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Fertigt Kunststoffbauteile im industriellen 3D-Druck, Spritzguss und Vakuumguss – vom Prototyp bis zur Serie, auch im Reinraum ISO 8.
1zu1scale GmbH
Dornbirn (AT)Neu auf Amplifa
Über 1zu1scale
Die 1zu1scale GmbH mit Sitz in Dornbirn (Österreich) fertigt Kunststoffbauteile für industrielle Kunden – vom Einzelprototyp über Klein- und Vorserien bis zur Serienfertigung mit Stückzahlen in die Millionen. Die Fertigungsbasis bilden drei Technologien: industrieller 3D-Druck (SLS mit drei EOS-P500-Anlagen, SLS-FDR, SLA, Hot Lithography, FDM, MJF), Kunststoff-Spritzguss mit über 20 Anlagen (10–160 t Schließkraft, Bauteile von wenigen Millimetern bis DIN A5) und Vakuumguss aus PU, Silikon und Gummi in verstärkten Silikonformen mit bis zu 1.000 Teilen pro Form. Eigenes Tooling umfasst Aluminium- und Stahlwerkzeuge, gefertigt per 5-Achs-HSC-Fräsen mit minimalen Fräsradien von 0,15 mm. Für regulierte Anwendungen steht eine Reinraumfertigung nach ISO Klasse 8 (ISO 14644-1) mit drei gekapselten ARBURG-Spritzgussanlagen bereit. Oberflächenveredelung, Bedruckung, EMV-Beschichtung, Montage sowie CT-Vermessung zur Qualitätssicherung runden die Prozesskette ab. Hauptbranchen sind Medizintechnik, Elektronik, Maschinenbau, Robotik, Pharma und Konsumgüter. Seit 2022 ist das Unternehmen Teil der schwedischen Prototal Group; ab Januar 2026 tritt es als 1zu1scale mit Fokus auf Serienfertigung auf.
- Standort
- Dornbirn, Österreich
- Verfahren
- Industrieller 3D-Druck – Selektives Lasersintern (SLS), Selektives Lasersintern hochauflösend (SLS-FDR / Fine Detail Resolution), Stereolithographie (SLA/STL), Kunststoff-Spritzguss, Mehrkomponenten-Spritzguss (2-Komponenten-Bauteile), Kabelumspritzung / Umspritzen von Einlegeteilen (vertikale Maschinen), Werkzeugbau Spritzguss (Aluminium-/Stahlwerkzeuge, HSC-Fräsen 5-Achs, min. Fräsradius 0,15 mm), Kunststoff Vakuumguss
- Werkstoffe
- Polyamid EOS PA 2200, Polyamid EOS PA 2200 CarbonReduced, Polyamid EOS PA 3200 GF, Polyamid EOS PA 1101 ClimateNeutral, Polyamid EOS PA 2210 FR, PA 603-CF, FS3200PA-F (PA Black), TPU88A
- Zertifikate
- ISO 9001, EN ISO 13485, IQNET, Reinraum ISO 14644-1 (Klasse 8)
- Gegründet
- 1996
- Branchen
- Medizintechnik, Elektronik/Elektrotechnik, Maschinenbau, Robotik & Automation, Automotive & Mobilität, Luft- und Raumfahrt, Pharma/Diagnostik/Labortechnik
- 01
Konstruktions- und Materialberatung
- 02
Werkzeugbau (Aluminium/Stahl, 5-Achs-HSC-Fräsen)
- 03
3D-Druck (SLS/SLS-FDR/SLA/Hot Lithography/FDM)
- 04
Vakuumguss
- 05
Spritzguss inkl. Reinraum ISO 8
- 06
Oberflächenveredelung (Glätten, Lackieren, Bedrucken, EMV)
- 07
CT-Vermessung & Qualitätssicherung
- 08
Montage
Werkstoffe & Verfahren
Polyamid EOS PA 2200 / PA12
Standardwerkstoff für stabile, maßhaltige SLS-Funktionsbauteile bis 100.000 Stück.
Polyamid EOS PA 1101 ClimateNeutral
Biobasiertes PA11 mit reduziertem CO₂-Fußabdruck für hochauflösendes Lasersintern (FDR).
Polyamid EOS PA 3200 GF
Glasgefülltes PA12 für erhöhte Steifigkeit und Maßstabilität.
Polyamid EOS PA 2210 FR
Flammwidriges Polyamid für elektrische und sicherheitsrelevante Anwendungen.
PA 603-CF
Carbongefülltes Polyamid für maximale Festigkeit im SLS.
TPU 88A
Flexibles Thermopolyurethan für elastische Komponenten im 3D-Druck.
Accura Xtreme / Somos WaterClear / Cubicure Photopolymere
Photopolymere für präzise, teils transparente Bauteile bis 750 × 650 × 550 mm.
Technische Thermoplaste (Spritzguss)
Serienfreigegebene Werkstoffe inklusive flammhemmender und glasfaserverstärkter Varianten.
Polyurethan (Vakuumguss)
Standardmaterial für Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Kleinserienteile; bis 1.000 Teile pro Silikonform.
Silikon & PUR-Gummi
Elastomerteile in Shore-Härten von 10 bis 85 Shore A für Dichtungen und Schutzkappen.
Standorte
Dornbirn
ATHauptsitz mit Fertigung: 3D-Druck, Spritzguss, Vakuumguss, Werkzeugbau und Reinraum ISO Klasse 8
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile ab 4–5 mm bis ca. DIN A5
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie (Spritzguss bis 1.000.000 Teile, 3D-Druck bis 100.000+)
- Werkstoffe
- PA12/PA11, Photopolymere, PU, Silikon, ABS, PC, PP, POM, PE
- 3 × EOS P500 SLS (Serienanlagen)
- SLS-FDR-Anlage
- SLA-Anlage (750 × 650 × 550 mm)
- 3 × gekapselte ARBURG-Spritzgussanlagen Reinraum (2 × 70 t, 1 × 100 t)
- 20+ Spritzgussanlagen 10–160 t
- Vertikale Spritzgussanlagen für Umspritzungen
- 5-Achs-HSC-Fräsmaschinen (Werkzeugbau)
- Vakuumgusskammern
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Industrieller 3D-Druck – Selektives Lasersintern (SLS)Additiv | – | – | – | bis 100.000 Teile | PA12 (EOS PA 2200), PA12 carbon reduced, PA12GB glasgefüllt, PA12CF carbongefüllt, PA12FR flammwidrig, PA11 (EOS PA 1101), PA 3200 GF, PA 2210 FR, PA 603-CF, FS3200PA-F (PA Black), TPU88A |
| Selektives Lasersintern hochauflösend (SLS-FDR / Fine Detail Resolution)Additiv | Detailauflösung bis ca. ±40 µm | ~40 mm | – | 1 – 1.000 | Polyamid EOS PA 1101 (ClimateNeutral, PA11) |
| Stereolithographie (SLA/STL)Additiv | – | 750 mm × 650 mm × 550 mm | – | Kleinstserien | Accura® Xtreme, Somos® WaterClear Ultra, Photopolymerharze (Cubicure) |
| Kunststoff-SpritzgussKunststoff | enge Toleranzen | bis ca. DIN A5 | – | Einzelstücke – Großserien (Stahlwerkzeuge), bis | PA, ABS, PP, PE, POM, PC, flammhemmende und glasfaserverstärkte Kunststoffe |
| Mehrkomponenten-Spritzguss (2-Komponenten-Bauteile)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Kabelumspritzung / Umspritzen von Einlegeteilen (vertikale Maschinen)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau Spritzguss (Aluminium-/Stahlwerkzeuge, HSC-Fräsen 5-Achs, min. Fräsradius 0,15 mm)Engineering | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Kunststoff VakuumgussGuss | – | – | – | wenige Bauteile – bis 1.000 Teile pro Silikonform | Polyurethan (PU), PU-Spezialharze, PU-Gummi, Silikon, Glasfaser-Additive |
| Vakuumguss PUR-HartGuss | – | – | – | – | PU-Hart |
| Vakuumguss PUR-SpezialwerkstoffeGuss | – | – | – | – | PU-Spezialwerkstoffe |
| Vakuumguss PUR-GummiGuss | – | – | – | – | PUR-Gummi (Elastomere) |
| Vakuumguss SilikonGuss | – | – | – | – | Silikon |
| Hot LithographyAdditiv | – | – | – | – | Hochviskose Photopolymere |
| FDM 3D-DruckAdditiv | – | – | – | – | – |
| MJF (Multi Jet Fusion)Additiv | – | – | – | – | – |
| CNC-FertigungZerspanung | enge Toleranzen | – | – | – | Kunststoffe |
| Reinraumfertigung ISO Klasse 8 (ISO 14644-1)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Chemisches Glätten lasergesinterter BauteileOberfläche | – | – | – | – | – |
| Durchfärben per ImprägnierungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Lackierung, Bedruckung (Tampon-/Digitaldruck), EMV-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Qualitätssicherung / CT-Vermessung, CT-Scan, digitale MessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Montage (Veredelung & Montage aus einer Hand)Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck Beratung & Konstruktionsberatung (Engineering)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rapid Prototyping (Prototypenfertigung, Vorserien, Kleinserien)Engineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS Lasersinteranlage | EOS P500 | 3 | – | – | Dornbirn (Österreich) |
| Spritzgussanlage (Reinraum, gekapselt) | ARBURG | 3 | 2 × 70 t und 1 × 100 t Schließkraft | – | Dornbirn (Österreich) |
| Spritzgussanlage | – | 20+ | Schließkräfte 10–160 t, Bauteile von wenigen mm bis DIN A5 | – | – |
| 5-Achs-Fräsmaschine (HSC, Werkzeugbau) | – | – | min. Fräsradius 0,15 mm | – | – |
| SLA-Anlage (Stereolithographie) | – | – | 750 x 650 x 550 mm | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt über CT-Vermessung, CT-Scans und digitale Messverfahren mit durchgängiger Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit; in der Reinraumfertigung sichern Laminar-Flow, HEPA-Filtration und Abklatsch-Monitoring dokumentierte Sterilität.
| Nachweis | Dornbirn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| EN ISO 13485 | |
| Reinraum ISO 14644-1 (Klasse 8) |
Historie
- 1996
Gründung als HTS Humml und Hämmerle Tooling Service Ges.mbH; Entwicklung zum Prototyping-Vorreiter 1zu1.
- 2010
Erweiterungsbau mit eigener Vakuumgusshalle, neuen Vertriebsbüros und moderner Infrastruktur.
- 2022
Im Februar 2022 wurde 1zu1 Teil der schwedischen Prototal Group.
- 2023
Thomas Kohler übernahm im Juni 2023 die Geschäftsführung.
- 2026
Markenauftritt 1zu1scale ab Januar 2026 mit Fokus auf Serienfertigung.