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Entwicklung und Fertigung von Industriegetrieben, Servogetrieben, Schneckengetrieben, Kegelradgetrieben, Getriebemotoren und Schneckenradsätzen in Hamburg
ZAE-AntriebsSysteme GmbH & Co KG
22761 Hamburg (Leunastraße 46) · Werk Hamburg-Altona, 5.600 m² ProduktionsflächeNeu auf Amplifa
Antriebssysteme aus Hamburg seit 1919
ZAE-AntriebsSysteme GmbH & Co KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen in Hamburg, das seit 1919 Industriegetriebe entwickelt und fertigt. Das Produktportfolio umfasst Schneckengetriebe mit Achsabständen von 40 bis 400 mm und Drehmomenten bis 70.000 Nm, Kegelradgetriebe, Servogetriebe der Baureihe SERVO-DRIVE, Getriebemotoren mit Leistungen bis 55 kW (auch als ATEX-Ausführung), Schneckenradsätze nach Kundenzeichnung sowie kundenspezifische Sondergetriebe von der Kleinserie bis zu mehreren Tausend Stück pro Jahr. Im Werk Hamburg-Altona wird auf 5.600 m² Produktionsfläche mit hoher Fertigungstiefe produziert: Komponentenfertigung auf modernen Werkzeugmaschinen, Montage und Prüfstandsversuche auf hauseigenen Prüfständen. Verzahnungsteile werden aus Einsatzstählen wie 16MnCrS5BG gefertigt, Schneckenradkränze aus Schleuderbronze GzCuSn12Ni oder Sphäroguss, Gehäuse aus Grauguss, Stahlguss, Edelstahl oder Aluminium. Gießen und Härten werden fremd vergeben. Kunden kommen aus Werkzeugmaschinenbau, Verpackungs-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Intralogistik, Stahl- und Blechverarbeitung, Bühnentechnik sowie Pharma- und Medizintechnik. Das Unternehmen ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert und beliefert weltweit mit Vertriebspartnern in Europa, Amerika und Asien.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Getriebeentwicklung und -fertigung (Standard- und Sondergetriebe), Servogetriebe-Fertigung, Verzahnungsfertigung (Zahnräder, Schneckenradsätze bis Modul 16, Achsabstand bis 400mm), Prüfstandsversuche und Messtechnik (Komponenten und Endprodukte), Montage und Service (Inbetriebnahme, Wartung, Schadensbegutachtung), Härten der Verzahnungsteile (fremd vergeben), Gießen der Gehäuseteile (fremd vergeben), Schneckengetriebe-Fertigung (Achsabstand 40-400mm, Drehmomente 20-70.000Nm)
- Werkstoffe
- 16MnCrS5BG (Schneckenwellen, gehärtet und geschliffen), Schleuderbronze GzCuSn12Ni (Schneckenradkränze), Sphäroguss (Schneckenradkranz, Radsätze), Edelstahl (Getriebegehäuse, Radsätze), Grauguss (Kegelradgetriebe-Gehäuse), Stahlguss (Gehäuse), Aluminium (Gehäusewerkstoff SERVO-DRIVE), gehärteter legierter Einsatzstahl (Kegelradsätze Spiralverzahnung)
- Zertifikate
- DIN ISO 9001:2015, ISO 9001 (DIN ISO 9001:2015)
- Gegründet
- 1919
- Branchen
- Werkzeugmaschinen, Verpackungsindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Intralogistik, Automation, Handling, Stahl- und Blechverarbeitung, Bühnentechnik
- 01
Getriebeauslegung und Berechnung (KISSSOFT, FE, 3D CAD mit PDM)
- 02
Konstruktion/Entwicklung
- 03
Komponentenfertigung auf Werkzeugmaschinen
- 04
Wärmebehandlung (Härten der Verzahnungsteile, fremd vergeben)
- 05
Gießen der Gehäuseteile (fremd vergeben)
- 06
Verzahnungsfertigung (Wälz- und Verzahnungsmaschinen)
- 07
Prüfstandsversuche auf hauseigenen Prüfständen
- 08
Montage
- 09
Service, Wartung und Schadensbegutachtung
Werkstoffe und Fertigungsverfahren
Einsatzstahl 16MnCrS5BG
Gehärtete und geschliffene Schneckenwellen mit hoher Verzahnungsqualität.
Schleuderbronze GzCuSn12Ni
Werkstoff für Schneckenradkränze mit hohem Verschleißschutz und gutem Laufverhalten.
Sphäroguss
Schneckenradkränze und Radsätze für hohe Belastungen als Alternative zur Bronze.
Grauguss
Gehäusewerkstoff für Kegelradgetriebe.
Stahlguss
Gehäusewerkstoff für getriebeintensive Anwendungen in der Stahl- und Blechverarbeitung.
Edelstahl
Getriebegehäuse und Radsätze für hygienische und korrosive Anwendungen (u. a. polierte Oberflächen Ra < 0,8).
Aluminium
Gehäusewerkstoff der Servogetriebe-Baureihe SERVO-DRIVE.
gehärteter legierter Einsatzstahl
Kegelradsätze mit Spiralverzahnung für hohe Drehmomente.
Hochleistungsbronze
Schneckenradwerkstoff der SERVO-DRIVE-Servogetriebe.
Standort
Hamburg (Werk Altona)
DEHauptsitz, Entwicklung, Fertigung, Montage, Prüfung
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien (mehrere Tausend Getriebe/Jahr)
- Werkstoffe
- Stahl (16MnCrS5BG), Schleuderbronze GzCuSn12Ni, Sphäroguss, Grauguss, Stahlguss, Edelstahl, Aluminium
- Moderne Werkzeugmaschinen zur Komponentenfertigung
- Verzahnungsmaschine Pfauter R5
- Hauseigene Prüfstände mit Messtechnik
- 3D CAD-System Siemens Unigraphics NX8 / Teamcenter
Getriebe und Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Getriebeentwicklung und -fertigung (Standard- und Sondergetriebe)Engineering | – | – | – | Kleinserien – mehrere Tausend Getriebe pro Jahr | Edelstahl, Grauguss, Aluminium, Stahlguss |
| Servogetriebe-FertigungMontage | Verdrehspiel standard <6 arcmin, spielarm </= 2 arcmin | – | – | – | Aluminium (Gehäuse), Hochleistungsbronze (Schneckenrad) |
| Verzahnungsfertigung (Zahnräder, Schneckenradsätze bis Modul 16, Achsabstand bis 400mm)Zerspanung | – | – | – | – | 16MnCrS5BG, Schleuderbronze GzCuSn12Ni, Sphäroguss, Edelstahl |
| Prüfstandsversuche und Messtechnik (Komponenten und Endprodukte)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Montage und Service (Inbetriebnahme, Wartung, Schadensbegutachtung)Montage | – | – | – | – | – |
| Härten der Verzahnungsteile (fremd vergeben)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Einsatzstahl |
| Gießen der Gehäuseteile (fremd vergeben)Guss | – | – | – | – | Grauguss, Stahlguss, Aluminium |
| Schneckengetriebe-Fertigung (Achsabstand 40-400mm, Drehmomente 20-70.000Nm)Montage | – | – | – | – | Schleuderbronze GzCuSn12Ni, 16MnCrS5BG, Sphäroguss, Edelstahl, Stahlguss |
| Kegelradgetriebe-Fertigung (Drehmomente 10-2500Nm)Montage | – | – | – | – | Grauguss, Edelstahl, gehärteter legierter Einsatzstahl |
| Getriebemotoren-Fertigung (Leistung bis 55 kW, ATEX)Montage | – | – | – | – | – |
| Schneckenradsätze nach Kundenzeichnung (Achsabstand bis 400 mm, bis Modul 16, Sonderausführungen)Zerspanung | – | – | – | – | 16MnCrS5BG, GzCuSn12Ni, Sphäroguss, Edelstahl |
| Winkelgetriebe mit polierten Edelstahl-Oberflächen (Hygieneanwendungen)Oberfläche | Ra <0,8 | – | – | – | Edelstahl |
| Getriebeauslegung und Berechnung (KISSSOFT, FE-Methode, analytische Programme)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Hauseigene Prüfstände mit Messtechnik | ZAE | – | – | – | Hamburg (Werk Hamburg Altona) |
| 3D CAD-System mit PDM | Siemens Unigraphics NX8 / Teamcenter | – | – | – | Hamburg |
| Verzahnungsmaschine | Pfauter R5 | – | – | – | Hamburg |
| Moderne Werkzeugmaschinen zur Komponentenfertigung | – | – | – | – | Hamburg Altona |
| Produktionsfläche (Werk) | – | 1 | 5.600 Quadratmeter Produktionsfläche | – | Hamburg Altona |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüftechnik
ZAE ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert; Komponenten und Endprodukte werden auf hauseigenen Prüfständen mit integrierter Messtechnik getestet. Der hohe Grad an Eigenfertigung sichert die Qualität über alle Prozessphasen von Konstruktion bis Service.
| Nachweis | Hamburg (Werk Altona) |
|---|---|
| ISO 9001 (DIN ISO 9001:2015) |
Historie der ZAE
- 1903
Gründung der Maschinenfabrik MAX KROENERT, deren Verzahnungsabteilung Ursprung der ZAE ist.
- 1919
Ausgliederung der Verzahnungsabteilung als Zahnradfabrik Altona-Elbe Hans Meyer Kommanditgesellschaft.
- 1932
Musterkoffer für den Außendienst mit Kegel-, Schrauben- und Schneckenrädern.
- 1943
Firmengebäude durch Luftangriffe weitgehend zerstört.
- 1955
Beginn des Schneckengetriebe-Programms; Belieferung von Krones.
- 1965
Massenausgleichsgetriebe (Deutz-Getriebe) für 4-Zylinder-Traktormotoren, in Spitzenzeiten ca. 2.000 Stück pro Monat.
- 1968
Einführung des Blockgehäuses als Standard-Getriebeprogramm.
- 1972
Burkhard Meyer übernimmt die Geschäftsleitung; Erfolg des Schneckengetriebes.
- 2003
90 % der Anteile werden sukzessive in Stiftungen (Kinder-Onkologie) eingebracht.
- 2003–2008
Erneuerung vieler Gebäude bei laufendem Betrieb.
- 2018–2019
Entwicklung der Servo-Getriebebaureihe ZAE SERVO-DRIVE; 100-Jahr-Jubiläum im September 2019.
- 2022
Dacapo2 wird Gesellschafter (Ausscheiden aus dem ATH-Konzern); Severin Pesch wird Geschäftsführer.
- 2025
Dr. Arne Dethlefs wird neben Severin Pesch Geschäftsführer.