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Entwicklung und Fertigung von Maschinen und Anlagen für Teigherstellung, Teigverarbeitung und Fettgebäcke für Bäckereien
WP Kemper GmbH
RietbergNeu auf Amplifa
WP Kemper – Bäckereitechnik aus Rietberg
Die WP Kemper GmbH in Rietberg ist Teil der WP BAKERYGROUP und das Kompetenzcenter für Teigherstellung, Kleingebäck und Fettgebäcke. Das Unternehmen entwickelt, baut, installiert und betreut Maschinen und Anlagen für Bäckereien – vom Stand-alone-Kneter über vollautomatische Knetsysteme, Hebekipper, Teigteil- und Wirkmaschinen, Brötchen- und Brotanlagen bis zu Donut- und Fettbackanlagen für die industrielle Siedegebäckproduktion. Die Produkte werden vollständig im eigenen Unternehmen gefertigt; Bauteile und Anlagenkomponenten bestehen überwiegend aus Edelstahl, teilweise aus lackiertem Stahl und Kunststoffen. Neben der Maschinenfertigung bietet WP Kemper Turnkey-Projektlösungen bietet WP Kemper Turnkey-Projektlösungen für gesamte industrielle Backprozesse an, inklusive Projektierung, Installation und Inbetriebnahme. Testvorführungen, Schulungen und Prozessberatung durch Backmeister erfolgen im eigenen Backzentrum in Rietberg. Servicleistungen umfassen ProductionCare, vorbeugende Wartung, digital basiertes Monitoring (WP CONNECT), Ersatzteilversorgung inklusive 3D-Druck von Stüpfeln und Ersatzteilen sowie die 24/7-Serviceline. Kunden sind Handwerksbäckereien ebenso wie Großbäckereien und die Backwarenindustrie; über die Auslandsvertretungen der WP BAKERYGROUP werden Anlagen weltweit geliefert.
- Standort
- Rietberg
- Verfahren
- Kneten (Spiralkneter, Doppelspiralkneter, Wendelkneter, Knetsysteme), Heben und Kippen (Hebekipper), Donut- und Berlinerproduktion (Donutanlage), Frittieren / Fettbacken (Fettbackanlagen), Teigteilen und Wirken Brötchen (Teigteil- und Wirkmaschinen), Teigbandverarbeitung (Teigbandanlagen für rustikale Brötchen & Brote), Brötchenherstellung (Brötchenanlagen), Brotteigteilen (Brotteigteiler)
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl (lackiert), Kunststoff (Trögel), Gaze (waschbar, luftdurchlässig), Kunststoff, 3D-Druck
- Zertifikate
- CrefoZert
- Gegründet
- 1898
- Mitarbeiter
- 177
- Branchen
- Handwerksbäckereien, Industrielle Bäckereien / Großbäckereien, Backwarenindustrie (Brötchen, Brot, Donuts, Berliner, Siedegebäck), Lebensmittelindustrie (Reinigung)
- 01
Engineering und Projektierung
- 02
Konstruktion und Fertigung im eigenen Unternehmen
- 03
Montage der Maschinen und Anlagen
- 04
Testvorführungen im Backzentrum
- 05
Lieferung, Installation und Inbetriebnahme
- 06
Wartung, Service und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe und Verfahren
Edelstahl
Werkstoff für Knetwerkzeuge, Bottiche, Bottichwagen, Maschinenständer und teigberührende Bauteile.
Stahl (lackiert)
Lackierter Maschinenständer, z. B. bei den TITAN-Kneter-Varianten ohne Edelstahlausführung.
Kunststoff
Kunststofftrögel mit waschbarem Gazeeinsatz in Brötchenanlagen sowie Kunststoffbauteile im 3D-Druck.
3D-Druck
Additive Fertigung von Stüpfeln und Ersatzteilen für Serviceanwendungen.
Standort
Rietberg
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion, Backzentrum
- Werkstoffe
- Edelstahl, Stahl, Kunststoff
- Knetsysteme AUTOMATIC TITAN, POWER ROLL, KRONOS LINEAR SYSTEM, TITAN LINEAR
- Fettbackanlagen LARGO / LARGO S
- Brötchenanlagen EVOLUTION
- Teigbandanlagen PANE / PANE PUR / PANE KOMBI
- 3D-Druck für Stüpfel und Ersatzteile
- Backzentrum für Tests und Schulungen
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kneten (Spiralkneter, Doppelspiralkneter, Wendelkneter, Knetsysteme)Kunststoff | – | – | 45 kg Teig/Charge – 6.400 kg Teig/h | – | Weizenteige, Weizenmischteige, Roggenmischteige, Roggenteige, weiche Teige, feste Teige |
| Heben und Kippen (Hebekipper)Montage | – | – | 60 kg – 1.000 kg | – | – |
| Donut- und Berlinerproduktion (Donutanlage)Kunststoff | 99% Gewichtsgenauigkeit | – | 17 g/St. – 70 g/St. | 50.000 St./Std. | Donutteige, Berliner Teige |
| Frittieren / Fettbacken (Fettbackanlagen)Wärmebehandlung | – | – | – | 50.000 St./Std. | Berliner, Donuts, Quarkbällchen |
| Teigteilen und Wirken Brötchen (Teigteil- und Wirkmaschinen)Kunststoff | +/- 1 g | – | 10 g/St. – 180 g/St. | 57.000 St./Std. | runde Teiglinge, weiche Teige, Kleingebäckteige |
| Teigbandverarbeitung (Teigbandanlagen für rustikale Brötchen & Brote)Kunststoff | – | – | 15 g/St. – 3.000 g/St. | 16.000 St./Std. | rustikale eckige Brötchen & Brote, runde Brötchen, Brote |
| Brötchenherstellung (Brötchenanlagen)Kunststoff | 99% Gewichtsgenauigkeit | 1.200 mm | 25 g/St. – 140 g/St. | 43.000 St./Std. | runde & lange Brötchen, Schnittbrötchen, Kaiserbrötchen, Hamburger- & Hot Dog Brötchen |
| Brotteigteilen (Brotteigteiler)Kunststoff | – | – | 150 g/St. – 2.900 g/St. | 1.500 St./h | alle Brotteige, Roggen- und Weizenmischteige |
| Brotanlage (kompakte Brotherstellung, Rund- und Langwirken)Kunststoff | – | – | 500 g/St. – 2.900 g/St. | 2.000 St./h | eckige, runde & lange Brote, Roggen- und Weizenmischteige |
| Maschinenreinigung (Maschinenreiniger)Oberfläche | – | – | – | – | Öl, Fett, Wachs, Zucker, feste Ablagerungen |
| Gären / Vorgare (Gärschrank, Zwischengare)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Teiglinge |
| Frittieren / Fettbacken (Fettbackanlage LARGO)Wärmebehandlung | – | – | – | 50.000 St./Std. | Berliner, Donuts, Quarkbällchen |
| 3D-Druck für Stüpfel / ErsatzteileAdditiv | – | – | – | – | Kunststoff (nicht näher spezifiziert) |
| Streuen / Stüpfeln / Formgebäckherstellung (Streumodule, Stüpfelmodule, Passauer-/Wachauermodul)Kunststoff | – | – | – | – | Teiglinge, Fette (Margarine), Mehl, Streugut |
| Turnkey-Projektierung industrieller Backprozesse (Engineering, Installation, Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Condition Monitoring / digital basiertes Monitoring (WP CONNECT)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Sensor-gestützte Produktivitätsauswertung / Qualitätsoptimierung (ViCONTROL)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Reinigung und Wartung / 3D-Ersatzteil-ProduktionOberfläche | – | – | – | – | – |
| Testen / Produkttests im BackzentrumPrüfung | – | – | – | – | – |
28 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Wendelkneter | WP Kemper UC PRO | – | 130-200 kg Teig/Charge, 80-120 kg Mehl/Charge | – | Rietberg |
| Spiralkneter (fahrbar) | WP Kemper SP | – | 45-200 kg Teig/Charge, 30-125 kg Mehl/Charge | – | Rietberg |
| Spiralkneter (intelligent) | WP Kemper KRONOS digital | – | 120-240 kg Teig/Charge, 75-250 kg Mehl/Charge | – | Rietberg |
| Spiralkneter (ausfahrbar) | WP Kemper KRONOS PRO | – | 120-240 kg Teig/Charge, 75-150 kg Mehl/Charge | – | Rietberg |
| Knetsystem | WP Kemper AUTOMATIC TITAN | – | 720-1.600 kg Teig/h | – | Rietberg |
| Doppelspiralkneter | WP Kemper POWER MIXER | – | max. 2.800 kg Teig/h, 75-250 kg Mehl/Charge | – | Rietberg |
| Hochleistungs-Spiralkneter | WP Kemper TITAN | – | max. 3.200 kg Teig/h, 150-250 kg Mehl/Charge | – | Rietberg |
| Knetsystem (universell) | WP Kemper KRONOS LINEAR SYSTEM | – | bis zu 6.000 kg Teig/Std. | – | Rietberg |
| Knetsystem (kompakt) | WP Kemper POWER ROLL | – | 480-6.000 kg Teig/h | – | Rietberg |
| Knetsystem (linear) | WP Kemper TITAN LINEAR | – | 1.200-6.400 kg Teig/h | – | Rietberg |
| Hebekipper | WP Kemper HK 100 | – | Hebekapazität max. 60 kg | – | Rietberg |
| Hebekipper | WP Kemper HK 150 | – | Hebekapazität max. 1.000 kg | – | Rietberg |
| Hebekipper | WP Kemper HK 200 | – | Hebekapazität max. 1.000 kg | – | Rietberg |
| Donutanlage | WP Kemper EVOLUTION DONUT LINE | – | max. 50.000 St./Std., 17-70 g/St. | – | Rietberg |
| Fettbackanlage | WP Kemper LARGO S | – | max. 25.000 St./Std. bei 360 Sek. Backzeit | – | Rietberg |
| Fettbackanlage | WP Kemper LARGO | – | max. 50.000 St./Std. | – | Rietberg |
| Teigteil- und Wirkmaschine | WP Kemper SOFT STAR PLUS | – | max. 30.000 St./h, 17-140 g/St. | – | Rietberg |
| Teigteil- und Wirkmaschine | WP Kemper SOFT STAR CT | – | max. 48.000 St./Std., 15-180 g/St. | – | Rietberg |
| Teigteil- und Wirkmaschine | WP Kemper SOFT STAR CTi | – | max. 57.000 St./Std., 10-147 g/St. | – | Rietberg |
| Teigbandanlage | WP Kemper PANE PUR | – | max. 10.000 St./h, 25-3.000 g/St. | – | Rietberg |
| Teigbandanlage | WP Kemper PANE | – | max. 16.000 St./Std., 15-1.500 g/St. | – | Rietberg |
| Teigbandanlage | WP Kemper PANE KOMBI | – | max. 10.800 St./h, 25-180 g/St. | – | Rietberg |
| Brötchenanlage | WP Kemper EVOLUTION | – | max. 43.000 St./Std., 25-140 g/St. | – | Rietberg |
| Brotteigteiler | WP Kemper IMPERATOR CT | – | max. 1.500 St./h, 150-2.900 g/St. | – | Rietberg |
| Brotanlage | WP Kemper KOMPAKTE BROTANLAGE | – | max. 1.500 St./h, 500-2.900 g/St. | – | Rietberg |
| Ständer-Bänderrundwirker | WP Kemper SBR 2500 | – | max. 2.000 St./h, 500-2.000 g/St. | – | Rietberg |
| Brotanlage | WP Kemper SUPERBA KOMPAKT | – | max. 2.000 St./h, 500-2.000 g/St. | – | Rietberg |
| Maschinenreiniger | WP Kemper WP CLEAN UP | – | – | – | Rietberg |
Zusatzleistungen
Qualität und Hygiene
Die Qualitätssicherung umfasst sensor-gestützte Produktivitätsauswertung (ViCONTROL), Monitoring-Systeme zur Überwachung betriebsrelevanter Parameter, Gewichtsgenauigkeit bis 99 % bei Teiglingen sowie Testverfahren im eigenen Backzentrum. Für Reinigung und Hygiene sorgen unter anderem CleanTec-Bauweisen, das Kemper Key Zugriffsmanagement und die WP-zertifizierten Maschinenreiniger WP CLEAN UP.
| Nachweis | Rietberg |
|---|---|
| CrefoZert |
Historie
- 1885
Herstellung von Milchzentrifugen
- 1898
Gründung der Firma Kemper
- 1900
Bau der Fabrik in Rietberg/Neuenkirchen
- 1903
Herstellung landwirtschaftlicher Maschinen und Bau einer Gießerei
- 1930
Tod von Emil Kemper, Übernahme durch Johanna Kemper; Versorgung der Region mit Elektrizität
- 1945
Produktion von Knetern, später Mehlsieb- und Teigformmaschinen, Brot- und Brötchenanlagen
- 1990
Übernahme durch die HORSTMANNGROUP aus Bielefeld
- 1998
100-jähriges Jubiläum
- 2003
Integration in die WP BAKERYGROUP
- 2011
Eröffnung des Backzentrums
- 2012
Strategische Übernahme des Fettback-Bereichs von Zeppelin-Reimelt
- 2014
Offizielle Umfirmierung in WP Kemper GmbH
- 2022
Erweiterung der Produktionshallen um das Werk II
- 2023
125-jähriges Jubiläum
- 2025
177 Mitarbeiter, davon 17 Auszubildende