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CNC-Zerspanung: Drehen, Dreh-Fräsbearbeitung und Sägen von Stahl, Edelstahl, Kunststoff und NE-Metallen bis Ø 380 mm
ZFT Solutions GmbH
Sulzfeld (Baden)Neu auf Amplifa
Über die ZFT Solutions GmbH
Die ZFT Solutions GmbH ist ein auf CNC-Zerspanungstechnik spezialisierter Lohnfertiger in Sulzfeld (Baden-Württemberg). Das Unternehmen bearbeitet Stahl, Edelstahl, Kunststoff und NE-Metalle: Stangendrehen bis Ø 80 mm, Futterteile wie Scheiben und Flansche bis Ø 380 mm sowie Wellen bis 1.500 mm Länge mit Lünettenunterstützung. Dreh-Fräszentren mit C-Achse, Y-Achse und Gegenspindel fertigen einbaufertige Teile mit Bohrungen, Nuten und Taschen in einer Aufspannung. Zwei Behringer-Sägeautomaten verarbeiten monatlich bis zu 20 Tonnen Material von Ø 10 bis 320 mm. Ergänzt wird die Wertschöpfung durch Laserbeschriftung, Rollieren (bis Rz 1 µm), Hartdrehen sowie Beschichtungen wie Eloxieren, Verzinken und Zinklamellenbeschichtung. Ein hoher Automatisierungsgrad mit Portalladeeinrichtungen und ERP-gestützter Prozessüberwachung sichert termingerechte Lieferung. Abnehmer stammen aus Verkehrstechnik, Nutzfahrzeugbau, Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik, Maschinen- und Werkzeugbau. Seit Mai 2022 fertigt das Unternehmen auf 3.500 m² Büro-, Produktions- und Lagerfläche im Neubau in Sulzfeld.
- Standort
- Sulzfeld
- Verfahren
- Drehen (im Futter oder von der Stange), Drehen von der Stange (Stangenarbeiten), Drehen im Futter (Scheiben, Flansche), Dreh-Fräsbearbeitung (C-Achse, Y-Achse, Gegenspindel, Portalladeeinrichtungen), Sägen, Laserbeschriftung / Gravur, Rollieren (Glattwalzen, spanlose Feinbearbeitung), Hartdrehen statt Rundschleifen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metall (Nichteisen-Metalle), CNC-Drehen, Dreh-Fräsbearbeitung, Sägen, Rollieren (Glattwalzen)
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN ISO 14001, ISO 9001, ISO 14001
- Branchen
- Verkehrstechnik, Nutzfahrzeuge, Lebensmittel, Pharmazie, Medizintechnik, Maschinenbau
- 01
Sägen
- 02
CNC-Drehen
- 03
Dreh-Fräsbearbeitung
- 04
Wärmebehandlung (Zukauf)
- 05
Beschichtung
- 06
Laserbeschriftung
- 07
Waschen
- 08
Messen
- 09
Montage/Versand
Werkstoffe und Verfahren
CNC-Drehen
Stangenarbeiten bis Ø 80 mm, Futterteile bis Ø 380 mm, Wellen bis 1.500 mm mit Lünette.
Dreh-Fräsbearbeitung
C-Achse, Y-Achse und Gegenspindel fertigen einbaufertige Teile in einer Aufspannung.
Sägen
Zwei Behringer-Sägeautomaten bearbeiten bis zu 20 t/Monat Material von Ø 10 bis 320 mm.
Rollieren (Glattwalzen)
Spanlose Feinbearbeitung rotationsymmetrischer Flächen von Rz 5–15 auf Rz 1 µm.
Hartdrehen
Harte, fertigungsgenaue Endbearbeitung als Alternative zum Rundschleifen.
Eloxieren/Harteloxieren
Anodische Oxidation zur Verschleiß- und Korrosionsverbesserung von Aluminiumteilen.
Zinklamellenbeschichtung
Korrosionsschützende Beschichtung als Alternative zum Verzinken.
Laserbeschriftung
Rückverfolgbare Gravur von Bauteilen, Logos und Markierungen direkt im Fertigungsprozess.
KTL-Beschichtung
Kathodische Tauchlackierung für gleichmäßige, korrosionsschützende Lackfilme.
Tuflok-Rundumbeschichtung
Rundum-Beschichtung für weitgehend korrosionsgeschützte Werkstücke.
NE-Metalle
Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing oder Kupfer als zerspante Werkstoffe.
Standorte
Sulzfeld
DEHauptsitz, Produktion, Büro und Lager
- Stückgewicht / Größe
- Futterteile bis Ø 380 mm, Wellen bis 1.500 mm
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metalle
- Diverse 3-Achsen-Drehmaschinen
- Dreh-Fräszentren mit C-Achse, Y-Achse, Gegenspindel
- Doppelspindelmaschinen
- Portalladeeinrichtungen
- 2 Behringer-Sägeautomaten (Ø 10–320 mm)
- Laserbeschriftungsanlage
- Waschanlage
- Messmittel für Qualitätskontrolle
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (im Futter oder von der Stange)Zerspanung | – | 1.500 mm (Wellenbearbeitung mit Lünette) | – | – | Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metall |
| Drehen von der Stange (Stangenarbeiten)Zerspanung | – | bis Durchmesser 80 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metall |
| Drehen im Futter (Scheiben, Flansche)Zerspanung | – | bis Durchmesser 380 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metall |
| Dreh-Fräsbearbeitung (C-Achse, Y-Achse, Gegenspindel, Portalladeeinrichtungen)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metall |
| SägenZerspanung | – | Ø10 mm bis Ø320 mm | 20 Tonnen/Monat Materialdurchsatz | – | Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metall |
| Laserbeschriftung / GravurOberfläche | – | – | – | – | – |
| Rollieren (Glattwalzen, spanlose Feinbearbeitung)Oberfläche | Eingang Rz5-Rz15, Ausgang Rz1 µm | – | – | – | – |
| Hartdrehen statt RundschleifenZerspanung | – | – | – | – | – |
| WärmebehandlungenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| VerzinkenOberfläche | – | – | – | – | – |
| VernickelnOberfläche | – | – | – | – | – |
| ZinklamellenbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| LackierungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| KLT-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Eloxal (Eloxieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Harteloxal (Harteloxieren)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Tuflok – RundumbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| WaschenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Messen (Qualitätskontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3-Achsen-Drehmaschinen | – | diverse | Stangenarbeiten bis Ø80 mm; Futterteile bis Ø380 mm; Wellen bis 1.500 mm (mit Lünette) | – | Siemensstraße 2, 75056 Sulzfeld |
| Dreh-Fräszentren (inkl. Doppelspindelmaschinen) | – | – | C-Achse, Y-Achse, Gegenspindel, Portalladeeinrichtung | – | Siemensstraße 2, 75056 Sulzfeld |
| Doppelspindelmaschinen | – | – | – | – | Siemensstraße 2, 75056 Sulzfeld |
| Portalladeeinrichtung | – | – | – | – | Siemensstraße 2, 75056 Sulzfeld |
| Sägeautomat | Behringer | 2 | Ø10 mm bis Ø320 mm; bis zu 20 Tonnen/Monat | – | Siemensstraße 2, 75056 Sulzfeld |
| Laserbeschriftungsanlage | – | – | – | – | Siemensstraße 2, 75056 Sulzfeld |
| Waschanlage | – | – | – | – | Siemensstraße 2, 75056 Sulzfeld |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung erfolgt nach zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 mit ständigen Qualitätskontrollen und kontinuierlicher Verbesserung des QMS. Die Zertifizierung nach DIN ISO 14001 war zum Zeitpunkt der Website-Angaben in Arbeit.
| Nachweis | Sulzfeld |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 |
Historie
- 2017
Aktualisierter Stand der Allgemeinen Einkaufs- und Verkaufsbedingungen (Dezember 2017).
- 2021
Baubeginn und Planung eines Neubaus auf 3.500 m², ursprüngliche Fertigstellung für Dezember 2021 geplant.
- 2022
Bezug des Neubaus (Büro, Produktion, Lager) in der Siemensstraße 2, Sulzfeld, im Mai 2022.