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Zentralschmieranlagen, Schmierritzel für Zahnkranzschmierung sowie Montage, Wartung und Ölpflegeservice.

ZS

ZS Schmieranlagen Vertriebs GmbH & Co. KG

Mülheim an der Ruhr ·Neu auf Amplifa

GmbH & Co. KGRechtsform
Mülheim an der RuhrStandort
> 6000 ArtikelKomponentenverkauf

Über ZS Schmieranlagen

ZS Schmieranlagen Vertriebs GmbH & Co. KG ist ein international tätiges Unternehmen für Zentralschmierung mit Sitz in Mülheim an der Ruhr. Das Unternehmen begleitet Kunden über den gesamten Lebenszyklus einer Schmieranlage: von Beratung, Planung und Konzeption über Produktion, Montage und Inbetriebnahme bis hin zu Wartung, Reparatur und Ölpflegeservice. ImPortfolio sind Zahnradschmierung mit dem Ende der 1990er Jahre entwickelten, geschäumten Polyurethan-ZS-Schmierritzel („Schwammeffekt“), mechanische Zahnkranzschmierung mit integrierter Förderpumpe, Zahnspaltschmierung für POD-Antriebe und Windkraftblattverstellungen, Kettenschmierung, Ölumlaufschmierung, Einzelpunktschmierung sowie Nachfüllsysteme. Ergänzt wird das Angebot durch Projektierung, Rohrleitungsbau (Kleinrohr Ø 6–42 mm, Schweißen) und einen Komponenten- und Materialverkauf mit über 6000 Artikeln aus Schmiertechnik, Hydraulik und Pneumatik von rund 80 Zulieferern. Abnehmer finden sich unter anderem in der Luft- und Schifffahrt sowie bei Windkraftanlagen.

Standort
Mülheim an der Ruhr
Verfahren
Zentralschmieranlagen (Beratung, Planung, Konzeption, Produktion, Realisierung, Wartung), Schmiersysteme, Montage von Schmiersystemen (Kleinrohrleger, WIG Schweißer), Zahnspaltschmierung – Applikatatorsystem für hoch belastete Zahneingriffe, Ölumlaufschmierung (Tank, Filtration, Kühlung), Einzelpunktschmierung MEMOLUB® HPS/EPS 24 V DC (Förderdruck 25 bar, MEGA 240 cm³ / GIGA 480 cm³), Automatischer Schmierstoffspender TITAN CL LUBER™ (400 oder 800 cm³), Wartung von Schmiersystemen
Werkstoffe
Polyurethan (geschäumt, hochabriebfest), V2A (Edelstahl), V4A (Edelstahl), Aluminium AlMgSi1, PTFE (Lippendichtringe), Schmierstoffe NLGI Klasse 000 bis 3 (Fett/Öl), Polyurethan (geschäumt), Edelstahl 1.4301
Zertifikate
ISO 9001:2015, SmS Arbeitsschutzmanagement (Berufsgenossenschaft), SmS Arbeitsschutzmanagement (BG)
Branchen
Luft- und Schifffahrt (POD-Antriebe), Windkraftanlagen, Industrie und Anlagenbau, Industrie/Anlagenbau
  1. 01

    Beratung und Projektierung

  2. 02

    Konstruktion und Produktion

  3. 03

    Montage und Rohrleitungsbau

  4. 04

    Inbetriebnahme

  5. 05

    Wartung, Reparatur, Ölpflegeservice

Werkstoffe und Verfahren

PU

Polyurethan (geschäumt)

Hochabriebfestes Ritzelmaterial des ZS-Schmierritzels mit Schwammeffekt, Temperaturbereich -40 bis +80 °C.

V2A

Edelstahl 1.4301

Material der Stahlbauteile der Schmierritzel, auf Wunsch auch V4A.

V4A

Edelstahl 1.4404

Optional korrosionsbeständigere Ausführung für Stahlbauteile.

AlMgSi1

Aluminium EN AW-6082

Werkstoff für Ritzelkörper und Stahlbauteile auf Anfrage.

PTFE

PTFE

Lippendichtringe zur stirnseitigen Abdichtung bei Langsamläufern.

NLGI 000–3

Schmierstoffe (Fett/Öl)

Eingesetzte Schmierstoffklassen für Zentral- und Nachfüllsysteme.

Standorte

Mülheim an der Ruhr

DE

Hauptsitz mit Projektierung, Produktion, Montage und Materialverkauf

Werkstoffe
Polyurethan, Edelstahl, Aluminium
  • Kleinrohrleger-Equipment
  • WIG-Schweißtechnik
  • Mobile Filteraggregate und Entwässerungsgeräte

Branchen

Luft- und Schifffahrt (POD-Antriebe)WindkraftanlagenIndustrie und AnlagenbauIndustrie/Anlagenbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Zentralschmieranlagen (Beratung, Planung, Konzeption, Produktion, Realisierung, Wartung)Engineering–––––
SchmiersystemeEngineering–––––
Montage von Schmiersystemen (Kleinrohrleger, WIG Schweißer)Montage–––––
Wartung–––––
Engineering–––––
Engineering––––Polyurethan, V2A (Edelstahl), V4A (Edelstahl), Aluminium AlMgSi1, PTFE
Engineering–––––
Zahnspaltschmierung – Applikatatorsystem für hoch belastete ZahneingriffeEngineering–––––
Engineering–––––
Ölumlaufschmierung (Tank, Filtration, Kühlung)Engineering–––––
Einzelpunktschmierung MEMOLUB® HPS/EPS 24 V DC (Förderdruck 25 bar, MEGA 240 cm³ / GIGA 480 cm³)Engineering–––––
Automatischer Schmierstoffspender TITAN CL LUBER™ (400 oder 800 cm³)Engineering–––––
Engineering–––––
Engineering–––––
Montage–––––
Wartung von SchmiersystemenWartung–––––
Reparatur von Schmiergeräten vieler HerstellerWartung–––––

6 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Mobile pneumatische BefüllpumpePMV3–Übersetzung 50:1, Förderleistung ca. 800 cm3/min, 25–50 kg Fettgebinde––
Mobile elektrische Befüllpumpe220/240 VAC–Förderleistung ca. 280 cm3/min––
Mobile mechanische Befüllpumpe (Handhebelpumpe)––Förderleistung ca. 45 cm3/Hub––
Elektro-mechanisches SchmiersystemMEMOLUB HPS/EPS 24 V DC–Förderdruck 25 bar, MEGA 240 cm³, GIGA 480 cm³––
Automatischer SchmierstoffspenderTITAN CL LUBER–400 oder 800 cm³––
Mobile Filteraggregate und Entwässerungsgeräte (Ölpflege)–––––

Zusatzleistungen

Zentralschmieranlagen: Beratung, Planung, Konzeption, Produktion, Montage, Inbetriebnahme, WartungKettenschmierungÖlumlaufschmierungEinzelpunktschmierungNachfüllsysteme & ZubehörProjektierungRohrleitungsbau (Kleinrohr Ø 6–42 mm, Schweißen)WartungReparaturÖlpflegeservice (Ölqualitätsprüfung, mobile Filteraggregate, Entwässerungsgeräte)

Qualität und Zertifizierung

ZS Schmieranlagen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; das Arbeitsschutzmanagement folgt dem SmS-System der Berufsgenossenschaft. Monteure verfügen über SCC-Sicherheitspässe, Baustellenleiter sind als Ersthelfer ausgebildet; Mitarbeiter werden regelmäßig geschult und zertifiziert.

NachweisMülheim an der Ruhr
ISO 9001:2015
SmS Arbeitsschutzmanagement (BG)

Historie

  1. Entwicklung des ZS-Schmierritzels aus geschäumtem Polyurethan mit Schwammeffekt.

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