gesamte Kabelproduktion wird optisch vermessen und die Daten gespeichert. Bei der Klemmenmontage werden Fertigteile während der Montage geprüft und vollautomatisch verpackt.
| Nachweis | Muttenz | Hölstein |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| EN ISO 13485:2016 |
Historie
- 1972
Patentierung des Woertz-Flachkabel-Systems