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Lohnbeschichtung von Kunststoff, Glas und Metall: PVD/CVD, Lackierung, Tampondruck, Feinoptik und Spritzguss aus einer Hand.

WO

Wohlrab Aufdampftechnik GmbH

Langenzenn (DE) · Singapur (SG) · Batam (ID)Neu auf Amplifa

1976Gegründet
>400Mitarbeitende
30 Mio. €Jahresumsatz
800 × 1000 mmMax. Bauteilgröße PVD
3Standorte (DE, SG, ID)

Über Wohlrab

Wohlrab Aufdampftechnik GmbH ist ein 1976 gegründetes, inhabergeführtes Familienunternehmen mit Hauptsitz in Langenzenn (Mittelfranken) und über 400 Mitarbeitern an Standorten in Europa und Asien. Das Unternehmen bietet Lohnbeschichtung und Oberflächenveredelung von Kunststoffteilen, optischen Gläsern, Metallen und Keramik an – darunter PVD-Beschichtung (thermische Verdampfung, Elektronenstrahl, Sputtern), PECVD, Roboterlackierung in Sauberräumen, biokompatible Lacksysteme, Nano- und Parylene-Beschichtungen, ITO- und EMV-Beschichtungen, Tampondruck bis sechs Farben, Lasergravur sowie feinoptische Dünnschichtsysteme (EBE, IAD, MS). Über die One-Stop-Solution entwickelt und fertigt Wohlrab komplette Bauteile inklusive Kunststoffspritzguss, Maskiertechnik, Vorrichtungsbau, additiver Fertigung (HP Multi-Jet-Fusion, SLA, FDM) und Montage. Kernbranchen sind Medizintechnik (insbesondere Hörgeräte), Feinoptik, Elektronik, Sensorik und Automotive. Der Fertigungsstandort PT Wohlrab Indonesia in Batam (9.000 m²) ermöglicht effiziente Massenproduktion, während Forschung und Entwicklung überwiegend in Langenzenn stattfinden.

Standort
Langenzenn
Verfahren
PVD-Beschichtung (thermische Verdampfung, Elektronenstrahl, Sputtern DC/gepulst), PECVD-Beschichtung, Nano-Beschichtung (PTFE ähnlich, öl- und wasserabweisend), Diffusionssperrschichten / Conformal Coating (SiOx, Parylene), Parylene-Beschichtung (Gitter und Trommel), Schichtdicken 5 bis 30 µm, Roboterlackierung (Lösungsmittel-, Wasser-, UV-Dual-Cure-Lacke, biokompatibel), Handlackierung / Kratzfestlackierung mittels Fluten (Sol-Gel), Tampondruck (1- bis 6-Farben, fotorealistisch)
Werkstoffe
Kunststoff, Optisches Glas / technisches Glas, Metall, Keramik, Aluminium (PVD), Gold (PVD/Edelmetall), Silber, ITO (Indiumzinnoxid)
Zertifikate
ISO 9001:2015 (Matrix-Zertifizierung Unternehmensgruppe), Energiemanagement QuB, Umwelt- und Klimapakt Bayern (Teilnahme), bizSAFE Level 3 (Wohlrab Asia Pte. Ltd., Singapur), ISO 9001:2015, bizSAFE Level 3, Umwelt- und Klimapakt Bayern
Gegründet
1976
Mitarbeiter
>400
Branchen
Medizintechnik, Feinoptik, Elektronik, Sensorik, Automotive
  1. 01

    Schichtentwicklung und Machbarkeitsstudie

  2. 02

    Konstruktion von Vorrichtungen und Masken (Solid Works, 3D-Druck)

  3. 03

    Kunststoffspritzguss / Substratvorbereitung

  4. 04

    Plasmabehandlung und Reinigung

  5. 05

    Beschichtung (PVD, PECVD, Lackierung, Tampondruck, Parylene)

  6. 06

    Lasergravur

  7. 07

    Montage von Baugruppen

  8. 08

    Mess- und Prüfverfahren

Verfahren und Werkstoffe

PVD

PVD-Beschichtung (Verdampfung, Elektronenstrahl, Sputtern)

Metallische und funktionale Schichten auf Kunststoff, Glas, Metall und Keramik, Bauteile bis 800 × 1000 mm.

PECVD

PECVD-Beschichtung

Dünnschichten z. B. als Diffusionssperrschichten (SiOx) auf Kunststoff, Glas und Metall.

EBE/IAD/MS

Feinoptische Beschichtung

AR/HR-Schichten, Filter, Strahlteiler und Metallspiegel (Ag, Al, Au) für Kunststoff und technisches Glas.

Lack

Roboterlackierung (Lösungsmittel, Wasser, UV Dual Cure)

Prozessgenaue Serienlackierung mit vorgeschalteten Sauberräumen, auch biokompatible Systeme.

Parylene

Parylene-Beschichtung

Konforme Korrosions- und Isolationsschichten von 5 bis 30 µm, Gitter- und Trommelbeschichtung.

ITO

ITO-Beschichtung

Transparent leitfähige Schichten für ESD-Schutz auf Glas und Kunststoff.

Nano

Nano-Beschichtung (PTFE-ähnlich)

Öl- und wasserabweisende Schichten zum Schutz von Kunststoff- und Metallteilen.

Plasma

Plasmabehandlung

Teileaktivierung, Reinigung und Ätzprozesse als Vorbehandlung.

Tampondruck

Tampondruck 1–6 Farben

Präziser Druck von Schriftzügen und fotorealistischen Motiven auf geformten Kunststoffteilen.

3D-Druck

Additive Fertigung (MJF, SLA, FDM)

Herstellung von Masken und Vorrichtungen aus Kunststoff im 3D-Druck.

Al

Aluminium (PVD)

Dekorative und funktionelle Metallisierung z. B. in der Medizintechnik.

Au/Ag

Edelmetalle (Gold, Silber)

Reflexions- und Sensorschichten mit hoher Korrosionsbeständigkeit.

Standorte

Langenzenn

DE

Hauptsitz, Forschung und Entwicklung, Produktion (PVD/CVD, Optikbeschichtung, Lackierung)

Stückgewicht / Größe
Bauteile bis 800 × 1000 mm (PVD)
Losgröße
Prototyp bis Großserie
Werkstoffe
Kunststoff, optisches Glas, Metall, Keramik
  • 5 PVD-Beschichtungsanlagen (bis 800 × 1000 mm)
  • 5 Optik-PVD-Beschichtungsanlagen (EBE, IAD, MS)
  • 3 Sputteranlagen
  • Roboterlackieranlagen mit Sauberräumen
  • Mehrkammer-Reinigungsanlage mit VE-Wasserspülung
  • HP Jet Fusion 4200, Asiga Pico 2HD, Stratasys Fortus 250mc
  • PerkinElmer LAMBDA 1050+ Spektrometer
  • PerkinElmer Spectrum 3 Optica

Langenzenn (Gewerbestraße 5)

DE

PVD/CVD-Beschichtung

Langenzenn (Mühlsteig 36)

DE

Entwicklung und Herstellung von Kunststoffteilen

Werkstoffe
Kunststoff

Singapur

SG

Wohlrab Asia Pte. Ltd. – Einkauf, Verwaltung, Vertrieb, Projektleitung

Singapur (Toolcraft Wohlrab Technologies)

SG

Kooperation mit toolcraft AG

Batam

ID

PT Wohlrab Indonesia – Fertigung: Lackierung, Tampondruck, Montage, Parylene, Spritzguss

Losgröße
Mittelserie bis Massenproduktion
Werkstoffe
Kunststoff
  • 13 Spritzgussmaschinen (Arburg, Fanuc, Engel)
  • 10 Roboterlackieranlagen (Gruppe)
  • 3 Parylene-Beschichtungsanlagen (Gruppe)
  • Vollautomatische robotergestützte UV-Lackieranlage

Branchen

MedizintechnikFeinoptikElektronikSensorikAutomotive

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
PVD-Beschichtung (thermische Verdampfung, Elektronenstrahl, Sputtern DC/gepulst)Oberfläche–800 mm × 1000 mm–GroßserieKunststoff, optische Gläser, Metall, Keramik
PECVD-BeschichtungOberfläche––––Kunststoff, Glas, Metall
Nano-Beschichtung (PTFE ähnlich, öl- und wasserabweisend)Oberfläche––––Kunststoff, Metall
Diffusionssperrschichten / Conformal Coating (SiOx, Parylene)Oberfläche––––Kunststoff, Elektronik
Parylene-Beschichtung (Gitter und Trommel), Schichtdicken 5 bis 30 µmOberfläche––––Kunststoff, Elektronik
Roboterlackierung (Lösungsmittel-, Wasser-, UV-Dual-Cure-Lacke, biokompatibel)Oberfläche–––SerienfertigungKunststoff, Metall
Handlackierung / Kratzfestlackierung mittels Fluten (Sol-Gel)Oberfläche––––Kunststoff
Tampondruck (1- bis 6-Farben, fotorealistisch)Oberfläche––––Kunststoff
Lasergravur (Faserlaser)Oberfläche––––Kunststoff, Metall
Plasmabehandlung (Teileaktivierung, Teilereinigung, Ätzprozesse)Oberfläche––––Kunststoff, Metall, Glas
ITO-Beschichtung (transparent leitfähig, ESD-Schutz)Oberfläche––––Glas, Kunststoff
EMV-Abschirmung (Aufdampfen und Sputtern)Oberfläche––––Kunststoff, Metall
Feinoptische Beschichtung (EBE, IAD, MS) für AR/HR, Filter, Strahlteiler, Metallspiegel (Ag, Al, Au)Oberfläche––––Kunststoff, technisches Glas
Kunststoffspritzguss (Kleinstteile)Kunststoff–––MassenproduktionKunststoff
Additiv––––Kunststoff
Engineering––––Kunststoff, Metall
Montage von Bauteilen/BaugruppenMontage––––Kunststoff
Schichtentwicklung und Beschichtungs-Engineering, MachbarkeitsstudienEngineering–––––
Reinigung von Bauteilen (vollautomatisierte Mehrkammer-Reinigungsanlage mit VE-Wasserspülung)Oberfläche––––Glas, Kunststoff, Metall
Prüfung–––––

17 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Roboterlackieranlage–10––Langenzenn / Batam
SpritzgussmaschineArburg, Fanuc, Engel13––Batam (Indonesien)
PVD-Beschichtungsanlage (Bauteile bis 800 x 1000 mm)–5800 x 1000 mm–Langenzenn
Optik PVD-Beschichtungsanlage–5––Langenzenn
Sputteranlage–3––Langenzenn
Parylene-Beschichtungsanlage (Gitter und Trommel)–3–––
Beschichtungssystem Nano-Beschichtung (PTFE ähnlich)–––––
Laboranlagen zur Schichtentwicklung–mehrere––Langenzenn
Plasmaanlage (Teilevorbehandlung und Reinigung)–mehrere–––
3D-Drucker (Multi-Jet-Fusion)HP Jet Fusion 4200––––
3D-Drucker (SLA)Asiga Pico 2HD––––
3D-Drucker (FDM)Stratasys Fortus 250mc––––
Mehrkammer-Reinigungsanlage mit VE-Wasserspülung (Feinoptik)–1––Langenzenn
Faserlaser–––––
Scanning Spektrometer UV/Vis/NIRPerkinElmer LAMBDA 1050+1––Langenzenn
Auftragsmesssystem optischer KomponentenPerkinElmer Spectrum 3 Optica–––Langenzenn
Schichtdicken-Messsysteme (Mikrotom-Schnittgerät bis Profilometer)–diverse–––

Zusatzleistungen

LohnbeschichtungPVD-Beschichtung (thermische Verdampfung, Elektronenstrahl, Sputtern)PECVD-BeschichtungRoboterlackierung (10 Anlagen) und HandlackierungUV-Lackierung (Dual Cure)Biokompatible LacksystemeTampondruck bis 6 FarbenNano-Beschichtung (PTFE ähnlich)Parylene-BeschichtungITO-Beschichtung (ESD-Schutz)EMV-AbschirmungPlasmabehandlung (Aktivierung, Reinigung, Ätzen)Feinoptik-Beschichtungen (EBE, IAD, MS)Lasergravur / FaserlaserMaskiertechnik und Vorrichtungsbau (In-House, 3D-Druck)Konstruktion mit Solid Works, 3D-PrototypingKunststoffspritzgussMontage von BaugruppenAnlagenbau für PVD-BeschichtungsanlagenOne-Stop-Solution (fertiges Bauteil)Schichtentwicklung und MachbarkeitsstudienAuftragsmessung optischer Komponenten

Referenzkunden

Advanced BionicsAmper PlastikBruder SpielwarenElectrolux HausgeräteEissmann AutomotiveExcelitas TechnologiesHansatonJMD DesignlackierungenOptofluxParagonPepperl+FuchsSiemensSimonsVoss TechnologiesSonovaToolcraftWS Audiology / SivantosZollner Elektronik

Qualität

Die Qualitätssicherung umfasst Mess- und Prüfverfahren wie UV/Vis/NIR-Spektrometrie (PerkinElmer LAMBDA 1050+), Auftragsmessung optischer Komponenten, Schichtdickenmessung, Gitterschnitt, Glanz-, Härte- und Widerstandsmessung. Die Unternehmensgruppe ist nach ISO 9001:2015 matrix-zertifiziert (DEKRA).

NachweisLangenzennSingapurBatam
ISO 9001:2015
bizSAFE Level 3
Umwelt- und Klimapakt Bayern
Energiemanagement QuB

Historie

  1. 1976

    Gründung durch Johann K. Wohlrab als Ingenieurbüro für Sondermaschinenbau, später Wohlrab Hochvakuummetallisieranstalt

  2. Erweiterung des Anlagenbaus um den Bereich Lohnbeschichtung; Umfirmierung in Wohlrab Aufdampftechnik GmbH und Übergang an zweite Generation

  3. 1999

    Eintritt von Christian Wohlrab in die Geschäftsführung

  4. 2011

    Gründung der Wohlrab Asia Pte. Ltd. in Singapur

  5. 2012

    Gründung der PT Wohlrab Indonesia als Produktionsstandort in Batam

  6. 2015

    Gründung der Toolcraft Wohlrab Technologies Pte. Ltd. in Singapur und Aufbau einer Spritzguss-Abteilung in Indonesien

  7. Erweiterung der Optikbeschichtung am Standort Langenzenn

  8. Einführung der HP Multi-Jet-Fusion Technologie (additive Fertigung)

  9. Start einer vollautomatischen, robotergestützten UV-Lackieranlage in Indonesien

  10. Erweiterung des Portfolios um hochpräzise optische Dünnschichtsysteme; Lukas Wohlrab wird Geschäftsführer von Wohlrab Indonesien

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