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Automatisierte Ultraschall-Prüfzellen (NDT) mit Robotik für Turbinenhersteller
XL Assembly GmbH
Aachen, DeutschlandNeu auf Amplifa
Über XL Assembly
XL Assembly GmbH entwickelt und fertigt vollautomatisierte Ultraschall-Prüfzellen (NDT) für Hersteller von Gas- und Luftfahrt-Turbinen. Die InspectCell-Systeme kombinieren IndustrieRobotik mit Ultraschalltechnik und decken den gesamten Prüfablauf ab: automatisches Be- und Entladen der Bauteile, CAD-basierte Bahnplanung aus GOM-/Zeiss-3D-Daten, UT-Wanddickenmessung mit 20-MHz-Water-Squirter-Sensor ohne Tauchtechnik sowie digitale Rückverfolgbarkeit mit automatisierter Berichtsausgabe (PDF, XML, Excel, Datenbank). Typische Messgenauigkeit liegt unter 0,03 mm bei bis zu 10.000 Messungen pro Sekunde. Das Portfolio reicht von der kompakten InspectCell S für kleine Turbinenschaufeln über die InspectCell M mit Drehtisch für Multi-Vane-Geometrien bis zur Heavy-Duty-InspectCell XL für große Kraftwerksturbinenschaufeln bis 80 kg, die an Zeiss/GOM Atos 3D-Messtechnik angebunden ist; modulare Custom-Konfigurationen mit UT-Kontaktmessung und MES-Integration ergänzen das Angebot. Kunden sind Turbinenhersteller der Gas- und Luftfahrtbranche sowie der Kraftwerkstechnik. Das Unternehmen ist seit 2018 tätig und sitzt in Aachen.
- Standort
- Aachen
- Verfahren
- Robotic Ultrasound NDT (automatisierte Ultraschallprüfung), Wanddickenmessung (UT, 20 MHz Transducer, Water Squirter), Visuelle Inspektion, Automated Path Planning (CAD-basierte Scanbahnenplanung), Automatisches Handling und Be-/Entladen von Bauteilen, Automatisierte Ultraschall-Prüfzellen (NDT), Roboterbasierte UT-Wanddickenmessung, Automatische Bahnplanung aus CAD-Daten (GOM/Zeiss/3D)
- Werkstoffe
- Ultraschallprüfung (UT), UT-Kontaktmessung, 3D-Metrologie (Zeiss/GOM Atos), Visuelle Inspektion, Industrierobotik
- Zertifikate
- 100 % digitale Rückverfolgbarkeit, Automatische Kalibrierung mit Referenztargets, MES-Integration, Audit-Trail für jede Messung
- Gegründet
- 2018
- Branchen
- Gas- und Luftfahrt-Turbinenhersteller, Kraftwerksturbinen (Large Power-Generation Turbines)
- 01
Automatisches Be- und Entladen der Bauteile
- 02
CAD-basierte automatische Scanbahnplanung (GOM/Zeiss/3D)
- 03
UT-Scanning (20 MHz Water Squirter, tauchfrei)
- 04
Defektanalyse
- 05
Automatische Kalibrierung mit Referenztargets
- 06
Digitales Reporting (PDF, XML, Excel, Datenbank) und MES-Integration
Verfahren & Messtechnik
Ultraschallprüfung (UT)
Tauchfreie Wanddickenmessung und Defektprüfung komplexer Freiformflächen mit 20-MHz-Water-Squirter-Sensor.
UT-Kontaktmessung
Kontaktbasierte Ultraschallmessung in kundenspezifischen InspectCell-Konfigurationen.
3D-Metrologie (Zeiss/GOM Atos)
Integration der 3D-Messtechnik für adaptive Bahnplanung an komplexen Geometrien (InspectCell XL).
Visuelle Inspektion
Optische Inspektion als Ergänzung oder Alternative zur Ultraschallprüfung.
Industrierobotik
Roboterbasierte Handhabung und Scanning für automatisierte, reproduzierbare Prüfabläufe.
Standorte
Aachen
DEHauptsitz, Entwicklung und Fertigung der InspectCell-Prüfzellen
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 80 kg (InspectCell XL)
- Werkstoffe
- Turbinenkomponenten (Gas-, Luftfahrt- und Kraftwerksturbinen)
- InspectCell S (kompakte Prüfzelle für kleine Turbinenschaufeln)
- InspectCell M (Prüfzelle mit Drehtisch, Multi-Vane-Geometrien)
- InspectCell XL (Heavy-Duty-Prüfzelle, integriert mit Zeiss/GOM Atos 3D-Metrologie)
- InspectCell Custom (modular, UT-Kontaktmessung, MES-Integration)
- 20 MHz Ultraschall-Transducer (Water Squirter, tauchfrei)
- Zeiss/GOM Atos 3D-Metrologiesystem
Geprüfte Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Robotic Ultrasound NDT (automatisierte Ultraschallprüfung)Prüfung | <0,03 mm Genauigkeit | – | 80 kg | – | Turbinenkomponenten (Werkstoffe nicht spezifiziert) |
| Wanddickenmessung (UT, 20 MHz Transducer, Water Squirter)Prüfung | <0,03 mm | – | 80 kg | – | Turbinenkomponenten |
| Visuelle InspektionPrüfung | – | – | – | – | – |
| Automated Path Planning (CAD-basierte Scanbahnenplanung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Automatisches Handling und Be-/Entladen von BauteilenMontage | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| InspectCell S (kompakte Ultraschall-Inspektionszelle) | XL Assembly InspectCell S | – | kompakter Footprint für kleine Turbinenschaufeln | – | Aachen, Germany |
| InspectCell M (mittlere Inspektionszelle mit Drehtisch) | XL Assembly InspectCell M | – | mittlere Turbinenschaufeln, Multi-Vane-Geometrien | – | Aachen, Germany |
| InspectCell XL (Heavy-duty Inspektionszelle, integriert mit Zeiss/GOM Atos 3D-Metrologie) | XL Assembly InspectCell XL | – | große Turbinenschaufeln bis 80 kg | – | Aachen, Germany |
| InspectCell Custom (modulare Konfiguration, UT-Kontaktmessung, MES-Integration) | XL Assembly InspectCell Custom | – | – | – | Aachen, Germany |
| 20 MHz Ultraschall-Transducer (Water Squirter, tauchfrei) | – | – | – | – | – |
| Zeiss/GOM Atos 3D-Metrologiesystem (Integration) | Zeiss/GOM Atos | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Rückverfolgbarkeit
Jede Messung wird mit vollständigem Audit-Trail gespeichert; Berichte erfolgen automatisiert als PDF, XML, Excel oder Datenbankeintrag entsprechend den Abnahmekriterien des Kunden. Die Systeme erreichen typischerweise eine Genauigkeit unter 0,03 mm bei bis zu 10.000 Messungen pro Sekunde.
| Nachweis | Aachen |
|---|---|
| 100 % digitale Rückverfolgbarkeit | |
| Automatische Kalibrierung mit Referenztargets | |
| MES-Integration | |
| Audit-Trail für jede Messung |
Historie
- 2018
Gründung; Automatisierung von UT-Messungen seit 2018