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zmb – Fertigung

Kundenspezifische Automationsanlagen und Sondermaschinen für Medtech, Food, Konsumgüter, Kunststoff sowie Bau & Logistik.

zmb Logo

zaugg maschinenbau AG

Schönenwerd (CH) · Belp (CH)Neu auf Amplifa

1995Gegründet
ca. 70Mitarbeitende
2Standorte in der Schweiz
AGRechtsform

Über zmb

Die zaugg maschinenbau AG (zmb) ist ein Schweizer Sondermaschinenbauunternehmen mit Sitz in Schönenwerd und einem zweiten Standort in Belp. Das Unternehmen mit rund 70 Mitarbeitenden entwickelt und fertigt kundenspezifische Automatisierungsanlagen und Sondermaschinen – von Machbarkeitsstudien über Konstruktion, Softwareentwicklung und Steuerungsbau bis zu Montage, Inbetriebnahme und Service. Die Anlagen integrieren Robotik inklusive kollaborativer Roboter, Zuführ- und Teile-Handling-Technik, Kamerasysteme für optische Prüfung, Kennzeichnungsverfahren (Laser, Etiketten, Bedruckung), Montageprozesse wie Schweissen, Kleben und Verschrauben sowie Verpackungs- und Palettierlösungen. In der Medtech- und Pharma-Branche erfolgt der Anlagenbau nach GMP- und GAMP-5-Richtlinien. Zu den Kunden zählen unter anderem HAMILTON Bonaduz, Vifor Pharma, Hero, Lindt & Sprüngli, Rotho Kunststoff und SIO. Die bearbeiteten Materialien umfassen Kunststoff, Glas, Metall, Kleber, Aktivkohle und Granulat sowie Isolationsmaterial.

Standort
Schönenwerd
Verfahren
Kundenspezifische Automatisierungsanlagen / Sondermaschinenbau, Montageprozesse (permanente Verbindungen durch Schweissen und Kleben), Montageprozesse (lösbare Verbindungen durch Verschraubungen oder Steckverbindungen), Robotik (mobile, mehrachsige, Delta-, kollaborative und kooperative Roboter), Kennzeichnung (Laserbeschriftung), Kennzeichnung (Etikettenapplizierung), Kennzeichnung (Bedruckung), Klebeapplikation mit hochpräzisem Dosiersystem im Milligramm-Bereich
Werkstoffe
Kunststoff, Glas, Kleber, Isolationsmaterial (Dämmmaterial), Metall, Aktivkohle, Granulat (Kunststoff), Isolationsmaterial
Zertifikate
GMP / GAMP 5 (Anlagenbau Medtech & Pharma)
Gegründet
1995
Mitarbeiter
ca. 70
Branchen
Medtech & Pharma, Food, Konsumgüter, Kunststoff, Bau & Logistik
  1. 01

    Machbarkeitsstudien und technische Beratung

  2. 02

    Konstruktion

  3. 03

    Softwareentwicklung

  4. 04

    Steuerungsbau

  5. 05

    Montage und Inbetriebnahme

  6. 06

    Kamerasysteme und optische Prüfung

  7. 07

    Service, Wartung & Revisionen

Verfahren und bearbeitete Werkstoffe

KUN

Kunststoff

Verarbeitung von Kunststoffteilen, Granulat und Schläuchen, unter Reinraumbedingungen bis Klasse ISO-7.

GLA

Glas

Automatisierte Vermessung, Plasmareinigung und Härtevorgang von Glasplatten für Verglasungsanwendungen.

MET

Metall

Bearbeitung von Metall, z. B. Gehrungssägen von Kantenprofilen für Metallbauspezialitäten.

ISO

Isolationsmaterial

Zuschnitt, Kaschieren mit Kunststoff-Folie und Palettierung von Wärme- und Schallisolation.

KLE

Kleber

Hochpräzise Klebeapplikation im Milligramm-Bereich mit UV-Aushärtung.

AKT

Aktivkohle / Granulat

Exaktes Dosieren beliebigen Füllvolumens in Zuführ- und Abfüllanlagen.

ROB

Robotik (inkl. Cobots)

Mobile, mehrachsige, Delta-, kollaborative und kooperative Roboter, exklusiv die Dobot CRA-Serie.

KEN

Kennzeichnung

Laserbeschriftung, Etikettenapplizierung und Bedruckung als integrierte Anlagenprozesse.

PRF

Kamerasysteme

Optische Test-, Prüf- und Auswerteverfahren bis zur Vision-Endkontrolle.

VERP

Verpackung

Blister, Beutel, Kartons, Schrumpffolie, Tiefziehverpackung und Palettierung.

Standorte

Schönenwerd

CH

Hauptsitz / Produktion

Werkstoffe
Kunststoff, Glas, Metall, Isolationsmaterial
  • Kundenspezifische Sondermaschinen und Automationsanlagen (Eigenbau)
  • Stapelautomaten (Standardmaschine)
  • Dobot-Palettierzellen
  • Kollaborativer Roboter Dobot CRA-Serie

Anlagen und Anwendungen

Automationsanlage für Schlauchkonfektion
Automationsanlage für SchlauchkonfektionSondermaschinenbau · Medtech
Verpackungs- und Palettieranlage
Verpackungs- und PalettieranlageSondermaschinenbau · Food
Kennzeichnungsmodul
KennzeichnungsmodulKennzeichnung · Konsumgüter
Montageprozess-Station
Montageprozess-StationMontageautomation · Konsumgüter

Einblicke in die Fertigung

Anlagenbau bei zmb
Anlagenbau bei zmb
Fertigung und Montage Schönenwerd
Fertigung und Montage Schönenwerd
Automationslösung
Automationslösung

Branchen

Medtech & PharmaFoodKonsumgüterKunststoffBau & Logistik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Kundenspezifische Automatisierungsanlagen / SondermaschinenbauEngineering–––––
Montageprozesse (permanente Verbindungen durch Schweissen und Kleben)Fügen–––––
Montageprozesse (lösbare Verbindungen durch Verschraubungen oder Steckverbindungen)Fügen–––––
Robotik (mobile, mehrachsige, Delta-, kollaborative und kooperative Roboter)Montage––0 kg––
Kennzeichnung (Laserbeschriftung)Oberfläche–––––
Kennzeichnung (Etikettenapplizierung)Oberfläche–––––
Kennzeichnung (Bedruckung)Oberfläche–––––
Klebeapplikation mit hochpräzisem Dosiersystem im Milligramm-BereichFügen––––Kleber
UV-Aushärtung / UV-EntkeimungOberfläche–––––
Verpackungsanlagen (Blister, Beutel, Kartons, Schrumpffolie, Palettierung)Montage––––Kunststoff, Karton
TiefziehverpackungKunststoff––––Kunststoff
VerschweissenFügen––––Kunststoff
Kamerasysteme und optische Test-, Prüf- und Auswerteverfahren (Vision-Endkontrolle)Prüfung–––––
Bearbeitungsverfahren für diverse Werkstoffe in kundenspezifischen MaschinenZerspanung–––––
Teile-Handling (gruppieren, vereinzeln, stapeln)Montage–––––
Zuführtechnik / Fördertechnik, exaktes Dosieren beliebigem Füllvolumen (z. B. Aktivkohle, Granulat)Montage––––Aktivkohle, Granulat
Teilebehandlung / Pulverbeschichtung (Korrosionsschutz)Oberfläche–––––
PlasmareinigungOberfläche––––Glas
Härtevorgang im OfenWärmebehandlung––––Glas
Gehrungssägen von KantenprofilenZerspanung––––Metall, Kunststoff
Kaschieren (Isolationsmaterial mit Kunststoff-Folie überziehen und verkleben)Fügen––––Isolationsmaterial, Kunststoff-Folie
Schlauchkonfektion (Ablängen, Verbinden mit Steckern, Aufwickeln, Fixieren), Reinraum Klasse ISO-7Montage––––Kunststoff
Palettierung / StapelautomatenMontage–––––
Machbarkeitsstudien und praktische VersucheEngineering–––––
Industrie 4.0 / Digitalisierung (MES, ERP-Datenmanagement)Engineering–––––
Service, Wartung & Revisionen / Instandhaltung von AnlagenEngineering–––––
Produktehandling direkt ab SpritzgussmaschineMontage––––Kunststoff

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Kollaborativer Roboter (Cobot) Dobot CRA-SerieDobot CRA-Serie––––
Dobot-PalettierzellenDobot––––
Stapelautomaten (erste Standardmaschine)zmb (zaugg maschinenbau AG)––1997Schönenwerd
Kundenspezifische Sondermaschinen / Automationsanlagen (Eigenbau)zmb (zaugg maschinenbau AG)–––Schönenwerd, Belp

Zusatzleistungen

Kundenspezifische Automatisierungsanlagen (Alles aus einer Hand)MachbarkeitsstudienTechnische BeratungService, Wartung & Revisionen (inkl. Fernwartung, Ersatzteilkonzept)KonstruktionSoftwareentwicklungMontageSteuerungsbauRobotik (inkl. kollaborative Roboter)Kennzeichnung (Laser, Etiketten, Bedruckung)Teile-HandlingZuführtechnikKamerasysteme und optische PrüfungIndustrie 4.0 / DigitalisierungMontageprozesse (Schweissen, Kleben, Verschrauben)Teilebehandlung (z. B. Pulverbeschichtung)

Referenzkunden

HAMILTON Bonaduz AGVifor PharmaCuraden / Curaplast AGHero AGChocolats Camille Bloch SASKS AGZisola AGSIO AGHakaGerodur AGIVF Hartmann AGStraub Medical AGStraumann Villeret SABoehringer BracknellCendres+Métaux SAGeistlich Pharma AGGlaxoSmithKlineRoche Instruments AGBaer AGDroste AGJowa AGLindt & Sprüngli AGMidor AGGalliker Transport AGManor AGSchenker Storen AGRotho Kunststoff AGSanner GmbHFischer Söhne AGMammut Sport Group Schweiz

Qualität

Anlagen für Medtech & Pharma werden nach GMP- und GAMP-5-Richtlinien gebaut; die Qualitätskontrolle erfolgt unter anderem durch integrierte Kamerasysteme und Vision-Endkontrolle.

NachweisSchönenwerd
GMP / GAMP 5 (Anlagenbau Medtech & Pharma)

Historie seit 1995

  1. 1995

    Gründung der zaugg maschinenbau AG durch Toni Zaugg.

  2. 1996

    Verlegung der Büroräumlichkeiten nach Schönenwerd und Einstellung des ersten Lehrlings.

  3. 1997

    Aufnahme der Stapelautomaten als erste Standardmaschine; 15 Mitarbeiter; Erweiterung um eine zusätzliche Montagehalle.

  4. 1999

    Starkes Wachstum durch einen Grossauftrag aus den USA.

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