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Entwickelt und produziert Steckverbinder, Kabelkonfektionen, Testsockel für Halbleiter sowie Kunststoffspritzguss- und FFC-Lösungen
YAMAICHI ELECTRONICS Deutschland GmbH
Aschheim-Dornach (Europazentrale) · Kirchheim (Logistik) · Frankfurt (Oder) (Produktion) · Sousse (Tunesien, Design Center & Kabelkonfektion) · Agrate Brianza (Italien, Vertrieb) · MicheldeverNeu auf Amplifa
Über Yamaichi Electronics
YAMAICHI ELECTRONICS Deutschland GmbH entwickelt und produziert Standard- und kundenspezifische Steckverbinderlösungen, Kabelkonfektionen sowie Test- und Burn-In-Sockel für die Kontaktierung von Halbleiterbauelementen. Das Portfolio reicht von Circular-Connectors (Y-Circ M/M12, Y-Circ P/Push-Pull) über Y-Lock-Board-to-Cable-Systeme bis zu hochintegrierten Testsystemen für manuelle und automatisierte Prüfungen. Die eigene Fertigung in Frankfurt (Oder) umfasst CNC-Langdrehen und -Automatendrehen, 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung, Kunststoffspritzguss (bis 150 t Schließkraft) inklusive Hotmelt-Niedrigdruckspritzguss, Kabelkonfektionierung sowie die Herstellung laminiierter Flexible Flat Cables (FFC). Werkstoffe sind Messing, Aluminium, Edelstahl, PEEK und Hochleistungskunststoffe. Im European Design Center in Aschheim mit 30 CAD-Arbeitsplätzen werden kundenspezifische Lösungen inklusive elektrischer und thermaler Simulation entwickelt; ein Testlabor für Produktqualifizierung sowie ein PCB Full Custom Service ergänzen das Angebot. Kunden stammen aus Halbleiter-/Testindustrie, Automotive/E-Mobility, Medizintechnik, Telekommunikation/5G, Raumfahrt, Industrie und Consumer-Elektronik. Das 1986 gegründete Unternehmen mit japanischen Wurzeln (YAMAICHI ELECTRONICS Co. Ltd., Tokio) beschäftigt 355 Mitarbeiter und erzielte 90,8 Mio. € Umsatz.
- Standort
- Aschheim-Dornach
- Verfahren
- CNC-Langdrehen (Uhrmachermaschinen für kleine, lange Teile, Werkzeug fest, Werkstück rotiert), CNC-Automatendrehen (rotierende Werkzeuge um festes Werkstück, Zuführung über Spulen), (Mikro-)Fräsbearbeitung auf 3- und 5-Achs-Maschinen (Sockel für Halbleiterindustrie, Kontaktabstand, Kunststoffspritzguss (vertikale und horizontale Maschinen, für Kabelüberspritzung und, Niederdruck-Spritzguss / Hotmelt-Technologie (Überspritzung sensibler elektronischer Komponenten), Kabelkonfektionierung (Y-Circ M/M12, Y-Circ P/Push-Pull, RJ45, USB; auch mit zugekauften, Herstellung kundenspezifischer laminiierter Flexible Flat Cables (FFC) mit optischer, PCB Full Custom Service (kundenspezifische Leiterplatten inkl. elektrischer und thermischer
- Werkstoffe
- Messing, Aluminium, PEEK, Hochleistungskunststoffe, Aluminium (hochfest), Edelstahl, Sonderwerkstoffe, Kupferlitzen (verzinnt/vergoldet)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, IATF 16949, ISO 9001, ISO 14001
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 355
- Branchen
- Halbleiter/Testindustrie, Automotive/E-Mobility, Medizintechnik, Industrie/Automatisierung, Telekommunikation/5G-Hochgeschwindigkeitsnetze, Raumfahrt
- 01
Engineering/Konstruktion (European Design Center, 30 CAD-Arbeitsplätze)
- 02
CNC-Drehen
- 03
CNC-Fräsen (3-/5-Achs)
- 04
Kunststoffspritzguss / Hotmelt-Niedrigdruckspritzguss
- 05
FFC-Fertigung mit Druck, Stanzen, Falten
- 06
Kabelkonfektionierung/Montage
- 07
Testlabor für Produktqualifizierung
- 08
Logistik/Warehouse
Werkstoffe und Verfahren
Messing
Grundwerkstoff für Circular Connector-Bauteile in CNC-Langdreh- und Automatendrehfertigung.
Aluminium
Für zerspänte Sockel- und Connectorbauteile, auch in hochfester Variante.
Edelstahl
Wird auf 3- und 5-Achs-Fräsmaschinen für Testsockel und Adapter verarbeitet.
PEEK
Hochleistungskunststoff für Dreh- und Frästeile in der Halbleiterkontaktierung.
Hochleistungskunststoffe
Einsatz im Mikrofräsbereich für hochintegrierte Testsockel.
Kupferlitzen (verzinnt/vergoldet)
Material der FFC-Kabel mit Drahtdurchmessern 0,035–0,3 mm und Pitch 0,5 mm.
Hotmelt-Niedrigdruckspritzguss
Schonende Überspritzung sensibler elektronischer Komponenten, geeignet für Kleinserien und Prototypen.
Elektrische und thermale Simulation
Im PCB Full Custom Service werden Leiterplatten inklusive Simulation nach Kundenspezifikation entwickelt.
Standorte
Aschheim-Dornach
DEEuropäische Zentrale / Headquarter, European Design Center
- 30 CAD-Arbeitsplätze
Kirchheim
DELogistik und Lager
- Lagerverwaltungssystem
Frankfurt (Oder)
DEProduktion (Yamaichi Electronics Deutschland Manufacturing GmbH)
- Werkstoffe
- Messing, Aluminium, PEEK, Edelstahl, Hochleistungskunststoffe
- CNC-Langdrehmaschinen (Uhrenindustrie)
- CNC-Automatendrehmaschinen
- 3-Achs-Fräsmaschinen
- 5-Achs-Fräsmaschinen
- vertikale Spritzgussmaschinen
- horizontale Spritzgussmaschinen
- Druck-, Stanz- und Faltmaschinen (FFC)
Sousse
DEDesign Center (2007) und Kabelkonfektions-Fertigung YTM (2023/2024)
Agrate Brianza
DEVertrieb (Yamaichi Electronics Italia s.r.l.)
Micheldever
DEVertrieb (Yamaichi Electronics GB Ltd.)
San Jose, CA
USNiederlassung
Seoul
KRNiederlassung (Asia Yamaichi Electronics Inc.)
Palmachim
ILTochtergesellschaft (seit 2021)
Tokio
JPMuttergesellschaft (Yamaichi Electronics Co. Ltd.)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Langdrehen (Uhrmachermaschinen für kleine, lange Teile, Werkzeug fest, Werkstück rotiert)Zerspanung | – | – | – | – | Messing, Aluminium, PEEK |
| CNC-Automatendrehen (rotierende Werkzeuge um festes Werkstück, Zuführung über Spulen)Zerspanung | – | – | – | – | Messing, Aluminium, PEEK |
| (Mikro-)Fräsbearbeitung auf 3- und 5-Achs-Maschinen (Sockel für Halbleiterindustrie, KontaktabstandZerspanung | Kontaktabstand 0,15 mm; Pin-Durchmesser bis 0,12 mm | – | – | – | Hochleistungskunststoffe, Aluminium (auch hochfest), Edelstahl, Messing, Sonderwerkstoffe |
| Kunststoffspritzguss (vertikale und horizontale Maschinen, für Kabelüberspritzung undKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Niederdruck-Spritzguss / Hotmelt-Technologie (Überspritzung sensibler elektronischer Komponenten)Kunststoff | – | – | – | – | Thermoplast (Schmelzkunststoff) |
| Kabelkonfektionierung (Y-Circ M/M12, Y-Circ P/Push-Pull, RJ45, USB; auch mit zugekauftenMontage | – | – | – | – | – |
| Herstellung kundenspezifischer laminiierter Flexible Flat Cables (FFC) mit optischerMontage | Pitch 0,5 mm | Laminierbreite 140 mm | – | – | Verzinnte oder vergoldete Kontaktflächen (Kupferlitzen |
| PCB Full Custom Service (kundenspezifische Leiterplatten inkl. elektrischer und thermischerEngineering | – | – | – | – | – |
| Test- und Burn-In-Sockel für Halbleiter (SIP, SDIP, DIP, ZIP, PGA, SOJ, PLCC, (x)QFP, (x)SO, LCC,Prüfung | Pitch 0,3 mm bis 2,54 mm | – | – | – | – |
| Testkontaktsysteme (modulares Y-RED-Testkontaktsystem bzw. maßgeschneiderte Kontaktierung)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Langdrehmaschine (aus der Uhrenindustrie) | – | – | – | – | Frankfurt (Oder) |
| CNC-Automatendrehmaschine | – | – | – | – | Frankfurt (Oder) |
| 3-Achs-Fräsmaschine | – | – | – | – | Frankfurt (Oder) |
| 5-Achs-Fräsmaschine | – | – | – | – | Frankfurt (Oder) |
| vertikale Spritzgussmaschine | – | – | – | – | Frankfurt (Oder) |
| horizontale Spritzgussmaschine | – | – | – | – | Frankfurt (Oder) |
| Druck-, Stanz- und Faltmaschinen (FFC-Fertigung) | – | – | – | – | Frankfurt (Oder) |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätspolitik basiert auf einer Zero-Defect-Philosophie mit unternehmensinternem Qualitätsmanagementsystem; ISO-9001-Zertifizierung besteht am Standort München seit 1996 und in Frankfurt (Oder) seit 2008. Für ausgewählte Automotive-Fertigungen besteht IATF-16949-Zertifizierung; das Umweltmanagementsystem erfüllt DIN EN ISO 14001.
| Nachweis | Aschheim-Dornach | Frankfurt (Oder) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| IATF 16949 |
Historie
- 1986
Helge Puhlmann gründet Connector Service GmbH
- 1991
YAMAICHI ELECTRONICS wird Hauptanteilseigner der Connector Service GmbH
- 1993
Umbenennung in YAMAICHI ELECTRONICS Deutschland GmbH
- 1996
Gründung YAMAICHI ELECTRONICS Italia s.r.l.; ISO-9001-Zertifizierung Standort München
- 1999
Gründung YAMAICHI ELECTRONICS GB Ltd.
- 2001
Gründung des European Design Center in München; Helge Puhlmann wird European President
- 2006
Gründung YAMAICHI ELECTRONICS Manufacturing GmbH Frankfurt (Oder), Produktionsstart in Deutschland; Design Center auf 30 CAD-Plätze erweitert
- 2007
Design Center Sousse (Tunesien); Aufbau Testlabor für Produktqualifizierung
- 2008
ISO-9001-Zertifizierung Standort Frankfurt (Oder)
- 2010
Kapazitätserweiterung Produktion Frankfurt (Oder)
- 2013
Umzug Europazentrale nach Aschheim, Logistik nach Kirchheim
- 2017
Neubau Design Center Sousse
- 2019
Y-Circ P T-Serie „Product of the Year“
- 2020
Eröffnung neues Produktionswerk Frankfurt (Oder)
- 2021
Gründung YAMAICHI ELECTRONICS Israel
- 2024
Gründung Kabelkonfektionsfabrik in Sousse, Tunesien
- 2026
40 Jahre Zentrale München, 20 Jahre Produktion Frankfurt (Oder)