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Optische Sensoren und Messsysteme für die industrielle Bildverarbeitung zur Qualitätskontrolle
Xapt GmbH
Gelsenkirchen · HeiligenhausNeu auf Amplifa
Über die Xapt GmbH
Die Xapt GmbH ist ein auf optische Sensoren und Messsysteme für die industrielle Bildverarbeitung spezialisierter Anbieter mit Hauptsitz in Gelsenkirchen und einem weiteren Standort in Heiligenhaus. Das Unternehmen fertigt und liefert Messtechnik für die Qualitätskontrolle band- und bahnförmiger Materialien, insbesondere für Metal Service Center: Systeme zur Messung von Dicke, Breite, Streifenbreite, Planheit, Ebenheit und Tafelgeometrie sowie zur Detektion von Löchern, Feinstlöchern und Kantenrissen. Das Portfolio umfasst zudem Oberflächen-Inspektionssysteme, Kraft- und Bahnzug-Messsysteme, 3D-Sensoren sowie Sonderanfertigungen auf Kundenwunsch. Die Systeme werden passgenau für den jeweiligen Anwendungsfall konstruiert, etwa für den Einsatz in Längs- und Querteilanlagen, Beizlinien, Umwickelanlagen und Inspektionslinien. Mit einem Team von 10 bis 19 Mitarbeitenden beliefert die Xapt GmbH Kunden weltweit und begleitet die Systeme über den gesamten Lebenszyklus (Life Cycle Partnership) inklusive Support.
- Standort
- Gelsenkirchen
- Verfahren
- Streifenbreitenmessung (CCS Streifenbreiten-Messsystem für Längsteilanlagen), Dickenmessung (XR Mittendicken-/Traversierendes Dickenprofil-Messsystem), Dickenmessung (Laser Mittendicken-Messsystem), Planheits- und Ebenheitsmessung (CCS), Feinstloch-Detektion (CCS), Tafelgeometrie-Messung (CCS), Breite-, Loch-, Kantenriss-Detektion (CCS), Oberflächen-Inspektion (surcon 2D / surcon 2D advanced)
- Werkstoffe
- Metallbänder/Spaltbänder (Metal Service Center Anwendungen), CCS-Kamerasystem (16 Kameras pro Cluster), XR Dickenmessung, Laser-Messtechnik, Oberflächen-Inspektion, Kraft-/Bahnzug-Messung
- Zertifikate
- DAkkS-zertifiziertes Kalibriernormal (optional)
- Mitarbeiter
- 10–19
- Branchen
- Metal Service Center, Industrieautomation / industrielle Bildverarbeitung
- 01
Anwendungsanalyse und Beratung
- 02
Konstruktion passgenauer Messsysteme
- 03
Fertigung/Integration von Sensoren und Kamerasystemen
- 04
Inbetriebnahme in Produktionsanlagen
- 05
Online-Visualisierung und Berichterstellung
- 06
Support und Life Cycle Partnership
Verfahren und Messtechnik
CCS-Kamerasystem (16 Kameras pro Cluster)
Kamera-Cluster mit intelligenter LED-Hinterleuchtung für Streifenbreiten-, Planheits-, Tafelgeometrie- und Detektionssysteme.
XR Dickenmessung
Mittendicken- und traversierendes Dickenprofil-Messsystem für bandförmiges Material.
Laser-Messtechnik
Laserbasiertes Mittendicken-Messsystem für den Einsatz in Metal Service Centern.
Oberflächen-Inspektion
Inspektionssystem zur optischen Oberflächenprüfung, auch als surcon 2D advanced verfügbar.
Kraft-/Bahnzug-Messung
Bandzug-, Bahnzug- und Kraft-Messsysteme inklusive Planheitsmessrolle.
Standorte
Gelsenkirchen
DEHauptsitz
- Werkstoffe
- Metallbänder/Spaltbänder (Anwendungen)
- CCS Messsysteme
- XR Messsysteme
- surcon 2D Inspektionssysteme
Heiligenhaus
DEStandort (Creditreform-Eintrag)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Streifenbreitenmessung (CCS Streifenbreiten-Messsystem für Längsteilanlagen)Prüfung | ± 0,05 mm (2 σ) typisch | – | – | – | Bandmaterial (Spaltbänder) |
| Dickenmessung (XR Mittendicken-/Traversierendes Dickenprofil-Messsystem)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Dickenmessung (Laser Mittendicken-Messsystem)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Planheits- und Ebenheitsmessung (CCS)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Feinstloch-Detektion (CCS)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Tafelgeometrie-Messung (CCS)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Breite-, Loch-, Kantenriss-Detektion (CCS)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächen-Inspektion (surcon 2D / surcon 2D advanced)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bandzug-/Bahnzug-KraftmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Messen und Detektion für Beizlinien, Umwickelanlagen und InspektionslinienPrüfung | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CCS Streifenbreiten-Messsystem (Kamera-Cluster, 16 Kameras pro Cluster) | IMS CCS | – | – | – | – |
| XR Mittendicken-Messsystem / XR Traversierendes Dickenprofil-Messsystem | IMS XR | – | – | – | – |
| Laser Mittendicken-Messsystem | IMS | – | – | – | – |
| CCS Planheits- und Ebenheits-Messsystem | IMS | – | – | – | – |
| CCS Feinstloch-Detektionssystem / CCS Loch-/Kantenriss-Detektionssystem | IMS | – | – | – | – |
| CCS Tafelgeometrie-Messsystem | IMS | – | – | – | – |
| Oberflächen-Inspektionssystem surcon 2D / surcon 2D advanced | IMS surcon 2D | – | – | – | – |
| Kraft-Messsystem (Bandzug-/Bahnzug) und Planheitsmessrolle | IMS | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Systeme liefern kontinuierliche Messergebnisse entlang der gesamten Coil-Länge, etwa mit einer typischen Streifenbreitengenauigkeit von ± 0,05 mm (2 σ). Optional steht ein DAkkS-zertifiziertes Kalibriernormal zur Verfügung.
| Nachweis | Gelsenkirchen |
|---|---|
| DAkkS-zertifiziertes Kalibriernormal (optional) |