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Entwickelt und baut modulare Profilieranlagen und Rollformanlagen inklusive Werkzeugen und Service.
XELLAR Technologies GmbH
97828 MarktheidenfeldNeu auf Amplifa
Über XELLAR Technologies
Die XELLAR Technologies GmbH mit Sitz in Marktheidenfeld entwickelt und produziert Profilieranlagen und Rollformanlagen für die industrielle Profilherstellung. Auf Basis des Know-hows aus über 40 Jahren Profilherstellung – ehemals als PROFILMETALL Engineering GmbH aktiv – bietet das Unternehmen modulare Produktionssysteme, die Rollformen, Stanzen, Trennen, Schweißen und weitere Prozesse in einer Fertigungslösung integrieren. Ergänzend entwickelt und fertigt XELLAR Rollform-, Trenn- und Stanzwerkzeuge einschließlich codierter Werkzeugsysteme, die kurze Rüstzeiten und reproduzierbare Prozesse ermöglichen. Das Leistungsspektrum reicht von der konzeptionellen Auslegung und Automatisierung einzelner Fertigungsschritte bis zur Inbetriebnahme. Servomechanische Antriebe mit Energierückgewinnung, optimiertes Energiemanagement und digitales Prozessmonitoring stehen für effiziente, vernetzte Fertigung. Abgerundet wird das Angebot durch Serviceleistungen wie Wartung, Reparatur, vorbeugende Instandhaltung, Retrofit, Ersatzteilversorgung, Remote Support und CE-konforme Modernisierung auch herstellerunabhängig. Kunden stammen unter anderem aus Automotive, Bau, Klimatechnik, erneuerbaren Energien, Elektronik und Interieur.
- Standort
- Marktheidenfeld
- Verfahren
- Entwicklung und Bau von Profilieranlagen und Rollformanlagen (modulares Produktionssystem mit, Rollformen, Stanzen (Punch-Module), Trennen (Cut-Module), Schweißen (Weld-Module), Entwicklung und Bau von Rollform-, Trenn- und Stanzwerkzeugen sowie codierten Werkzeugsystemen, Service für Profilier- und Rollformanlagen: vorbeugende Instandhaltung, Retrofit,, Automatisierung einzelner Fertigungsschritte und konzeptionelle Auslegung von Prozessschritten bis
- Werkstoffe
- Rollformen, Modulares Produktionssystem mit Rollform-, Punch-, Cut- und Weld-Modulen, Rollform-, Trenn- und Stanzwerkzeuge mit codierten Werkzeugsystemen, Retrofit und CE-konforme Modernisierung, Digitales Prozessmonitoring
- 01
Konzeptionelle Auslegung der Prozessschritte
- 02
Entwicklung der Anlagen- und Werkzeugkonfiguration
- 03
Engineering und Bau von Profilier-, Rollform- und Werkzeugsystemen
- 04
Automatisierung einzelner Fertigungsschritte
- 05
Inbetriebnahme beim Kunden
- 06
Service: Wartung, Instandhaltung, Retrofit, Ersatzteile, Remote Support
Verfahren und Systemmodule
Rollformen
Materialeffizientes Umformen von Bändern zu Profilen, kombiniert mit energieoptimierten Antriebssystemen.
Modulares Produktionssystem mit Rollform-, Punch-, Cut- und Weld-Modulen
Standardisierte Module werden flexibel kombiniert und erweitert, um Anlagen an Profile und Produktionsanforderungen anzupassen.
Rollform-, Trenn- und Stanzwerkzeuge mit codierten Werkzeugsystemen
Verkürzen Rüstzeiten, ermöglichen schnelle Werkzeugwechsel und sorgen für reproduzierbare Fertigungsprozesse.
Retrofit und CE-konforme Modernisierung
Herstellerunabhängige Modernisierung bestehender Anlagen zur Erhöhung von Verfügbarkeit und Investitionssicherheit.
Digitales Prozessmonitoring
Schafft Transparenz über Maschinenzustände und Produktionsdaten und reduziert Stillstände.
Standort
Marktheidenfeld
DEHauptsitz, Engineering und Anlagenbau
- Profilieranlagen (Eigenproduktion)
- Rollformanlagen (Eigenproduktion)
Produktionssysteme und Werkzeuge




Einblicke in die Fertigung

Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Entwicklung und Bau von Profilieranlagen und Rollformanlagen (modulares Produktionssystem mitEngineering | – | – | – | – | – |
| RollformenUmformung | – | – | – | – | – |
| Stanzen (Punch-Module)Umformung | – | – | – | – | – |
| Trennen (Cut-Module)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Schweißen (Weld-Module)Fügen | – | – | – | – | – |
| Entwicklung und Bau von Rollform-, Trenn- und Stanzwerkzeugen sowie codierten WerkzeugsystemenEngineering | – | – | – | – | – |
| Service für Profilier- und Rollformanlagen: vorbeugende Instandhaltung, Retrofit,Montage | – | – | – | – | – |
| Automatisierung einzelner Fertigungsschritte und konzeptionelle Auslegung von Prozessschritten bisEngineering | – | – | – | – | – |
2 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Profilieranlage | XELLAR Technologies GmbH | – | – | – | Marktheidenfeld |
| Rollformanlage | XELLAR Technologies GmbH | – | – | – | Marktheidenfeld |
Zusatzleistungen
Historie
Ursprünglich als PROFILMETALL Engineering GmbH aktiv; Know-how aus über 40 Jahren Profilherstellung, gegenwärtig als XELLAR Technologies GmbH tätig.