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1st Mould – Fertigung

Werkzeugbau und Spritzguss: Prototypen, Vor- und Kleinserien aus Originalkunststoff, inklusive 2K-, Insert- und Mikrospritzguss.

1st Mould Logo

1st Mould GmbH

Pirna, DeutschlandNeu auf Amplifa

2005Gegründet
16 CNC-Bearbeitungszentren, 7Maschinenpark
Spritzgussteile bis 400 x 300 mm, ca.Bauteilgröße
Mikrospritzguss 0,1–6 gKleinstteile

Über 1st Mould

Die 1st Mould GmbH ist ein 2005 gegründetes Unternehmen in Pirna (Sachsen), das auf den Werkzeug- und Formenbau sowie die Kunststoffverarbeitung per Spritzguss spezialisiert ist. Das Leistungsportfolio umfasst die komplette Wertschöpfung von der Kundenberatung und Datenübernahme über Konstruktion und Optimierung bis zum hochpräzisen CNC-Fräsen, dem Bau der Werkzeuge und Formen, der Spritzgussfertigung und der Qualitätskontrolle. Gefertigt werden Prototypen, Vor- und Kleinserien aus dem Originalmaterial, darunter 2-Komponenten-Spritzguss, Insert-Spritzguss und Mikrospritzguss für Teile von 0,1 bis 6 g. Der Maschinenpark umfasst 16 CNC-Bearbeitungszentren mit Spindeldrehzahlen bis 60.000 rpm und Fräserdurchmessern ab 0,3 mm sowie sieben Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 200 t. Damit spritzt das Unternehmen Teile von wenigen Milligramm bis ca. 325 g und Flächen bis 400 x 300 mm. Kunden stammen vor allem aus Medizintechnik, Elektrotechnik, Automobiltechnik, Gerätetechnik, Gehäusetechnik sowie Hobby und Zubehör.

Standort
Pirna
Verfahren
Prototypen, Vor- und Kleinserien, Spritzguss (Injection moulding), 2K-Spritzguss (2-Komponenten-Spritzguss), Insert-Spritzguss (Einspritzguss mit Einsatzteilen), Mikrospritzguss, Werkzeug- und Formenbau (Tooling), Hochpräzises CNC-Fräsen
Werkstoffe
Kunststoffe (original Material), Kunststoffe (Originalmaterial), Werkzeugstahl (CNC-Fräsen)
Zertifikate
ISO 9001, CrefoZert, CrefoZert (Creditreform)
Gegründet
2005
Branchen
Medizintechnik, Elektrotechnik, Automobiltechnik, Gerätetechnik, Gehäusetechnik, Hobby & Zubehör
  1. 01

    Kundenberatung und Datenübernahme

  2. 02

    Konstruktion und Optimierung

  3. 03

    CNC-Hochgeschwindigkeitsfräsen

  4. 04

    Werkzeug- und Formenbau

  5. 05

    Spritzgussproduktion (Prototypen, Vor- und Kleinserien)

  6. 06

    Qualitätskontrolle

  7. 07

    Versand und Logistik

Werkstoffe und Verfahren

SP

Kunststoffe (Originalmaterial)

Prototypen, Vor- und Kleinserien werden im späteren Originalmaterial gespritzt, inklusive 2K-, Insert- und Mikrospritzguss.

CNC

Werkzeugstahl (CNC-Fräsen)

Für den Werkzeug- und Formenbau werden Stähle auf 16 CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 60.000 rpm und Fräsern ab 0,3 mm gefräst.

Standorte

Standort Pirna

Pirna

DE

Hauptsitz, Produktion (Werkzeugbau, CNC-Fräsen, Spritzguss)

Stückgewicht / Größe
Spritzgussteile bis 400 x 300 mm, ca. 325 g;
Losgröße
Prototypen, Vor- und Kleinserien
Werkstoffe
Kunststoffe (Originalmaterial), Werkzeugstahl
  • 16 CNC-Bearbeitungszentren (bis 60.000 rpm, Fräser ab 0,3 mm)
  • BOY 25 E, 25 t / 250 kN
  • Demag Extra 35-80 EcQ, 35 t
  • Demag Extra 50-310 EcQ, 50 t
  • Demag Extra 150-600 EcQ, 150 t
  • ARBURG Allrounder 370 E, 60 t / 600 kN
  • ARBURG Allrounder 370 S, 70 t / 700 kN
  • ARBURG Allrounder 570 E, 200 t / 2000 kN
  • Spritzgießautomat für Kleinteile 0,1–6 g
  • Automatische Hochregallager
  • Photovoltaikanlage

Bauteile

Medizintechnik-Bauteil (Pibbel)
Medizintechnik-Bauteil (Pibbel)Spritzguss · Medizintechnik

Einblicke in die Fertigung

Mannschaftsfoto im Firmenhof
Mannschaftsfoto im Firmenhof
Mitarbeiter an CAD-Arbeitsplätzen
Mitarbeiter an CAD-Arbeitsplätzen
Anfahrtsplan Standort Pirna
Anfahrtsplan Standort Pirna

Branchen

MedizintechnikElektrotechnikAutomobiltechnikGerätetechnikGehäusetechnikHobby & Zubehör

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
PrototypenKunststoff––––Original-Kunststoffe (Plastic prototypes)
Vor- und KleinserienKunststoff–––––
Spritzguss (Injection moulding)Kunststoff–400 mm × 300 mmwenige Milligramme – ca. 325 g–Kunststoffe
2K-Spritzguss (2-Komponenten-Spritzguss)Kunststoff––––Kunststoffe
Insert-Spritzguss (Einspritzguss mit Einsatzteilen)Kunststoff––––Kunststoffe
MikrospritzgussKunststoff––0,1 g – 6 g–Kunststoffe
Werkzeug- und Formenbau (Tooling)Engineering–––––
Hochpräzises CNC-FräsenZerspanung––––Metalle (Werkzeugstahl, ableitbar)
Konstruktion und Optimierung (Design)Engineering–––––
QualitätskontrollePrüfung–––––

10 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungszentrum (Fräsen)–16––Pirna
CNC-Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine–3–2020Pirna
Spritzgießautomat 25 t / 250 kNBOY 25 E1––Pirna
Spritzgießautomat 35 tDemag Extra 35-80 EcQ1––Pirna
Spritzgießautomat 50 tDemag Extra 50-310 EcQ1––Pirna
Spritzgießautomat 150 tDemag Extra 150-600 EcQ1––Pirna
Spritzgießautomat 60 t / 600 kNARBURG Allrounder 370 E1––Pirna
Spritzgießautomat 70 t / 700 kNARBURG Allrounder 370 S1––Pirna
Spritzgießautomat 200 t / 2000 kNARBURG Allrounder 570 E1––Pirna
Spritzgießautomat für Kleinteile 0,1–6 g–1–2022Pirna

Zusatzleistungen

Kundenberatung/DatenübernahmeKonstruktion/OptimierungCNC-HochgeschwindigkeitsfräsenWerkzeug- und FormenbauSpritzguss (Prototypen, Vor- und Kleinserien im Originalmaterial)2K-SpritzgussInsert-SpritzgussMikrospritzguss (Teile von 0,1 bis 6 g)QualitätskontrolleVersand/Logistik

Qualität

Eigene Qualitätskontrolle und Finishbereich stellen sicher, dass die Teile einwandfrei das Haus verlassen. Seit 2026 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert und mit dem Bonitätszertifikat CrefoZert der Creditreform Dresden ausgezeichnet.

NachweisPirna
ISO 9001
CrefoZert (Creditreform)

Historie

  1. 2005

    Gründung der 1st Mould GmbH

  2. 2017

    Offizielle Einweihung des neuen Firmengebäudes am 29. Juni

  3. 2018

    Zweiter Preis bei der Wirtschaftspreisverleihung (DNN und Ostsächsische Sparkasse Dresden); neue Photovoltaikanlage (August); zusätzliche automatische Hochregallager

  4. 2020

    3 weitere CNC-Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen; Ausbau der E-Flotte

  5. 2021

    Erweiterung der Photovoltaikanlage

  6. 2022

    Zusätzliche PV-Anlage; Anschaffung eines weiteren Spritzgießautomaten für Kleinteile 0,1–6 g; zwei weitere automatische Hochregallager

  7. 2023

    Bärbel Wünsche übernimmt im Juli die Geschäftsführung, unterstützt von Christian Sperling (Technischer Leiter) und Sebastian Giebisch

  8. 2024

    Sebastian Giebisch wird am 1. Juni zum Geschäftsführer bestellt; 1. Hausmesse; Messen u. a. Fakuma, formnext

  9. 2025

  10. 2026

    20-jähriges Firmenjubiläum; 2. und 3. Hausmesse; ISO-9001-Zertifizierung; CrefoZert der Creditreform Dresden; LinkedIn- und Instagram-Aufbau; Messeauftritte u. a. MedTecLIVE, Z Leipzig, rapid.tech 3D, SENSOR+TEST

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