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Fertigung von Oxid-Faserkeramik-Bauteilen (WHIPOX) für industrielle Wärmebehandlung und Hochtemperaturanwendungen
WPX Faserkeramik GmbH
TroisdorfNeu auf Amplifa
Über die WPX Faserkeramik GmbH
Die WPX Faserkeramik GmbH entwickelt, produziert und vertreibt Hochleistungskomponenten aus Oxid-Faserkeramik (WHIPOX) für die industrielle Wärmebehandlung und andere Hochtemperaturanwendungen. Das Unternehmen wurde aus dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR) in Köln ausgegründet, wo der Werkstoff unter anderem für Turbinenbauteile und Hitzeschutzschilde entwickelt wurde. Die Fertigung am Standort Troisdorf umfasst die gesamte Prozesskette: Herstellung keramischer Massen, automatisierte Infiltration, CNC-gesteuerte Wicklung von Hochleistungsfasern, Bearbeitung der Grünkörper, Trocknung, Brennung und Nachbearbeitung. Zu den Produkten gehören Platten und Gitter als Trennebenen für Chargiergestelle sowie eine 0,5 mm dünne faserkeramische Brandschutzfolie für E-Auto-Batterien, die bei Thermal Runaway Temperaturen bis 1.200 °C standhält und die UN-Norm GTR-20 erfüllt. Kunden sind Anlagenbauer, Zulieferer der Automobilindustrie und Unternehmen wie Graphite Materials und Polynt. Seit dem 1. August 2026 ist WPX Teil der HKO Group in Oberhausen; Marke, Team und Produktion verbleiben in Troisdorf.
- Standort
- Troisdorf
- Verfahren
- Herstellung faserkeramischer Bauteile (WHIPOX Oxid-Faserkeramik) für industrielle Wärmebehandlung, Brandschutzfolie für E-Auto-Batterien (0,5 mm dick, Schutz bis 1.200°C), Bearbeitung von Faserkeramik: Formen, Schleifen, Sägen, Fräsen (von Hand und maschinell), CNC-gesteuerte Wicklungstechnik für Hochleistungsfasern, Infiltrationsverfahren (automatisierte Infiltrationsanlagen), Herstellung keramischer Massen (Aufbereitung Roh- und Hilfsstoffe), Trocknungs- und Brennverfahren, Fertigung von WHIPOX Platten und Gittern als Trennebenen für Chargiergestelle (DuComGrid)
- Werkstoffe
- WHIPOX Oxid-Faserkeramik, Faserkeramik (Brandschutzfolie), Keramik, Metall, Graphit, Hochleistungsfasern, Oxide/Oxide Ceramic Matrix Composites, Metall (Bearbeitung)
- Zertifikate
- Eigene Qualitätssicherung mit Messverfahren (Temperatur, Druck, Viskosität,
- Branchen
- Industrielle Wärmebehandlung, Ofen- und Anlagenbau, Automobilindustrie (Zulieferer), Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, E-Mobilität / Batterie-Brandschutz
- 01
Herstellung keramischer Massen (Aufbereitung Roh- und Hilfsstoffe)
- 02
CNC-gesteuerte Wicklung von Hochleistungsfasern / Legeapparatur
- 03
Automatisierte Infiltration
- 04
Bearbeitung faserkeramischer Grünkörper (Schleifen, Sägen, Fräsen)
- 05
Trocknung
- 06
Brennung
- 07
Nachbearbeitung
- 08
Qualitätssicherung
Werkstoffe und Verfahren
WHIPOX Oxid-Faserkeramik
Hochleistungswerkstoff für Bauteile der industriellen Wärmebehandlung ohne Thermoschockversagen, Sprödbruch, Verzug, Korrosion oder Oxidation.
Oxide/Oxide Ceramic Matrix Composites
Kundenspezifische OCMC-Lösungen für spezifische Wärmebehandlungsanforderungen.
Hochleistungsfasern
CNC-gewickelt zu faserkeramischen Bauteilen.
Faserkeramik (Brandschutzfolie)
0,5 mm dünne Folie mit Schutz bis 1.200 °C für Batteriedeckel im E-Auto (GTR-20).
Metall (Bearbeitung)
Bearbeitung von Werkstücken aus Metall neben Faserkeramik und Keramik, von Hand und maschinell.
Graphit (Anwendungskontext)
WHIPOX-Platten und -Gitter als Trennebenen im DuComGrid-Chargiergestell mit Graphite Materials.
Standorte
Troisdorf
DEEntwicklung, Produktion, Vertrieb
- Werkstoffe
- Oxid-Faserkeramik (WHIPOX), Keramik, Metall, Hochleistungsfasern
- Aufbereitungsmaschinen
- Automatisierte Infiltrationsanlage
- CNC-Wickelanlage
- Legeapparatur
- Schleifanlage
- Sägeanlage
- Fräsmaschine
- Trocknungsanlage
- Brennanlage
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung faserkeramischer Bauteile (WHIPOX Oxid-Faserkeramik) für industrielle WärmebehandlungKunststoff | – | – | – | – | Oxid-Faserkeramik (WHIPOX) |
| Brandschutzfolie für E-Auto-Batterien (0,5 mm dick, Schutz bis 1.200°C)Kunststoff | – | 0,5 mm (Dicke) | – | – | Faserkeramik |
| Bearbeitung von Faserkeramik: Formen, Schleifen, Sägen, Fräsen (von Hand und maschinell)Zerspanung | – | – | – | – | Faserkeramik, Keramik, Metall |
| CNC-gesteuerte Wicklungstechnik für HochleistungsfasernUmformung | – | – | – | – | Hochleistungsfasern, Oxid-Fasern |
| Infiltrationsverfahren (automatisierte Infiltrationsanlagen)Fügen | – | – | – | – | Faserkeramik |
| Herstellung keramischer Massen (Aufbereitung Roh- und Hilfsstoffe)Kunststoff | – | – | – | – | keramische Massen |
| Trocknungs- und BrennverfahrenWärmebehandlung | – | – | – | – | Faserkeramik, Keramik |
| Fertigung von WHIPOX Platten und Gittern als Trennebenen für Chargiergestelle (DuComGrid)Kunststoff | – | – | – | – | WHIPOX Faserkeramik, Graphit (Kontext Chargiergestell) |
| Entwicklung customized OCMC-Lösungen (Oxide/Oxide Ceramic Matrix Composites) fürEngineering | – | – | – | – | Oxid-Faserkeramik (OCMC) |
| Qualitätssicherung (Messverfahren für Temperatur, Druck, Luftfeuchte, Viskosität, Fasergehalt,Prüfung | – | – | – | – | Faserkeramik |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Infiltrationsanlage (automatisiert) | – | – | – | – | Troisdorf |
| CNC-Wickelanlage | – | – | – | – | Troisdorf |
| Legeapparatur | – | – | – | – | Troisdorf |
| Schleifanlage | – | – | – | – | Troisdorf |
| Sägeanlage | – | – | – | – | Troisdorf |
| Fräsmaschine | – | – | – | – | Troisdorf |
| Aufbereitungsmaschine (Herstellung keramischer Massen) | – | – | – | – | Troisdorf |
| Trocknungsanlage | – | – | – | – | Troisdorf |
| Brennanlage | – | – | – | – | Troisdorf |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst Messverfahren für Temperatur, Druck, Luftfeuchte, Viskosität, Fasergehalt, Porosität und Festigkeit. Material- und Fertigungsfehler werden erkannt, vorbeugend verhindert und beseitigt.
| Nachweis | Troisdorf |
|---|---|
| Eigene Qualitätssicherung mit Messverfahren (Temperatur, Druck, Viskosität, |
Historie
- ca. 2014
Ausgründung aus dem DLR Köln und Niederlassung der WPX Faserkeramik GmbH in Troisdorf; der Werkstoff wurde am DLR u. a. für Turbinenbauteile und Hitzeschutzschilde (europäisches Space Shuttle) entwickelt.
- 2024
Angebot eines Ausbildungsplatzes Industriekeramiker/in (Anlagentechnik) ab Herbst 2024.
- 2026
Seit dem 1. August 2026 ist WPX Teil der HKO Group in Oberhausen; Marke, Team, Produktentwicklung und Produktion bleiben in Troisdorf.